Поточно-технологические линии производства творога

Особенность оборудования, входящего в поточно-технологические линии производства творога как традиционным, так и раздельным способами, заключается в его согласованности по часовой производительности. Обычно производительность таких линий по творогу составляет

500...600 кг/ч.

На рис. 6.17 показана технологическая схема линии производства творога раздельным способом в потоке. Из емкости для хранения молоко насосом направляется в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку. В сепараторе-молокоочистителе молоко очищается, а в сепараторе-сливкоотделителе разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Сливки охлаждаются в охладителе и хранятся в емкости, через межстенное пространство которой пропускают ледяную воду.

Схема поточной линии производства творога раздельным способом

Рис. 6.17. Схема поточной линии производства творога раздельным способом:

  • 1 — емкость для хранения молока; 2,4 — центробежные насосы;
  • 3 — уравнительный бак; 5 — пластинчатый пастеризатор; 6 — сепаратор- молокоочиститель; 7 — сепаратор-сливкоотделитель; 8 — охладитель для сливок; 9 — емкость для сливок; 10 — ротационный насос; 11 — резервуары для сквашивания молока; 12 — мембранный насос; 13 — сепаратор для творога; 14 — шнековый подъемник; 15 — смеситель творога и сливок; 16 — охладитель творога; 17 — тележка для творога; 18 — бак для сливок; 19 — патрубок для поступления закваски, сычужного фермента и хлорида кальция

Обезжиренное молоко также хранят в емкости. Через патрубок в нее подают закваску, хлористый кальций и сычужный фермент, в результате чего обезжиренное молоко сквашивается и образуется творожный сгусток. Через двойной сетчатый фильтр насосом сгусток подается в сепаратор для отделения сыворотки и подъемником подается в смеситель творога со сливками СТ-1. Готовый продукт проходит через двухцилиндровый охладитель 209-ОТД-1, где его температура понижается до 5...10°С, и направляется на фасование.

Полужирный и жирный творог непрерывным способом получают на линиях типа Я9-ОПТ производительностью 2,5 и 5,0 м3/ч по переработанному молоку, которые включают коагулятор и барабанный обе- звоживатель.

Технологический процесс производства творога на такой линии (рис. 6.18) основан на сквашивании нормализованного или обезжиренного молока закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых бактерий с последующим обезвоживанием сгустка и охлаждением творога в потоке.

Технологическая схема производства творога на линии Я9-ОПТ

Рис. 6.18. Технологическая схема производства творога на линии Я9-ОПТ:

  • 1 — емкость для сырой нормализованной смеси; 2 — центробежные насосы;
  • 3 — пластинчатая пастеризационно-охладительная установка; 4 — сепаратор- молокоочиститель; 5 — гомогенизатор; 6 — емкость для сквашивания молока;
  • 7 — одновинтовой насос для подачи сгустка; 8 — аппарат тепловой обработки сгустка (коагулятор); 9— обезвоживатель сгустка Я9-ОПТ-2,5/2; 10 — охладитель творога; 11 — подъемник тележек; 12 — автомат для фасования творога

Поточно-механизированные линии производства творога ЭПМЛ ПТ-2 (рис. 6.19) и ОПМЛ-Т1 предназначены для получения творога на основе сквашивания нормализованного до необходимой жирности молока в емкостях с последующим подогревом сгустка и его обезвоживанием в потоке. Применяют их на небольших предприятиях молочной промышленности.

Технологическая схема поточно-механизированной линии производства творога ЭПМЛ ПТ-2

Рис. 6.19. Технологическая схема поточно-механизированной линии производства творога ЭПМЛ ПТ-2:

  • 1 — резервуар типа Я1-ОСВ; 2 — винтовой насосный агрегат; 3 — аппарат тепловой обработки сгустка; 4 — обезвоживатель творожного сгустка;
  • 5 — бойлерная установка; 6 — центробежный насос; 7 — охладитель творога;
  • 8 — автомат фасования творога

В состав линии входят нержавеющие резервуары вместимостью 6,3 или 10 м3 для сквашивания молока; аппарат для нагревания сгустка, выдерживания и предварительного охлаждения продукта; обезвоживатель для отделения сыворотки от продукта; охладитель творога; система управления и контроля.

Процесс производства творога начинается с заквашивания нормализованного по жиру молока в емкости. Готовый сгусток насосом подается в аппарат тепловой обработки, подогревается с помощью бойлерной установки, выдерживается и охлаждается. Из аппарата сгусток поступает в обезвоживатель творожного сгустка, где происходят отделение сыворотки и самопрессование творога. Отделившаяся сыворотка удаляется насосом для дальнейшей переработки или хранения. Из обе- звоживателя творог подается в охладитель, охлаждается и поступает на фасовочный автомат.

Мойка оборудования и трубопроводов осуществляется циркуляци- онно. Производительность линий ЭПМЛ ПТ-2 и ОПМЛ-Т1 по творогу равна соответственно 110 и 70 кг/ч.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >