Полная версия

Главная arrow Туризм arrow ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Краеобметочная швейная машина класса 51

Конструкция машины класса 51 содержит механизмы иглы, петлителей, двигателя ткани и ножей. Устройства подачи ниток выполнены на базе конструкций механизмов иглы и петлителей.

Заправку ниток в красобметочной машине выполняют в обратном порядке по отношению к последовательности захвата петель рабочими органами при образовании стежка: первоначально заправляют нитку верхнего петлителя, а в последнюю очередь - игольную нитку. Для заправки ниток в краеобметочных машинах используют специальные приспособления или пинцет.

Техническая характеристика швейных красойметочных машин классов 51 и 51-А ЗАО «Завод промышленных машин» (г. Подольск)

Максимальная частота вращения главного вала, мин'1 .................... 3500

Длина стежка, мм.........................'..........................................................1,5...4

Ширина обметывания, мм.......................................................................3...6

Максимальная толщина обрабатываемых

материалов, мм.......................................................................................... 2,5

Примечание. В машине класса 51 используется дифференциальный двигатель материала, в машине класса 51-А — простая рейка; в машинах используют иглы 0029-60; 0029-65; 0029- 75; 0029-90 и 0029-100.

Сначала заправляют нитку верхнего петлителя (рис. 5.25). Ог стойки с бобиной нитка верхнего петлителя проводится через два отверстия 1 на передней стороне нитенаправительной пластинки 2, через правое отверстие 3 нитенаправительной пластинки 4 регулятора натяжения 5, между шайбами 6 натяжения, в левое отверстие 7 пла12 9 5 4

стинки 4, в нитеподатчик 8 нитки, под скобу проволочного нитена- правителя 9 и в глазки 10 и 11 верхнего петлителя 12.

Схема заправки нитки верхнего петлителя в швейной машине класса 51

Рис. 5.25. Схема заправки нитки верхнего петлителя в швейной машине класса 51

Схема заправки нитки нижнего петлителя в швейной машине класса 51

Рис. 5.26. Схема заправки нитки нижнего петлителя в швейной машине класса 51

От стойки с бобиной нижнего петлителя нитка заправляется (рис. 5.26) в дальние отверстия 1 на нитснаправитсльной пластине 2, в глазок нитеоттягивателя 3, закрепленный на шатуне механизма иглы, в отверстие 4 нитснаправитсля 8, закрепленного на крышке машины, в глазок 7 нитеоттягивателя б, установленного на шатуне механизма иглы, во второе отверстие 5 нитенаправителя 8, через отверстие 9 в крышке машины, в отверстие 10 в боковой крышке машины, через отверстия в нитенаправительной пластине 11 между шайбами 12 регулятора натяжения, через трубчатый нитснаправитсль 13, под нитеоттягиватель 14, закрепленный на трехплечем рычаге механизма пстлитслсй; в глазки 15 и /6 нижнего пстлитсля 17.

Схема заправки игольной нитки в швейной машине класса 51

Рис. 5.27 Схема заправки игольной нитки в швейной машине класса 51

Нитку иглы от стойки с бобинами проводят (рис. 5.27) через отверстия 1 в нитснаправитсльной пластине 2, между шайбами 3 регулятора натяжения, отверстия 4 на левой стороне пластины 2 перед фасонным нитеоттягивателем 5, в глазок б нигеподатчика, закрепленного на поводке механизма иглы, между шайбами 7 натяжения и в ушко иглы 8.

Изменяя соотношение натяжения ниток при их затяжке в стежке регулировкой их натяжения в регуляторах, можно переналадить машину с красобмсточного стежка типа 505 на стачивающий красобметоч- ный стежок типа 504, и наоборот. Натяжение игольной нитки при образовании стежка типа 504 выше, чем при образовании стежка типа 505. Натяжение нитки нижнего петлителя при образовании стежка типа 505 больше, чем при образовании стежка типа 504.

Механизм иглы 50 (рис. 5.28) в машине используется пространственный шарнирный многозвенник. Игла 50 приходит в возвратно-поступательное движение от колена 38 главного вала 37 машины через шатун 36, регулируемый рычаг 29 с шаровым пальцем 35, наклонный вал 33, рычаг 27, соединительные звенья 24, поводок 23 и игловодитель 21. Шаровой палец 35 закреплен двумя винтами 34 в рычаге 29. На рычаге 27 двумя винтами 26 устанавливается фасонный нитеогтягиватель 28 игольной нитки. Поводок 23 винтом 22 закреплен на игловодителе 21.

Кинематическая схема механизмов швейной машины класса 51

Рис. 5.28. Кинематическая схема механизмов швейной машины класса 51

Игла 50 устанавливается до упора в иглодержатель в игловоди- тсле 21 длинным желобком к оператору.

Ход иглы 50 регулируется смещением шарового пальца 35 в рычаге 29 после ослабления винтов 34. Чем больше толщина обрабатываемых материалов и ширина стежка, тем больше ход иглы.

Положение иглы по высоте устанавливается по нижнему положению иглы в момент захвата игольной нитки нижним петлителем. Для регулирования высоты иглы игловодитель 21 смещают но высоте после ослабления стягивающего винта 22 на поводке 23.

Механизм петлителей имеет единое ведущее звено для сообщения перемещений нижнему 55 и верхнему 51 пстлитслям.

На левом конце главного вала 37 закреплен кривошип шаровым пальцем, на котором расположена верхняя головка шатуна 1. Нижняя разъемная головка шатуна 1 закреплена на шаровом пальце 70, который винтом 69 закреплен в трехплечем рычаге 68, прокачивающемся на оси 67, закрепленной винтами в корпусе машины. На верхнем плече рычага 68 винтом закреплен верхний петлитсль 51.

Третье плечо рычага 68 шарнирно соединено с соединительными звеньями 65, которые также соединяются с державкой 64. Державка прокачивается на оси, закрепленной в корпусе машины. В державке винтом 63 закреплен нижний петлитель 55.

На державке 64 винтом закреплен нитеподатчик 57 нитки верхнего петлителя 51.

На третьем плече рычага 68 винтом установлен нитеподатчик 66 нитки нижнего петлителя 55.

Ход петлителей регулируется перемещением шарового пальца 70 в трехплечем рычаге 68 после ослабления винта 69. Чем ближе головка шатуна 1 к оси 67 прокачивания рычага 68, тем больше ход петлителей. Ход петлителей (прокачивание) увеличивают при значительном увеличении ширины и толщины стежка.

Своевременность подхода носика нижнего петлителя 55 к игле регулируется его смещением вдоль оси крепления в державке 64 после ослабления винта 63.

Гарантийный зазор А между иглой и носиком нижнего петлителя устанавливается поворотом петлителя 55 в державке 64 после ослабления винта 63.

Двигатель ткани дифференциального типа в машине класса 51 включает в себя узлы подъема, перемещения и регулирования хода реек, регулирования дифференциала, а также прижимной лапки.

В механизме установлена основная 62 (ближняя к оператору) и дополнительная 60 рейки. Подъем обеих реек осуществляется под действием эксцентрика подъема 3, закрепленного на главном валу 37. На эксцентрике 3 расположена нижняя головка шатуна 4, а верхняя головка шатуна 4 шарнирно соединена с рычагом 5, на котором винтом 61 закреплена основная рейка 62. На рычаге 5 имеются направляющие, в которых проходит рычаг 6. На этом рычаге винтом 59 закреплена дополнительная рейка 60.

Общее перемещение рейки 62 и 60 приобретают под действием эксцентрика продвижения 32 через шатун 31, рычаг 30, закрепленный винтом 25 на валу 17 продвижения, рамки 12, которая шарнирно соединена с рычагом 5 основной рейки 62, и через рычаг 11, соединительное звено 7 с рычагом 6 дополнительной рейки 60.

Эксцентрик продвижения 32 состоит из корпуса, который двумя винтами, глубоко расположенными в корпусе, крепится к главному валу машины. В корпусе имеется паз для прохождения в нем ползуна-эксцентрика. Смещение ползуна-эксцентрика выполняется винтом после ослабления винта.

Узел регулирования дифференциала состоит из рычага 11, установленного на оси в рамке 12 узла продвижения. На рычаге 11 шарнирно закреплена собачка 9, которая фиксируется на зубчатом секторе 8 рамки 12. Устойчивость положения собачки обеспечивает пружина 10.

Прижимная лапка 58 закреплена винтом 15 на державке 16, которая прокачивается на оси в корпусе машины.

Ручной подъем прижимной лапки 58 осуществляется рычагом 14, ножной подъем лапки 58 с державкой 16 — двуплечим рычагом 13, который имеет упорные винты по обеим сторонам от оси своего прокачивания, что ограничивает подъем лапки 58 и крайние положения рычага 13. На плечо державки 16 опирается стержень 18, на который действует пружина 19. Степень сжатия пружины определяет положение регулировочного винта 20 в корпусе машины.

Длина стежка регулируется поворотом винта в эксцентрике продвижения после ослабления стопорного винта. Длина стежка определяется после пробного выполнения строчки. После регулировки стопорный винт необходимо завернуть.

Величина дифференциала регулируется поворотом рычага 11 при отжатой от зубчатого сектора 8 собачки 9. Чем выше поднимается предняя часть рычага 11, тем больше дифференциал, а следовательно, и степень сжатия материала рейками 62 и 60 под лапкой 58.

Положение реек по высоте 62 и 60 регулируется их перемещением в рычагах 5 и б после ослабления соответственно винтов 59 и 61.

Положение реек 62 и 60 в прорези игольной пластины регулируется поворотом рамки 12 после ослабления винта 25.

Усилие прижатия материала лапкой 58 регулируется винтом 20.

Положение прижимной лапки 58 относительно иглы регулируется смещением ее в державке 16 после ослабления винта 15.

Механизм ножей работает по принципу ножниц, в котором имеются верхний 47 и нижний 48 ножи. Нижний нож 48 закреплен гайкой 56 в державке 52. Державка 52 устанавливается в колодке 53, которая винтом 49 крепится в платформе машины.

Верхний нож 47 закрепляется винтом 39 в державке 42, которая проходит в вильчатом рычаге 44. На державке 42 закреплен поводок 41, который закреплен винтом 43. Поводок 41 прижат пружиной 40. Рычаг 44 с ножом 47 получает возвратно-поворотные движения от эксцентрика 46, закрепленного на главном валу 37, и шатуна 45.

Ширина стежка Ь регулируется смещением колодки 53 нижнего ножа 48 вращением регулировочного винта 54 после ослабления винта 49. Для выполнения регулировки необходимо предварительно ослабить крепления щитка отражателя обрези материала и прижимного пальца на лапке 58. Прижимной палец на лапке 55 должен располагаться по краю обрезаемого материала.

При уменьшении ширины стежка необходимо проверить усилие прижатия ножей друг к другу. Для увеличения усилия прижатия ножей ослабляют винт 43 крепления поводка 41 и смещают поводок вправо на стержне державки 42.

Положение по высоте верхнего ножа 47 устанавливается смещением его в державке 42 после ослабления винта 39. Передняя режущая кромка верхнего ножа 47должна в крайнем нижнем положении заходить на 1... 1,5 мм за режущую кромку нижнего ножа 48. Режущая кромка нижнего ножа устанавливается на уровне игольной пластины.

Для устойчивого процесса резания режущие кромки ножей 47 и 48 должны быть строго параллельны или иметь угол скрещивания не более 3...40.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>