Главная Информатика
ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ В СРЕДЕ EXTENDSIM
|
|
||||||
Планирование использования ресурсовЧтобы описать использование ресурсов в имитационной модели, введено понятие «логика планирования ресурсов». Задается где, когда и как каждый ресурс должен быть использован. Например, если один экземпляр ресурса требуется в нескольких местах для объединения с другими ресурсами и элементами, то логика его планирования добавляется в модель. Есть несколько способов планирования использования ресурсов. Некоторые способы могут применяться как с методом пула ресурсов, так и с методом экземпляров ресурсов, другие только с последним. Существуют два основных способа планирования:
режим On/Off действует как бинарный переключатель, который включает или выключает связанные блоки в определенные моменты времени. Например, это может использоваться для выключения блоков Activity на время перерыва или после окончания рабочего дня; — режим Number явно определяет размер емкости блока в течение времени. Например, можно установить разный размер пула ресурсов для утренней смены, во время обеда, для второй смены и т.п. Кроме рассмотренных выше, существует еще, по крайней мере, четыре дополнительных способа планирования использования ресурсов в ExtendSim:
Ниже приведен пример, в котором иллюстрируется применение разных блоков, моделирующих ресурсы. Пример 20. Моделируется процесс сборки аппаратуры. Заказы на сборку поступают по экспоненицальному закону распределения со средним значением 0,1 часа. Для сборки необходима 1 единица оборудования, сборка выполняется одним рабочим. Время сборки распределено по нормальному закону со средним значением 0,25 и СКО = 0,05 часа. Всего сборкой занимаются 7 рабочих, рабочая смена длится 10 часов с (8.00 до 18.00), после трех часов работы по окончании сборки очередного изделия рабочий имеет регламентированный перерыв в течение 1 часа (за смену всего два перерыва), после чего продолжает работать. Первые 4 часа рабочей смены с 8.00 до 12.00 часов доступно 5 единиц оборудования, далее с 12.00 часов — 3 единицы оборудования. Смоделировать процесс сборки аппаратуры в течение 100 дней. Оценить эффективность процесса сборки. Конечный вид модели приведен на рис. 63. ![]() Рис. 63. Модель системы (пример 20) Приведем настройки основных блоков модели.
X. В диалоговом окне блоке Set выбрать имя атрибута Wait time, определяющего время ожидания заявки в очереди. Время ожидания считывается с информационного коннектора блока Queue. 9. В диалоговом окне блока Equation выполнить установки согласно рис. 64. ![]() Рис. 64. Насфойка блока Equation В блоке рассчитывается текущее время, которое отработал рабочий сначала трудовой смены. При расчете учитывается время выполнения заявки (считывается с информационного коннектора блока Activity) и время ожидания оборудования (Wait time).
По результатам моделирования можно сделать вывод о невысокой эффективности моделируемой системы. Суммарное время обработки заявок рабочими составляет 35% (коэффициент использования) от времени трудовой смены. Остальное время тратится на ожидание оборудования Machinery (дина очереди на ресурс равна 2,1). Заявки на сборку аппаратуры поступают с одинаковой интенсивностью в течение суток, а время работы — 10 часов в сутки (с 8.00 до 18.00). Поэтому, к началу рабочего дня скапливаются заявки (см. рис. 65), которые постепенно выполняются в течение трудовой смены. Таким образом, время ожидания обработки зависит от того, в какое время суток заявка поступила.
Рис. 65. График изменения длины очереди заявок во времени (пример 20) |
<< | СОДЕРЖАНИЕ | ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ | >> |
---|