Полная версия

Главная arrow Туризм arrow ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Швейный полуавтомат класса 62761 фирмы «Минерва»

Схема петли

Рис. 6.20. Схема петли

Швейный полуавтомат 62761-го класса фирмы «Минерва» предназначен для образования 11 петли с глазком или без него (рис.6.20) двухниточным цепным стежком.

В процессе образования петли двухниточного цепного зигзагообразного стежка участвуют игла, два пстлителя и два ширителя, и двигатель ткани типа рамки.

Петлители закрепляются на каретке, которая получает качательное движение в поперечном направлении к линии строчки.

Ширители в машине хвостовиками устанавливаются над петлителями на той же каретке пет- литслей и перемещаются вместе с ними.

Игла 1 (рис. 6.21, щ) с заправленной в ее ушко верхней ниткой

проходит через прорезь ткани, опускается в крайнее нижнее положение, и при подъеме на 2,7—3,5 мм около ее ушка образуется напуск (рис. 6.21, Г). Каретка 4 петлителей в этот период поворачивается по часовой стрелке относительно шарнира 5 Левый петлитель 3 вместе с левым ширителем 2 в этот момент подходят к игле и носиками входят в петлю а верхней нитки. Через ушко левого петлителя заправлена нижняя нитка.

Игла (рис.6.21, б) выходит из ткани и получает поперечное перемещение вправо для следующего (правого) укола зигзага Левый пет- литсль 3 с ширителем 2 также перемещаются вправо. Петля ai верхней нитки (рис. 6.21, If) надевается на левый петлитель. Через эту петлю проводится петля б нижней нитки. Левый ширитель получает еще дополнительный поворот против часовой стрелки относительно хвостовика. Носик ширителя своей вилочкой захватывает нижнюю нитку и расширяет ее (петлю б).

Игла (рис. 6.21,в), переместившись вправо, вторично прокалывает ткань и острием входит в расширенную петлю б (рис. 6.21, III) нижней нитки и проводит в нее вторую петлю аг верхней нитки.

Игла (рис. г) вторично поднимается на 2,7—3,5 мм из нижнего положения и образует напуск (рис. 6.21, IV). Левый петлитель и ши- ритель перемещаются влево, а правый петлитель 7 и правый шири- тель 6 носиками подходят к игле и входят в ее петлю аг.

Правый петлитель 7 (рис.6.21, д) основанием носика захватывает петлю 02 верхней нитки и перемещает ее влево. Петля а соскакивает с левого петлителя и подтягивается вверх.

Правый петлитель перемещает петлю 02 (рис.6.21, е) в крайнее левое положение. Правый ширитель 6 расширяет ее. Игла делает левый угол зигзага и острием входит в петлю аг.

Процесс образования стежка

Рис. 6.21. Процесс образования стежка

Игла опускается в нижнее положение (рис. 6.21,ж), и ее третья петля аъ оказывается введенной во вторую петлю а2. Правый петли- тель отходит вправо, а левый петлитель подходит к игле. Далее процесс повторяется.

Заправка игольной нитки производится в ушко иглы со стороны основания рукава, а нижней нитки - в левый петлитель.

Для выполнения перечисленных функций машина имеет следующие механизмы: пуска машины; зажима ткани; прорезания ткани; расширения прорези петли; включения и выключения рабочего хода машины; рабочего перемещения платформы; узел движения иглы; механизм возвратно-поступательного движения; зигзага; поворота иглы; механизм петлителей и ширителей.

Механизм иглы (рис.6.22)состоит из трех узлов: возвратнопоступательных движений, поперечных отклонений иглы и поворотных движений иглы при обметывании глазка.

Возвратно-поступательные движения игла получает от главного вала 1, зубчатой передачи 2 я 3 с передаточным отношением /= 1:2. Зубчатое колесо 3 и жестко соединенный с ним эксцентрик 5 свободно установлены на неподвижном шарнирном винте 4. Эксцентрик 5 охватывает шатун 6, шарнкрно соединенный с коромыслом 7, качающимся относительно шарнирной оси 8. В осевое отверстие коромысла 7 вставляется вильчатый палец 9, проушины которого охватывают выступы муфты 10, свободно установленной на игловодителе 11. Муфта 10 фиксируется на игловодитслс 11 установленными кольцами 12 и 13. Верхней направляющей игловодителя 11 является годшиник качения 14, размещенный в коргсе полуавтомата. Нижняя часть игловодителя проходит в направляющей втулке 15.

Поперечные отклонения игла 16 получает от трехцентрового кулачка 17, закрепленного на главном валу 1. Кулачок 17 охватывает шатун 18, на пальце 19 которого свободно установлен ползун 20, вставленный в паз рычага-регулятора 21. Рычаг 21 фиксируется шпилькой 22, а шпилька - гайкой 23. В отверстие шатуна 17 вставляется эксцентричная втулка 24, которая шарнирным винтом 2.5 соединяется с коромыслом 26. Коромысло 26 закреплено на барабане 27, установленном в отверстии корпуса полуавтомата. В отверстие барабана 27 входит палец вильчатого рычага 28, проушины которого охватывают выступы втулки 29, свободно размещенной на верхнем цилиндре 30 направляющей втулки 15 и ограниченной с двух сторон установочным кольцом 31 и кольцевой площадкой втулки 15.

