ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Назначение:

для мелкого и среднего дробления пород прочностью до 150 МПа.

Рабочий орган — вращающийся на горизонтальной оси цилиндрический валок.

Конструктивные схемы.

Различные схемы конструктивных вариантов двухвалковых дробилок показаны на рис. 43.

Основные параметры, характеризующие валковые дробилки — это диаметр и длина валка. Диаметр гладких валков в 15-20 раз больше максимального размера куска загружаемого материала; для рифлёных — в 10 раз и зубчатых — в 1,5-2 раза; длина валка составляет 0,3-0,7 его диаметра. Частота вращения валков 50-180 об/ мин. Производительность валковых дробилок находится в пределах 8 до 250 т/ч (пропорциональна частоте вращения валка, его длине, а также ширине выходной щели).

Крупность кусков после дробления зависит от типа рабочих органов и ширины выходной щели. Степень дробления зависит от типа дробилки и свойств материала: для твёрдых пород до i = 4; для мягких и вязких — i= 6-8; для вязких глинистых (при дроблении в зубчатых валках) 10-12 и более. Валковые дробилки чаще всего выполняются с валками, жёстко закреплёнными на валах, опирающихся на подшипники, корпуса которых постоянно прижимаются к основной раме цилиндрическими

Рис. 43. Варианты конструктивных схем валковых дробилок:

I - подпружиненная опора валка; 2,4 —валки; 3 - загрузочное отверстие; 5 - станина; 6 — приводной вал; 7 — синхронизатор; 8 — карданный вал; 9 — двигатель

72

пружинами. Между упорами и рамой устанавливаются прокладки, регулирующие усилия дробления.

Валковые дробилки с одним и двумя зубчатыми валками применяются для крупного дробления известняка, мергеля, мела.

Наибольшее распространение получили двух— (Рис. 44) и трёхвалковые дробилки для среднего и мелкого дробления с гладкими и рифлёными бандажами.

Для повышения степени измельчения материала применяются трех— и четырех-валковые дробилки (Рис. 45, 46).

К достоинствам валковых дробилок относится простота конструкции, обслуживания и возможность дробления влажных материалов; К недостаткам — невысокая производительность и большой местный абразивный износ рабочих поверхностей валков.

Рис. 44. Общий вид одного из вариантов двухвалковой дробилки

Рис.45. Трёхвалковая дробилка: 1 — пневматический синхронизатор; 2 — приемный бункер; 3 — опора верхнего валка; 4 — гладкие валки; 5 — вал гладкого валка; 6 — рама.

Рис. 46. Общий вид четырех— валковой дробилки