Шлицевые соединения

А. Типы шлицевых соединений

Шлицевым называется разъёмное соединение составных частей изделия с применением пазов (шлицев) и выступов.

Шлицевое соединение (рис. 52) представляет собой многошпоночное соединение, у которого шпонки выполнены заодно с валом.

Шлицевое соединение (рис. 52,1) состоит из вала 1 и ступицы 4, на которых нарезаны выступы 2 и впадины 3, имеющие одинаковые соединительные размеры.

При соединении ступица 4 своими впадинами 3 насаживается на выступы 2 вала 1.

Шлицевое соединение

Рис. 52. Шлицевое соединение:

I - общий вид; П - типы шлицевых соединений; а - прям обо чное ; б - эвольвентное; в - треугольное: 1 - вал; 2 - выступ; 3 - впадина; 4 - ступица

Основными типами шлицев (рис. 52, II) являются: прямобочнос (рис. 52, II, а), эвольвентное (зубчатое) (рис. 52, И, б), треугольное (рис.

52, П, в). Прямозубые и эвольвентные соединения стандартизированы.

Наибольшее распространение нашли прямобочные шлицевые соединения. Их применяют, например, для посадки подвижных и неподвижных зубчатых колёс на валы редукторов, звёздочек цепных передач, шкивов ремённых передач, валов коробок передач тракторов и автомобилей.

Эвольвентные шлицевые соединения более совершенны по сравнению с прямобочными, обладают повышенной прочностью самих шлицев и валов, а также точностью соосности. Однако, из-за их дороговизны и трудоёмкости изготовления, они менее распространены.

Треугольные шлицевые соединения применяются при тонкостенных ступицах, пустотелых валах, стеснённых габаритах деталей и небольших крутящих моментах.

Для нормального соединения вала 1 со ступицей 4, например, вала электродвигателя с какой-либо механической передачей их валы должны иметь соосность (центрирование), т. е. оси валов должны находиться на одной линии.

В прямобочном шлицевом (рис. 52, П, а) соединении соосность осуществляется по наружному диаметру D, внутреннему диаметру d и по боковым сторонам выступов 2 шириной Ь.

Соосность эвольвентного соединения (рис. 52, II, б) осуществляется по эвольвентным профилям зубьев S и реже по наружному диаметру D.

Б. Расчёт шлицевых соединений

Работоспособность шлицевых соединений определяется сопротивлением рабочих поверхностей шлицев смятию и изнашиванию.

Расчёт прямобочных шлицевых соединений регламентирован ГОСТ 21425-75, по которому нагрузочная способность соединения определяется как меньшее из двух значений, полученных по расчёту на смятие и износ. Расчёт на смятие производится по условию:

z - число шлицев.

Допускаемое среднее давление из расчёта на смятие определяется по формуле

где <7Т - предел текучести;

к^ - общий коэффициент концентрации нагрузки к = 4...5; kg - коэффициент динамичности нагрузки при реверсировании без ударов, kg-2...2,5.

Допускаемый запас прочности п * 1,25... 1,4- Расчёт соединения на износ производится по формуле

где аизн - допускаемое давление из расчёта на износ.

Допускаемое значение давления из расчёта на износ определяется по таблицам ГОСТ.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >