Полная версия

Главная arrow Логистика arrow Коммерческая логистика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>

Методы выполнения заказа

Возможны два метода выполнения заказа:

  • o метод последовательного выполнения предполагает работу с одной копией заказа, которая по мере формирования заказа последовательно поступает из одной секции в другую, пока заказ не будет полностью сформирован. Такой метод применим в случае расположения зон хранения в одном складском помещении; он считается быстрым и эффективным и широко распространен;
  • o метод одновременного выполнения заказа в разных отделениях склада или па разных складах. Каждое складское подразделение, получив копию заказа, приступает к его выполнению. По завершении выполнения заказа товары из разных складских подразделений поступают в зону комплектации, где они проверяются, объединяются и упаковываются. Накладная на отгрузку заказа выписывается на основании всех рабочих копий заказа.

По участию в процессе грузопереработки складское оборудование делится на следующие группы.

  • 1. Технологическое оборудование.
  • 1.1. Тара и товароносители: поддон, контейнеры, грузовые поддоны, решетки, цистерны, бункеры.
  • 1.2. Средства труда для ухода за товарами: промышленные пылесосы, подметальные машины, газационная установка, средства перегрузки, приборы контроля.
  • 1.3. Стеллажи: ячеечные, полочные, сквозные, проходные, элеваторные, передвижные, карусельного типа, консольные, гравитационные.
  • 2. Оборудование для погрузки, разгрузки и формирования складской грузовой единицы: поддоны и контейнеры; машины для измерения, обмотки, резания; средства транспортировки и перегрузки; техника для рабочих операций по проверке качества; подъемные столы; поворотные устройства; оборудование контроля массы и габаритов груза.
  • 3. Оборудование для сортировки и комплектования: оборудование для рассортировки, подборки, комплектования; калибровочные машины; стеллажные транспортные средства; балансеры; пакетоформирующая машина.
  • 4. Подъемно-транспортное оборудование для транспортировки и складирования: низко- и высокоподъемные тележки, вильчатые штабелеры, электротележки и тягачи, непрерывные транспортеры, конвейеры, стеллажные транспортные средства (краны-штабелеры), робокары, электропогрузчики, электроштабелеры.
  • 5. Оборудование для оказания материальных услуг: автоматы для упаковки и этикетирования, машины для шнуровки, машины для обработки и переработки, промышленные роботы, измерительная техника, фасовочное оборудование.

Значительную роль в результативности функционирования склада играет уровень его технической оснащенности. Типизация складов в соответствии с этим фактором приведена в табл. 4.6.

Таблица 4.6. Классификация складов по направлениям технической оснащенности

Тип склада

Характеристика

Частично механизированные

Большая часть операций технологического процесса выполняется с использованием средств малой механизации (ручных, гидравлических тележек) или вручную

Механизированные

Основная часть операций выполняется с помощью средств механизации; в закрытых помещениях - крытых площадках - бензиновыми, газовыми и дизельными автопогрузчиками, мостовыми и козловыми кранами. Отдельные операции (приемка и комплектация) могут осуществляться с помощью средств малой механизации или даже вручную

Автоматизированные

Ряд операций (транспортировка, складирование) выполняется с помощью автоматизированных средств (автоматизированные краны-штабелеры, робокары и пр.), а остальные - с применением различных средств механизации

Автоматические

Все операции выполняются с помощью автоматизированных технических средств

Пройдя первичный этап автоматизации складской деятельности, предприятия все чаще сталкиваются с проблемой упорядочивания складских остатков и проведения инвентаризации товаров. Грамотное ведение учета, приема и расхода товара со склада должно исключать саму вероятность неправильной информации по остаткам. Но все не так просто: в сил}' вступает человеческий фактор - элементарные ошибки могут привести в дальнейшем к значительному искажению реальности. Решение этой, как и любой другой, задачи логистики складирования требует комплексного и обоснованного методического подхода.

Технология штрихового кодирования (ТШК) является одной из составных частей автоматизированной системы управления предприятия. Современному предпринимателю необходима информация актуальная и максимально точная, а ТШК позволяет повысить производительность труда и сократить количество персонала на выполнение той или иной складской операции.

Ниже приведены некоторые преимущества от использования штрихового кодирования:

  • o увеличивается доля информации, вводимая в реальном масштабе времени;
  • o повышается точность данных о товарных запасах;
  • o уменьшаются затраты на проведение инвентаризаций;
  • o уменьшаются расходы на ввод данных;
  • o повышается точность и актуальность данных, снимаемых с контрольно-кассовых узлов;
  • o уменьшается количество ошибок при подборе товаров и их отгрузке;
  • o увеличивается производительность обработки материалов;
  • o увеличивается объем продаж;
  • o выявляется дефицит продукции;
  • o уменьшаются резервные запасы.

Использование штрихового кодирования на складах с большим количеством позиций и высоким оборотом является, безусловно, целесообразным, особенно если речь идет о товарах, схожих по внешнему виду, но отличающихся, например, по тинам или размерам. Основным результатом введения штрих-кодирования является значительное снижение пересортицы и повышение скорости оформления расходных документов при отгрузке товара со склада.

Существенно ускоряется проведение инвентаризаций с помощью сканера с радиочастотным терминалом, поскольку отпадает необходимость вручную переписывать каждую позицию, находящуюся на складе. Если код товара занесен в номенклатурный справочник склада, значительно повышается скорость приемки грузов. Создание приходной накладной сводится фактически к сканированию штрих-кодов принимаемых на склад товаров.

Исчезает необходимость вести долгий поиск каждого товара и заносить его в накладную. Для складов с большим оборотом очень важно быстро и без пересортицы собрать заказ из многих позиций.

Работа автоматизированного складского предприятия предполагает наличие программно-аппаратного комплекса, включающего помимо системы учета и управления товародвижением широкий спектр оборудования, помогающего решать самые разнообразные задачи, а также повышает эффективность функционирования любого складского комплекса.

В целом показатели, характеризующие эффективность логистики складирования, представлены в табл. 4.7.

Таблица 4.7. Показатели эффективности логистики складирования

Ключевые факторы

Показатели эффективности и результативности

Качество складского сервиса и удовлетворение потребностей

Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку.

Полнота удовлетворения потребности.

Точность параметров заказа.

Точность поддержания уровней запасов.

Количество возвратов заказов, отсутствия запасов,

повышения тарифов.

Ошибки в выполнении заказов.

Случаи потерь, хищений, порчи и т.п.

Возврат товаров покупателями.

Жалобы потребителей.

Оценка потребителями степени удовлетворения качеством сервиса

Использование инвестиций

Скорость и количество оборотов запасов. Использование оборотного капитала. Средний уровень запасов на складе. Возврат на инвестиции в основные фонды. Использование инвестиций в складскую инфраструктуру.

Использование инвестиций в складское оборудование

Логистические издержки

Затраты на управление складскими запасами. Затраты на внутрискладскую транспортировку. Затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.). Затраты на складскую грузопереработку и хранение. Затраты, связанные с процедурами заказов

Время логистических циклов

Время составляющих цикла заказа.

Время пополнения запасов.

Время обработки заказов потребителей.

Время доставки заказа.

Время подготовки и комплектации заказа.

Время цикла закупки товаров.

Время цикла подготовки отчетов

Производительность

Количество обработанных заказов в единицу времени. Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузоподъемности транспортных средств. Использование складского пространства. Количество операций грузопереработки в час. Общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала. Общие логистические издержки на единицу складского товарооборота

Оценка эффективности функционирования склада должна проводиться не только в узком смысле с точки зрения деятельности склада как самостоятельной системы, но и в широком - с точки зрения оценки влиянии складской системы на конечный результат функционирования логистической системы предприятия.

Для оценки работы склада предлагается применять следующие группы показателей.

Первая группа: показатели, характеризующие интенсивность работы склада.

  • 1. Показатели, характеризующие трудоемкость работы.
  • 1.1. Товарооборот склада общий = количество всех позиций, полученных и отправленных / анализируемый период времени (сутки, месяц, год).
  • 1.2. Товарооборот склада по прибытию = количество прибывших позиций / анализируемый период времени (сутки, месяц, год).
  • 1.3. Товарооборот склада по отправлению = количество отправленных позиций / анализируемый период времени (сутки, месяц, год).
  • 1.4. Удельный товарооборот склада = товарооборот склада общий / площадь склада.
  • 1.5. Коэффициент неравномерности загрузки склада = товарооборот наиболее напряженного месяца / среднемесячный товарооборот склада.
  • 1.6. Показатель хранения = количество позиций на складе количество суток хранения.
  • 1.7. Количество обработанных заявок (на отгрузку и приемку) в единицу времени.
  • 2. Показатели, характеризующие интенсивность прохождения товаров через склад.
  • 2.1. Коэффициент оборачиваемости товара на складе = товарооборот склада общий / количество позиций, хранящихся на складе.

Вторая группа: показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей.

  • 1. Вместимость склада = количество товара, м3, которое может одновременно вместить склад.
  • 2. Полезная площадь склада = вместимость склада / высота укладки товара.
  • 3. Коэффициент использования вместимости склада = количество товара, м3, в анализируемом периоде / вместимость склада.
  • 4. Грузонапряженность склада = количество товарных позиций / площадь склада полезная.

Третья группа: показатели, характеризующие уровень сохранности товара и финансовые показатели работы склада.

  • 1. Количество случаев несохранности и порчи товара по вине работников склада.
  • 2. Расходы склада = сумма затрат на организацию хранения товара.
  • 3. Себестоимость хранения товара = расходы склада / показатель хранения.
  • 4. Производительность труда работников склада = товарооборот склада в анализируемом периоде / численность работников склада.
  • 5. Выработка на одного работника склада = стоимость перерабатываемого им товара в единицу времени.
  • 6. Коэффициент оборачиваемости запасов по стоимости = стоимость отгруженного товара в анализируемом периоде / средняя стоимость запасов в том же периоде.
  • 7. Коэффициент неликвидов = запас неликвидных товаров по стоимости / общий запас по стоимости o 100%.

Четвертая группа: качество складского сервиса и удовлетворение потребителей.

  • 1. Обеспечение выполнения заявок на отгрузку точно к указанному сроку.
  • 2. Полнота удовлетворения заявок па отгрузку = выполненное количество заявок / общее количество заявок.
  • 3. Ошибки в выполнении заявок на отгрузку.
  • 4. Жалобы потребителей.
  • 5. Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом. Показатели складской деятельности являются важнейшей составной частью всей системы логистических показателей.
Эпилог

Складирование как логистическая функция играет важную роль в формировании стандартов обслуживания потребителей и поддержания заданного уровня при наименьших возможных затратах. Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Основные логистические функции складской системы:

  • o выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителей;
  • o преобразование ассортимента материального потока в соответствии с заказом клиента;
  • o обеспечение концентрации и хранения запасов;
  • o сглаживание асинхронность производственного процесса;
  • o формирование партии отгрузки;
  • o предоставление материальных, организационно-коммерческих, собственно складских и транспортно-экспедиционных услуг.

Основными видами складских услуг являются материальные, организационно-коммерческие, складские, транспортно-экспедиционные услуги.

Складирование создает конкурентные преимущества двух типов - экономические (цеповые) и сервисные (неценовые). Включение складской подсистемы в логистическую систему представляет собой стратегическое корпоративное решение и обосновывается соотношением затрат и эффекта. Экономический эффект складирования возникает, когда использование одного или более складов ведет к непосредственному сокращению общих логистических издержек. Отдачу от инвестиций в развитие складского хозяйства следует представлять в виде экономического эффекта, поскольку он поддается измерению и выражается непосредственно в стоимостных показателях.

К основным организационно-экономическим принципам хранения товаров относят безопасность, надежность, соблюдение условий хранения, ответственность, эффективность, экономичность, гибкость.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ   >>