Полная версия

Главная arrow Туризм arrow ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Лазерный раскрой материалов

Лазерные установки серий СМ А фирмы “Yueming laser” , 6090 и 2616 “Interlaser” (Китай) служат для вырезки или гравировки детали из ткани, кожи, бумаги, дерева или других неметаллов.

Установки моделей СМА-1200Т и СМА-1680Т имеет две лазерных системы, позволяющие одновременно или синхронно производить раскрой материала, что повышает производительность в два раза.

Лазерно-гравировальные машины серии 6090 применяются в изготовлении: деталей из различных материалов, лекал для текстильной промышленности, рекламной продукции, подарочной, сувенирной продукции, печатей, штампов, POS-материалов и т.д.

Технические характеристики установок

Параметр

Ед.

изм.

Марка установки

СМА-1200Т

НХ-6090 SC

2616

Рабочее поле

мм

1200x600

бООх 900

1600x2600

Мощность лазера

Вт

70-80

100

120

Скорость вырезания

мм/м

нн

0-36,000

0-600

0-24,000

Напряжение

В, Гц

220*10 %, 50

220*10 %, 50

220*10%, 50

Точность позиционирования, не менее

мм

0.01

0.015

0.025

Потребляемая мощность. не менее

Вт

1250

1200

1250

Масса

кг

228

250

850

Г абариты

мм

1738x1138х 1100

1400x1015x1150

  • 3100х3200х
  • 1300
Общий вид лазерно-гравировальной машины серии НХ-6090

Рис. 3.12. Общий вид лазерно-гравировальной машины серии НХ-6090

Лазерные машины оборудованы ЖК дисплеем с клавиатурой, а так же имеет USB порт, это позволяет управлять лазерным оборудованием как с компьютера, так и с клавиатуры. Стол у лазерной машины размером 600x900 мм с возможностью протяжки материала по оси Y, это позволяет резать достаточно крупные изделия и при этом наносить на них гравировку с хорошей четкостью, минимальный размер гравировки букв 1,5x1,5 мм. Процесс вырезки (гравировки) происходит по программе составленной оператором на компьютере или вручную с помощью пульта управления на самом лазере. Встроенная память лазерной машины может хранить в себе рабочие файлы, которые отображаются на экране машины. В программе Laser Cut5 должен настраиваться процесс лазерной резки и гравировки и их последовательность. Программа воспринимает различные форматы изображений (BMP, GIF, JPGE, PCX, TGA, TIFF, PLT, CDR, DMG, DXF), что позволяет подготавливать программу в таких программных продуктах CorelDraw или AutoCad.

Лазерное оборудование снабжено подъемно-опускающейся платформой (Серия SC= 160мм SE=280mm). Это позволяет загружать в лазерную машину материалы большой толщины, например, объемные детали, плиты камня, а так же позволяет устанавливать в лазерную машину устройство для гравировки на цилиндрических поверхностях (лазерная гравировка на цилиндрах, трубах, стаканах, бутылках, при этом нет необходимости выливать из бутылок жидкость, жидкость не меняет своих свойств). При разработке конструкции лазерной машины была предусмотрена возможность разборки машины на две части (верхнюю и нижнюю), для удобства обслуживания предусмотрены съемные окна и дверцы, что делает возможным замену лазерной трубки на более мощную (80W, 120W).

Лазерные машины оборудованы подсветкой рабочей части. На крышке лазерной машины установлено затонированное стекло, защищающее от лазерного излучения.

Механическая часть лазерных машин состоит из шаговых двигателей / и 3 (рис.3.13), зубчатых ременных передач, червячной передачи, линейных направляющих 2, 8 и 6 и лазерной головки 7. Лазерная машина имеет координатный стол 5. Управление механической системой лазерного оборудования происходит как с машины, так и с компьютера. При подаче импульсов на микрошаговый двигатель происходит поворот его вала на определенный градус, и через ременную или червячную передачу происходит перемещение лазерной головки по направлениям ОХ и OY.

Подъем и опускание стола лазерной машины происходит путем передачи вращательного движения от электродвигателя на винтовую передачу. В лазерных машинах серии НХ6090 SE координатный стол опускается на 280 мм, а в серии HX6090SC - на 160 мм. Во избежание поломки механизма установлены концевые датчики. Для продления срока службы направляющих и подшипниковых пар на лазерных машинах установлены масленки для смазки.

Устройство механической системы лазерной машины

Рис. 3.13. Устройство механической системы лазерной машины

Оптическая система лазерной машины состоит из лазерной трубки 6 (рис.3.14), трех отражающих зеркал 4, Зи 7 и одной фокусирующей линзы 1.

Лазерная трубка 6 заряжена смесью газов C02-N2-He , имеет максимальную мощность 60 Вт и длину волны 10,6 мкм. В лазерно- гравировальной машине используются три линзы отражения 4, 3 и 7 и одна фокусная линза I. Линзы отражения закреплены на первой, второй стойке и лазерной головке 2. Лазерный луч бформируется в лазерной трубке б, отражается от неподвижно стоящей отражающей линзы 4, затем от линзы 3, движущейся по оси Y и попадает в линзу 7, находящуюся в лазерной головке 2. Отражаясь от нее, луч лазера проходит через фокусирующую линзу I и попадает на материал. При воздействии луча лазера на материал происходит плавление или испарение материала.

Фокусирующая линза 1, используемая на данных моделях лазерных машин имеет фокусное расстояние 50 мм. Для того, чтобы получить максимальную мощность от лазерной трубки б, лазерный луч 5 должен проходить через центры отражающих зеркал и попадать точно в центр фокусирующей линзы 1.

Оптическая система раскройной установки

Рис. 3.14. Оптическая система раскройной установки

Обслуживание лазерных машин требует выполнения:

Каждый лень

  • 1. Чистка зеркал и фокусной линзы (конкретные указания по чистке даются в инструкции).
  • 2. При проверке работоспособности водяного насоса необходимо вытянуть из бака возвратную трубку и посмотреть циркуляцию воды в ней).
  • 3. Проверку работоспособности компрессора производят отключением синей трубки от лазерной головки и проверкой пальцем давление компрессора.
  • 4. Удаление продуктов горения с лазерной головки (не путать с лазерной трубкой).
  • 5. Настройка фокуса.

Еженедельно

  • 1. Осмотр клемм на лазерной трубке и блоке питания (ТОЛЬКО В ВЫКЛЮЧЕННОМ СОСТОЯНИИ)
  • 2. Проверка уровня воды и ее загрязнения (при необходимости заменяют).
  • 3. Проверка геометрии луча и его корректировка.
  • 4. Проверка геометрии линии резания.
  • 5. Протирание и смазывания машинным маслом рельсового механизма.
  • 6. Проверка состояний кабелей (USB, 220 В, водяного насоса и компрессора, фильтров)
  • 7. Проверка давления газового компрессора на лазерной головке
  • 8. Очистка решетки рабочего стола
  • 9. Протирание станка от пыли и других загрязнений
  • 10. Чистка контейнера под рабочим столом Раз в месяц
  • 1. Проверка натяжения ремней
  • 2. Проверка состояния программного обеспечения (COREL DRAW)
  • 3. Проверка состояний компьютеров обновление AVP
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>