Восстановление шеек коленчатых валов наплавкой под флюсом

Автоматическая наплавка под легирующим флюсом является одним из наиболее простых способов восстановления изношенных стальных коленчатых валов. Так как наплавленный металл в процессе его охлаждения самозакаливается до требуемой твердости, то термической обработки валов после наплавки нс требуется. При восстановлении шеек несколько снижается усталостная прочность коленчатых валов, что практически не сказывается на их ресурсе. При точном соблюдении режима процесса наплавки ресурс вала после ремонта почти такой же, как у нового.

Схема процесса автоматической наплавки металла на шейку коленчатого вала показана на рис. 9.3. Деталь //, закрепленная в центрах токарного станка, вращается с частотой 2... 5 мин"1. Электродная проволока 4 подается в сварочную ванну 9. Флюс 2 из бункера 7 равномерно подается в зону электрической дуги 8. Флюс должен надежно закрывать дугу: малейшее ее обнажение приводит к нарушению стабильности процесса, разбрызгиванию электродного металла, неравномерности толщины наплавленного слоя, образованию в наплавленном металле пор и раковин. Для лучшего удержания флюса на поверхности шейки вала электродную проволоку подают к детали под углом по отношению к оси вращения детали. Чтобы поверхность наплавленного металла /2 была более

Рис. 9.3. Схема наплавки металла на шейку коленчатого вала под флюсом:

/ — бункер; 2 — флюс; 3 — мундштук; 4 — электродная проволока; 5 — подаюший ролик; 6 — зажим мундштука; 7 — сменный наконечник; 8 — электрическая дуга; 9— сварочная ванна, /0 — корка застывшего флюса; // — деталь; /2 — наплавленный металл

гладкой, образующийся валик должен перекрывать ранее наплавленный не менее чем на треть его ширины.

Для подачи электродной проволоки в зону горения дуги используют наплавочные головки ОКС-1031 Б, -1252А и др. Головка ОКС- 5523 работает в полуавтоматическом режиме и имеет механизм бесступенчатого регулирования скорости подачи электродной проволоки и универсальные центросмсстители. Источниками питания при автоматической наплавке под флюсом служат преобразователи ПСГ-500 и ПСУ-500-2, выпрямители ВС-600 и др.

На стальные коленчатые валы металл наплавляют чаще всего с использованием пружинной проволоки второго класса диаметром

1,6...2,0 мм. В качестве флюса наиболее широкое применение при наплавке металла на шейки стальных валов находит композиция следующего состава, мае. %: флюс марки АН-348А—93; порошковый графит— 2,5; порошковый феррохром— 2,0; жидкое натриевое стекло — 2,5.

Перед наплавкой восстанавливаемые поверхности шеек валов зачищают абразивной шкуркой до блеска. Для снятия с электродной проволоки остатков смазки перед выходом проволоки из наплавочной головки устанавливают резиновые шайбы. Отверстия масляных каналов коленчатых валов перед наплавкой закупоривают графитовой пастой. Эту операцию выполняют за 3...5 ч до наплавки для того, чтобы паста успела затвердеть.

Наплавка металла на шейки ведется в следующем режиме: напряжение дуги 22...26 В, сила сварочного тока 170...230 А, частота вращения детали 2,7...4,0 мин-1, шаг наплавки 3,5...4,5 мм/об. Скорость подачи проволоки зависит от ее диаметра. При диаметрах проволоки 1,6; 1,8 и 2,0 мм скорости ее подачи составляют соответственно 1,6...2,0; 1,5... 1,8 и 1,3... 1,7 м/мин.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >