Полная версия

Главная arrow Инвестирование arrow ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОЕНИЯ: ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Автоматизация технологических процессов и производств

Модернизация парогенератора реакторной установки заключается в замене регулятора и электропривода с блоком управления.

Сущность оценки экономической эффективности заключается в соизмерении капитальных затрат на проект и достигнутых результатов. В качестве критерия экономической эффективности проекта используется показатель «срок окупаемости дополнительных капитальных вложений».

Затраты на проектирование следующие.

В выполнении проекта участвует конструктор; используется персональный компьютер, принтер и пакет программ. Затраты на проектирование складываются из затрат на заработную плату разработчика (конструктора) и эксплуатационных расходов по использованию ПК и программ. Ниже, в табл. 7.2, приводятся данные по стоимости оборудования, используемого при проектировании.

Таблица 7.2

Стоимость оборудования

Наименование

Цена, руб.

Количество единиц, шт.

Сумма, руб.

Компьютер IRBIS

20 000

1

20 000

Принтер Canon 1Р1800

2500

1

2500

ИТОГО

22 500

При расчете заработной платы конструктора следует учесть:

  • • трудоемкость опытно-конструкторских работ, для этого необходимо выделить отдельные этапы проектных работ и определить их трудоемкость (табл. 7.3);
  • • удельную заработную плату конструктора (в примере за 1 час): средняя месячная заработная плата инженера-конструктора на предприятии составляет 41 300 руб. (с учетом премии, районного коэффициента и страховых отчислений); ставку заработной платы за 1 час работы определяем исходя из месячного заработка инженера и месячного фонда рабочего времени

где Змес — средняя заработная плата инженера-конструктора за месяц, руб.; Тмес — месячный фонд рабочего времени, ч.

Таблица 7.3

Затраты по заработной плате на выполнение опытно-конструкторских работ

Этап работы

Трудоемкость,

день

Трудоемкость, ч

Ставка заработной платы за 1 час, руб.

Заработная плата по этапам, руб.

Анализ требований технического задания

1

2

232

464

Разработка схем системы регулирования

15

120

232

27 840

Выбор оборудования

1

8

232

1856

Разработка графической части

3

24

232

5568

Оформление расчетнопояснительной записки

3

24

232

5568

ИТОГО

23

178

232

41 296

Эксплуатационные расходы при проектировании определяются по формуле

где Зэт — затраты на электроэнергию; Зам комп — амортизация компьютера и принтера; Знакл расх— накладные расходы; Зам.ирогр — амортизация программного обеспечения.

Расчет затрат на электроэнергию производится по формуле

где М,.— мощность, потребляемая оборудованием, кВт; N— количество часов работы оборудования; S—тариф оплаты силовой энергии, поставляемой потребителям, составляет 3,11 руб. за 1 кВт-ч (постановление региональной энергетической комиссии Свердловской области № 275-ПК).

В результате затраты на электроэнергию Зэт эксплуатируемого оборудования составили (табл. 7.4)

Таблица 7.4

Наименование

Потребляемая

мощность,

кВт

Количество

часов

Стоимость 1 кВт ч, руб.

Затраты на электроэнергию, руб.

Компьютер

0,3

160

3,11

149,3

Принтер Canon IP 1800

0,015

1

3,11

0,05

ИТОГО

149,35

Затраты на электроэнергию

Амортизация компьютера и принтера определяется исходя из балансовой стоимости и срока их использования при проектировании.

где БС — балансовая стоимость компьютера и принтера, руб.; Н., — норма амортизации при сроке службы 5 лет (0,2); Тжсп — период использования, дней; Дрд — количество рабочих дней в году.

Накладные расходы (расходные материалы, техническая литература, содержание и уборка помещения) примем в размере 30% от заработной платы.

Амортизацию программного обеспечения рассчитываем исходя из его стоимости, приведенной в табл. 7.5, норм амортизации (принимаем 0,2) и срока использования в процессе проектирования

где БС — балансовая стоимость программного обеспечения, руб.; На — норма амортизации при сроке службы 5 лет (0,2); ТЖСП период использования, дней; Дрд — количество рабочих дней в году.

Таблица 7.5

Затраты на программное обеспечение

Наименование ПО

Стоимость,

руб.

Количество

Сумма,

руб.

Операционная система Windows 8.1

7000

1

7000

КОМПАС 3D

110000

1

110000

ИТОГО

117000

Затраты на проектирование приведены в табл. 7.6.

Таблица 7.6

Затраты на проектирование

Статья затрат

Сумма, руб.

Заработная плата конструктора

41296

Эксплуатацион- ные расходы:

затраты на электроэнергию

149,4

амортизация компьютера и принтера

431,3

накладные расходы

12388,8

амортизация программного обеспечения

2242,5

ИТОГО

56508

Стоимость оборудования базового варианта приводится ниже, в табл. 7.7.

Стоимость поставки и установки проектного варианта оборудования составляет:

  • 1) стоимость одного регулятора с монтажными работами принята равной 160 тыс. руб. (на один комплект применяют 2 регулятора);
  • 2) электропривод с блоком управления и монтажными работами на один комплект 227,5 тыс. руб;
  • 3) общее количество блоков, подвергнутых модернизации, (масштаб внедрения) — 30 блоков.

Таблица 7.7

Капитальные вложения в базовый вариант

Наименование показателя

Кол-

во,

шт.

Стоимость

тыс.

руб./шт.

ВСЕГО, тыс. руб.

Стоимость одного регулятора с монтажными работами

2

60

120

Стоимость электропривода с тиристорным усилителем и нормирующим преобразователем с монтажными работами

1

50

50

Суммарные капитальные вложения (один блок)

-

170

Суммарные капитальные вложения на общее количество блоков

30

-

5100

Капитальные вложения в проектный вариант (табл. 7.8) составляют (при условии, что регулятор дублируется)

где К, — стоимость комплекта одного регулятора с монтажными работами, руб./шт.; К2 — стоимость одного электропривода с блоком управления с монтажными работами, руб./шт.; п — общее количество блоков (масштаб внедрения), шт.; Зпроек — затраты на проектирование, руб.

Таблица 7.8

Капитальные вложения в проектный вариант

Кол-

во

Стоимость

Наименование показателя

тыс.

руб./шт.

ВСЕГО, тыс. руб.

1. Затраты на проектирование

1

56,5

2. Затраты на модернизацию одного блока, вт. ч.:

_

547,5

• стоимость одного регулятора с установкой и монтажом;

2

160

320

• стоимость электропривода с БУ с монтажными работами

1

227,5

227,5

3. Суммарная стоимость нового оборудо-

30

16425

ван ия с учетом масштаба внедрения

Суммарные капитальные вложения (1+3)

16 481,5

Планово-предупредительный ремонт (ППР) представляет собой систему организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических работ по заранее составленному плану для обеспечения безопасной работы оборудования.

Периодичность ремонтов, продолжительность ремонтного цикла имеет важное значение при определении технико-экономических показателей проекта, так как они влияют на затраты на ремонт, длительность простоя оборудования.

Приведенные в табл. 7.9 и 7.10 нормы времени на ремонтные операции взяты из документа «Нормы времени на ремонт и обслуживание аппаратуры, обслуживаемой участком тепловой автоматики».

Таблица 7.9

Нормы времени на текущий и капитальный ремонты блока «Протар» (базовый вариант)

Наименование показателя или элемент схемы регулирования

Количество

операций/

комплектующих

Разряд

работ.

Норма времени, чел.-ч

ТР

КР

1

2

3

4

5

Допуск к работе, закрытие допуска

1

Итого:

0,30

0,30

7

0,30

0,30

Подготовка рабочего места

1

Итого:

0,25

0,25

7

0,25

0,25

Датчик расхода «Сапфир»

1

Итого:

0,62

7,48

6

0,62

7,48

22 БП-36 — блок питания

1

Итого:

0,48

6,19

6

0,48

6,19

«Протар»

2

Итого:

2,75

7,00

7

2,75

7,00

БУ-21 — блок управления

1

Итого:

0,13

2,18

5

0,13

2,18

ЗУ-50 — задающее устройство

1

Итого:

0,15

1,52

5

0,15

1,52

Окончание табл. 7.9

1

2

3

4

5

У-24 — усилитель теристорный

1

Итого:

0,20

7,36

6

0,20

7,36

АП-50 — автоматический выключатель

2

Итого:

0,50

5,00

5

0,50

5,00

Электропривод

1

Итого:

3,00

7,60

5

3,00

7,60

НП-ПЗ — нормирующий преобразователь

1

Итого:

0,25

11,80

5

0,25

7,20

6

0,00

4,60

УП — указатель положения

1

Итого:

0,50

0,50

5

0,50

0,50

Датчик температуры ТХА+Н П

1

Итого:

0,62

7,48

6

0,62

7,48

Датчик оборотов 7ТЭ-М1

1

Итого:

0,62

7,48

6

0,62

7,48

Наведение порядка на кабельной трассе. Проверка состояния изоляции контрольного кабеля

11

Итого:

0,50

1,90

5

0,50

1,90

То же, силового кабеля

4

Итого:

0,50

2,50

5

0,50

2,50

Настройка КВ и УП

1

Итого:

3,00

3,00

5

3,00

3,00

Наладка регулятора. Сдача оперативному персоналу

1

Итого:

2,00

2,00

7

2,00

2,00

ИТОГО

15,13

66,58

ИТОГО по разрядам

5

8,53

31,40

6

1,30

25,63

7

5,30

9,55

Таблица 7.11

Нормы времени на текущий и капитальный ремонты блока «ПАССАТ» (проектный вариант)

Наименование показателя или элемент схемы регулирования

Количество

Разряд

работ.

Норма времени, чел.-ч

ТР

КР

1

2

3

4

5

Допуск к работе, закрытие допуска

1

Итого:

0,30

0,30

7

0,30

0,30

Подготовка рабочего места

1

Итого:

0,25

0,25

7

0,25

0,25

Датчик расхода «Сапфир»

1

Итого:

0,62

7,48

6

0,62

7,48

22БП-36 — блок питания

1

Итого:

0,48

6,19

6

0,48

6,19

«ПАССАТ»

2

Итого:

7,40

15,80

7

7,40

15,80

БУ-21 — блок управления

1

Итого:

0,13

2,18

5

0,13

2,18

ЗУ-50 — задающее устройство

1

Итого:

0,15

1,52

5

0,15

1,52

Датчик температуры ТХА+Н П

1

Итого:

0,45

7,91

7

0,45

7,91

АП-50 — автоматический выключатель

2

Итого:

0,50

5,00

5

0,50

5,00

Электропривод AUMA с интеллектуальным модулем управления AUMATIC

1

Итого:

2,20

11,86

7

2,20

11,86

Датчик оборотов 7ТЭ-М1

1

Итого:

0,50

0,50

5

0,50

0,50

Наведение порядка на кабельной трассе. Проверка состояния изоляции контрольного кабеля

И

Итого:

0,50

1,90

5

0,50

1,90

Окончание табл 7.10

1

2

3

4

5

Наведение порядка на кабельной трассе. Проверка состояния изоляции силового кабеля

4

Итого:

0,50

2,50

5

0,50

2,50

Настройка КВ и УП

1

Итого:

3,00

3,00

7

3,00

3,00

Наладка регулятора. Сдача оперативному персоналу

1

Итого:

2,00

2,00

7

2,00

2,00

ИТОГО

18,98

68,39

ИТОГО по разрядам

5

2,28

13,60

6

1,10

13,67

7

15,60

41,12

Из сравнения нормативных затрат времени на один текущий и один капитальный ремонты регуляторов мы видим, что «ПАССАТ» требует больше человеко-часов работы более квалифицированного персонала, чем «Протар» (табл. 7.11).

Таблица 7. II

Затраты времени на текущий и капитальный ремонты (по вариантам)

Наименование показателя

Разряд ра- бот

Блок регулирования

Протар

ПАССАТ

ч

% от 2

ч

% от ?

Затраты времени на один текущий ремонт (ТР)

5

8,53

56,4

2,28

12,0

6

1,30

8,6

1,10

5,8

7

5,30

35,0

15,60

82,2

I

15,13

18,98

Затраты времени на один капитальный ремонт (КР)

5

31,40

47,2

13,60

19,9

6

25,63

38,5

13,67

20,0

7

9,55

14,3

41,12

60,1

I

66,58

68,39

Однако заметим, что «Протар» по требованию завода-изготовителя требует капитального ремонта раз в квартал, а текущего — раз в месяц, тогда как «ПАССАТ» требует капитального ремонта лишь раз в 6 месяцев, а текущего — раз в 3 месяца.

Для проведения анализа и сопоставления по вариантам принимаем продолжительность аналитического периода 1 год. При этих условиях структура ремонтного обслуживания может быть описана следующим образом: для «Протар»

где КР — капитальный ремонт; ТР — текущий ремонт.

Это позволяет при рассмотрении одинакового срока работы регулятора в 1 год уменьшить в два раза реальные трудозатраты для проведения капитального и в четыре раза — для текущего ремонтов системы (в соответствии со структурой ремонтного цикла).

Во время капитального ремонта регуляторов технологический процесс не останавливается, так как регуляторы работают в паре «основной — резервный» и при выводе одного регулятора на ремонт второй принимает на себя роль основного регулятора, а резервный замещается «временным» регулятором со склада, который выполняет роль резервного на время капитального ремонта снятого регулятора.

Определим затраты на обслуживание и ремонт системы.

Рассчитаем среднечасовую заработную плату работников по разрядам в соответствии с табл. 7.12.

Таблица 7.12

Среднемесячная заработная плата рабочих по разрядам

Наименование показателя

Обозначение

Единицы

измерения

Значение

Среднемесячная заработная плата одного слесаря 5 разряда

оср.мес °зп 5

руб./мес.

30000

Среднемесячная заработная плата одного слесаря 6 разряда

оср.мес

°зп6

руб./мес.

36000

Среднемесячная заработная плата одного слесаря 7 разряда

эср.мес

°зп7

руб./мес.

43200

Среднее число часов работы в месяц

?уср.мес 1 раб

ч

176

Среднее время наработки на отказ блока «ПАССАТ»

т

отк

ч

200000

где TPj 5 ТР^, TPj — количество человеко-часов работы слесарей разрядов 5, 6, 7, необходимых для проведения текущего ремонта одного комплекса блока регулирования «ПАССАТ».

Суммарные затраты на ремонт в проектном варианте составляют

Результаты расчетов затрат на ремонт по вариантам приведены в табл. 7.13.

Таблица 7.13

Затраты на ремонтное обслуживание по вариантам

Затраты

Ед.

измерения

Базовый

вариант

Проектный

вариант

Экономия (-) Перерасход (+)

1. Суммарные годовые затраты на ремонт одного комплекса блока регулирования

Тыс. руб.

75,9

39,3

-36,6

2. Количество блоков регулирования, требующих замены

Шт.

30

30

-

3. Суммарные годовые затраты на обслуживание всех блоков

Тыс. руб.

2277,0

1179,0

-1098

4. Годовая экономия на ремонтное обслуживание

Тыс. руб.

-

1098

-

Экономия затрат на ремонтное обслуживание в проектном варианте по сравнению с базовым составляет в расчете на 1 блок:

При условии замены всех базовых регуляторов (блок «Протар»), находящихся на балансе цеха ТАИ (всего 30 шт.) на проектные (блок «ПАССАТ»), можно сократить численность ремонтного персонала пропорционально сокращению времени на обслуживание.

Рассчитаем экономическую эффективность проекта.

Капитальные вложения в проектном варианте с учетом масштаба внедрения (30 блоков) составят

Капитальные вложения в базовом варианте с учетом масштаба применения (30 блоков) составляют

Дополнительные капитальные вложения составят

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит

Планируемый срок службы внедряемых регуляторов рассчитывается через сопоставление ресурса их работы с годовым фондом времени работы и составляет 22,8 года сл = 200000/8760 = 22,8 года). Предприятие, учитывая ресурс работы приборов, определяет нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на проектируемый регулятор 15 лет. Поскольку расчетный срок окупаемости ниже установленного нормативного, внедрение проектного варианта целесообразно.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>