В нижней части направляющая втулка 15 имеет головку в в: и г куба 32, в плоскостях которой выполнены наклонные пазы 33. В пазы 33 вставляются пальцы 34, которые с другого конца вставлены в отверстия приливов 35 шестерни 36 и прижимаются к пазам пружинами 37. Пружины имеют упор в виде пластик 38., закрепленных на приливах 55.

На нижнем конце игловодигеля 11 имеются направляющие пазы (на рис. 3.65 не показано), в которые еле входят вкладыши 39, размещенные в отверстиях головки 32 между се пластинами 40 и игло- водителем 11. Такое соединение игл о водителя с направляющей втулкой 15 позволяет втулке при обметываний глазка поворачиваться на 180° совместно с игловодителсм 11, нс нарушая его вертикальных перемещений.

Направляющая втулка 15 под действием звеньев 17-КЗО получает движение вверх и вниз. При движении втулки 15 вниз ее наклонные пазы 33 скользят по неподвижным пальцам 34 и втулка 15 с игловодителем 11 отклоняется влево от оператора и вправо при движении вверх.

Поворотные движения на 180° игловодитель 11 получает от распределительного диска 41, в паз которого входит ролик 42, установленный на пальце 43. Палец 43 закреплен и пазу рычага 44, совершающего движения вокруг неподвижного шарнкра 45. Рычаг 44 через шатун 46 шарнирно связан с коромыслом 47, закрепленным на валу 49. В верхней части вала 49 установлен зубчатый сектор 50, находящийся в зацепление с зубчатым колесом 36. При повороте зубчатого колеса 36 с прилиами 55 через пальцы 34 и вкладыши 39 поворачивается и игловодитель 11.

Положение иглы 16 по высоте относительно петлителей устанавливается перемещением игловодителя 11 после ослабления крепежных винтов установочных колец 12 и 13.

Своевременность образования иглой 16 петли регулируется установкой зубчатого колеса 2 на главном валу 1.

Радиальный зазор между зубьями колес 2 и 3 регулируется поворотом эксцентричного винта 4 после ослабления гайки-фиксатора.

Величина поперечных отклонений иглы 16 устанавливается поворотом рычага 21 после ослабления гайки 23.

Ширина кромок пепти регулируется поворотом рычага 21 после ослабления гайки 23 шпильки 22.

Кинематическая схема механизма иглы полуавтомата 62761 кл

Рис. 6.22. Кинематическая схема механизма иглы полуавтомата 62761 кл.

Положение кромок петли относительно ее прорези регулируется поворотом эксцентричной втулки 24 после ослабления гайки-фикса гора.

Гарантированный зазор д = 0.05...0.1 мм между иглой 16 и носиком петлитепя устанавливают поворотом зубчатого сектора 50 после ослабления винтов 51.

Механизм петлителей и шири гели получает привод от пивного вала / (рис. 6.23) через коническую зубчатую передачу 2 и 3, вертикальные валы 4 и 6, соединенные муфтой 5, вторую зубчатую передачу 7 и 8, имеющей передаточное отношение /'=1:1. Вращение от горизонтального вала 9 и закрепленного на нем копирного диска 10, преобразуется через вставленный в его паз ролик 12 с пальцем //закрепленный на угловом рычаге 13, в колебательные движения углового рычага 13. Угловой рычаг 13 размешен на неподвижном шарнире 14. Верхнее плечо углового рычага 13 имеет форму вилки 15, проушины которой охватывают выступы муфты 17. Муфта 17 имеет ограничения буртиком стержня 18 и гайкой 19, установленной на резьбовой части стержня 18. Такое соединение муфты 17 на стержне 18 позволяет ему поворачиваться на

180 вместе с корпусом 21 петлителей. Внутри корпуса 21 на стержне 18 закреплен винтом 24 поводок 22, который своим пазом охватывает направляющую 23. закрепленную винтом 25 в корпусе 21.0т поводка 22 шатун 26 передает движения рычагу 27 и петлителям 28 и 29.

Возвратно-поворотные движения углового рычага 13, полученные от копирного диска 10, преобразуются в поступательные движения стержня 18. В свою очередь движение стержня 18 посредством поводка 22 и шатуна 26 преобразуются в поворотные движения рычага 27 петлителей вокруг шарнирного винта 30.

Ширители 33 и 34, которые устанавливаются над петлителями 28 и 29, соединяются с рычагом 27 иарнирно. Сверху и с передней боковой стороны они упираются в ограничители 35 и 36, которые жестко закреплены на рычаге 27. Пружины 37 и 38 прижимают ширители 33 v 34 к ограничителям 35 и 36 таким образом, чтобы вилочки ширителей совпадали с носиками петлителей.

Ширители кроме колебательных движений поперек строчки вместе с петлителями совершают еще и колебательные движения вдоль строчки. Кинематическая цепь механизма ширителей, определяющая эта движения, состоит из следующих звеньев: кулачка 39 распределительного диска 10, ролика 40 с пальцем 41, закрепленного на толкателе 42 с вилкой, стержня 43, размещенного внутри стержня 18 петлителей, поводка 44, пружин 45 и 46, шатуна 48 и рычага 49 ширителей.

При движении стержня 43 вниз рычаг 49 поворачивается против часовой стрелки. Наклонная плоскость рычага 49 перемещает левый ши- ритель 33 против часовой стрелки. Под действием пружин 45 и 46. поводка 44 и шатуна 48 происходит поворот рычага 49 по часовой стрелке. При этом его наклонная плоскость повернет правый шири- тель 34 по часовой стрелке.

Игла и петлители совершают синхронные поворотные движения на 180°, так как они имеют один общий механизм поворотных движений. Этот механизм состоит из кинематической цепочки звеньев от копирного диска 50 (рис. (>.22) до вала 58, и механизм поворота иглы - от копирного диска 41 до вала 49. Зубчатые сектора 59 и 50 установлены на одном вертикальных валах 58 и 49. Зубчатый сектор 59, закрепленный на нижнем конце вала 58 входит в зацепление с зубчатым колесом 20, которое жестко соединяется с корпусом 21 петлителей.

Своевременность подхода петлителей 28 и 29 к игле регулируется перемещением поводка 22 вдоль стержня 18 после ослабления винта 24.

Кинематическая схема механизма петлителей и ширителей

Рис. 6.23. Кинематическая схема механизма петлителей и ширителей

Положение петлителей 28 и 29 по высоте относительно ушка иглы и ширителей 30 и 31 регулируется их вертикальным перемещением после ослабления винтов 28 и 29.

Положение ширителей 33 и 34 относительно носиков петлителей 27 и 28 регулируется поворотом ограничителей 35 и 36 после ослабления их крепежных винтов.

Гарантированный зазор между петлителями 28 и 29 и иглой регулируется поворотом петлителей после ослабления винтов 31 и 32.

Своевременность поворота ширителей 33 и 34 регулируется перемещением поводка 44 после ослабления винтов 47.

Своевременность совместного подхода петлителей 28 и 29 и ширителей 33 и 34 к игле достигается поворотом распределительного диска 10 после освобождения его установочных винтов.

Своевременность поворота стежкообразующего аппарата регулируется перемещением пальца 52 ролика 51 по прорези рычага 53 после ослабления гайки фиксатора.

Угол поворота стежкообразующего аппарата регулируется перемещением пальца 55 по прорези коромысла 56 после ослабления гайки-фиксатора. Если палец 55 смещать к Балу 58, то угол увеличивается.

Игольную платину 60 устанавливают по высоте на уровне пластин двигателя материала после ослабления установочного винта.

Изготовление петли на полуавтомате происходит в определенной последовательности. Материал оператор подкладывает под лапки лицевой стороной вниз и, нажимая на пусковую кнопку 13 (рис.6.24), запускает машину на автоматическое выполнение следующих операций:

  • 1) Муфта 6 перемещает холостой шкив 5 и соединяет его с поводком, закрепленным на червячном валу, вследствие чего червячный вал 7 получает быстрое вращение. Это быстрое вращение передается распределительному диску 9, от которого получают движение механизмы машины.
  • 2) Опускаюгся лапки, и изделие прижимается к накладкам пластин подвижной платформы.
  • 3) Нож и колодочка сходятся, прорезают ткань и возвращаются в исходное положение
  • 4) Стежкообразующие механизмы поворачивается на 180° в рабочее положение (схема петли указана на рис.6.20).
  • 5) Платформа быстро перемещается на работающего (холостой ход). В это время механизмы иглы и петлителей не работают.
  • 6) Лапки расходятся и расширяют прорезь петли.
  • 7) Холостой ход заканчивается, включается рабочий ход машины и производится обметывание правой кромки петли, глазка и левой кромки петли
  • 8) Когда левая кромка петли по длине будет одинаковой с правой, рабочий ход машины выключается и одновременно включается второй раз холостой ход платформы.
  • 9) Платформа машины быстро перемещается в исходное положение.
  • 10) Лапки поднимаются и освобождают изделие. Одновременно лапки сходятся в первоначальное положение. На этом процесс изготовления петли заканчивается.
Кинематическая схема швейного полуавтомата 62761-го класса фирмы «Минерва»

Рис. 6.24. Кинематическая схема швейного полуавтомата 62761-го класса фирмы «Минерва»

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>