Полная версия

Главная arrow Туризм arrow ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Общие сведения о влажно-тепловой обработке изделий

В процессе изготовления швейных изделий широко применяется влажно-тепловая обработка: для дублирования деталей, т.е. присоединение клеевой прокладки к основной ткани для создания устойчивой ее формы; при внутрипроцессной обработке, т.е. для разутюживания и заутюживания различных швов, загибки краев деталей, удаления заминов и помятости деталей изделий, сутюживания полочек, бортовой прокладки и других деталей внутри технологического процесса; а также - при окончательной отделке изделий. При окончательной обработке происходит обработка изделия для придания ему товарного вида или устранения дефектов.

Все материалы по способности их поглощать влагу из окружающей среды (гигроскопичность)различают на гидрофобильные (способные смачиваться водой, натуральные ткани) и гидрофобные (неспособные смачиваться водой, синтетические ткани). Гидрофильные ткани при смачивании водой становятся мягкими и приобретают пластичность, но в сухом состоянии ткани с трудом деформируются и могут восстанавливать форму при воздействии нагрузки. Складки отутюженных с влагой брюк после сушки трудно убираются, но при попадании влаги на них - исчезают.

Синтетические (гидрофобные) ткани обычно становятся мягкими и пластичными при их нагревании до температуры Ю5...120°С. При дополнительном их увлажнении составляющие их элементы становятся еще более подвижными и могут легко менять свою форму.

Также больший эффект пластичности достигается и на гидрофильных тканях при их увлажнении.

Материал и характер операции определяют температуру нагревания материала. В случае превышения допустимой температуры нарушаются прочность и износоустойчивость материала. Например, обрабатывать детали из шерсти рекомендуется при температуре 160 ...180°С, из хлопчатобумажных и льняных тканей — 140 ...160 °С, из вискозных тканей с капроном или лавсаном, капроновых тканей - 150-160X.

Нагрев осуществляется ТЭНами через использование электрической энергии.

Расчет потребляемую мощность при проведении влажнотепловой обработки изделий провести по формулам:

где Р - потребляемая мощность в Вт электронагревателями для разогрева подушки пресса (подошвы утюга) до требуемой температуры tn, М - масса подушки, кг ;с- удельная теплоемкость, например, чугунного каркаса подушки - 0,12 ккал/кг, алюминиевого - 0,2 ккал/кг; t„ - требуемая температура поверхности подушки, °С ; t0 - температура в цехе ВТО - 20 С ; к.п.д нагревателей ( ТЭНов - 0,8); Г-время разогрева подушки до tn в часах

При нагревании ткани без увлажнения слои ткани нагреваются неравномерно, что может привести к изменению цвета верхнего слоя ткани (верхний слой может нагреться до температуры, вдвое превышающей температуру нижнего слоя).

Чтобы устранить данный недостаток, используется увлажненный проутюжильник, с которого происходит испарение воды, что позволяет быстро пропарить несколько обрабатываемых слоев ткани. При нагревании материала происходит повышение температуры нескольких обрабатываемых слоев ткани. Увлажнение готовым паром равномерно нагревает ткань.

Ткань не будет изменять свою форму, если не подвергаются воздействию давлением. После снятия нагрузки в тканях наблюдается остаточная деформация. Используя этот эффект при утюжке изделий производят посадку ткани.

Натуральные ткани после воздействия давления необходимо просушить, а синтетические - охладить, чтобы зафиксировать полученную деформацию. Просушивания и охлаждение наиболее быстро можно осуществить с помощью вакуума.

Таким образом, качественно влажно-тепловую обработку деталей или изделия можно за счет правильного подбора следующих режимов (см. табл. 4.1): степени увлажнения, температуры нагревания, усилия давления и степени просушивания и охлаждения. Продолжительность выполнения отдельных этапов влажно-тепловой обработки оказывает на степень достижения материалом того или иного состояния.

Влажно-тепловая обработка в зависимости от воздействия на ткань может выполняться тремя способами.

Глажение — это способ, при котором гладящая поверхность, нагретая до определенной температуры, перемещается по обрабатываемой поверхности ткани и одновременно оказывает на нее давление.

Прессование — способ, в котором материал сжимается между горячими поверхностями (подушек), не имеющими смещения друг относительно друга.

Пропаривание — способ, при котором обработка ткани осуществляется паром без давления горячей поверхности.

Глажение в основном выполняется утюгами, прессование - прессами, а пропаривание — на паровоздушных манекенах и парока- мерах.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>