Типовые проблемы: метод 6М

Модель Исикавы представляет собой наглядный способ группировки причин и следствий. Основное допущение заключается в том, что качество любого процесса, направленного на создание результата, будет определяться пятью базовыми причинами (факторами):

  • 1) методы и организация (Method);
  • 2) материалы (Material);
  • 3) персонал (Man);
  • 4) оборудование (Machine);
  • 5) измерение, контроль (Measurement).

Последнее время стали выделять еще один фактор — среду (Milieu), и теперь диаграмма называется 6М (рис. 3.62).

Существуют и другие группировки первичных факторов влияния. Однако мы будем рассматривать диаграмму 6М, включающую шесть базовых факторов.

Типовые причины (6М)

Рис. 3.62. Типовые причины (6М)

Составление диаграммы происходит по следующему алгоритму.

  • 1. Устанавливаем следствие — результат, причины которого мы хотим выявить. Изображаем «голову и хребет» будущей «рыбы» — результат и процесс, где получен такой результат.
  • 2. Выявляем группы факторов (компоненты качества), влияющие на получение такого результата. Мы видим, что на диаграмме 5М (классической) отражены такие компоненты качества, как «человек», «механизм», «материал», «методика», «измерение» (в диаграмме 6М к ним добавляется «среда»). Базовые факторы — наименования групп причин (факторов), которые могут повлиять на результат!
  • 3. Мы можем продолжать искать глубинные причины, определяя внутри групп факторы следующего уровня (порядка), оказывающие наибольшее влияние на результат, и внося их в диаграмму:
    • — для компоненты «человек» необходимо определить факторы, связанные с компетенциями, квалификацией, мотивацией персонала, удобством и безопасностью выполнения операций человеком;
    • — для компоненты «механизм» — факторы, связанные с характеристиками и состоянием оборудования, задействованного в выполнении данной операции;
    • — для компоненты «методика» — факторы, связанные с технологией производства или общей организацией процесса;
    • — для компоненты «материал» — факторы, связанные со свойствами сырья, материалов или комплектующих, необходимых для изготовления изделия;
    • — для компоненты «измерение» — факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции;
    • — для компоненты «среда» — факторы, связанные с воздействием среды на процесс его производства. Однако этот фактор может влиять опосредственно через такие первичные факторы, как «человек» и «механизм». Поэтому по-прежнему многие предпочитают использовать диаграмму 5М. Фактор «среда», как и другие, может быть, как показано на рисунке, декомпозирован на факторы более низкого порядка.

Рассмотрим пример поиска причин с помощью диаграммы 5М.

Пример

Допустим, мы получили изделие несоответствующего качества.

Попробуем найти причины брака с помощью метода Ишикавы. Необходимо рассмотреть следующие моменты.

  • 1. Может быть, человек, который выполнял операции, не получил нужных инструкций, технология производства изделия была недостаточно прописана, и часть операций ему пришлось делать на уровне собственных знаний. Причина — методика (Method).
  • 2. Возможно, не было проконтролировано качество изделия на разных стадиях производства. Например, при получении полуфабриката следовало проконтролировать его размеры, а этого сделано не было, и, соответственно, на выходе результат не отвечал необходимым требованиям. Причина — измерение (Measurement).
  • 3. Не исключено, что материал, который использовался, был некачественным. Например, для производства была получена заготовка, которая не отвечала требованиям, необходимым для данного вида продукции. Допустим, надо получить сталь определенной твердости, а получили сталь другой марки. Причина — материал (Material).
  • 4. Возможно, плохие результаты связаны с уровнем квалификации сотрудников или недостаточной их мотивацией. Иными словами, при наличии хорошей методики и технологии производства на предприятии нет достаточно квалифицированных сотрудников либо сотрудники не заинтересованы в выполнении работы с высоким качеством. Причина — человек (Man).
  • 5. Возможно, было плохо налажено оборудование, и оно не обеспечивает нужного качества готовых изделий. Причина — механизм (Machine).

Следуя этой методологии, используя один и тот же простой механизм, можно анализировать любой результат и искать причины проблем. Определив пять М-причин на первом шаге, затем определим пять М-причин каждой из этих причин и т. д.

Результат анализа получил название «рыбий скелет», или «рыба качества» (рис. 3.63).

Эту технику можно применять как при установления причин разовых отклонений, так и при планомерном поиске возможностей улучшения процессов.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >