Производительность экскаваторов и основные направления ее повышения

Эксплуатационная производительность одноковшовых экскаваторов (м /ч) определяется по формуле

где / - продолжительность рабочего цикла, с; q - геометрическая емкость ковша, м3; - коэффициент наполнения ковша грунтом; к - коэффициент разрыхления грунта; - коэффициент использования рабочего времени.

Числовые значения коэффициентов к^ и кн для различных групп грунтов следующие:

Группа грунтов

кр

К

/

1,10

1,00

II

1,20

0,97

III

1,25

0,95

IV

1,30

0,90

V

1,35-1,45

0,85

VI

1,45-1,50

0,80

Продолжительность рабочего цикла устанавливается в результате хронометражных наблюдений. Она зависит не только от группы грунтов, но и от типа экскаватора, от расположения его в забое и транспорта под погрузку, связанного с величиной угла поворота стрелы экскаватора из забоя на выгрузку.

Переменной величиной в вышеприведенной формуле кроме является коэффициент использования рабочего времени, который, не учитывая потерь из-за недостатка транспортных средств, неисправности машин, перебоев в снабжении энергией и топливом и т. п., в значительной степени зависит от характера работы экскаватора (в отвал или транспорт) и от вида и емкости транспортных средств.

При работе одноковшовых экскаваторов в автосамосвалы продолжительность рабочего цикла увеличивается за счет дополнительных затрат времени на установку ковша экскаватора над автосамосвалом. Если эти дополнительные затраты времени учесть особым коэффициентом /гт, то

формула для определения технической производительности одноковшовых экскаваторов при работе в автосамосвалы (м'/ч) примет следующий вид:

Численные значения коэффициента кт по данным исследований

проф. Н. Г. Домбровского составляют: 1,07 - для лопат и 1,15 - для драглайнов.

Проведенные в отечественной и зарубежной практике исследования позволили выявить количественное влияние на продолжительность цикла квалификации машиниста, характера разрабатываемого фунта и технологических параметров забоя и оборудования экскаватора. Влияние этих факторов на продолжительность цикла может быть учтено системой коэффициентов (рис. 3.36).

Продолжительность цикла работы экскаваторов при различных видах рабочего оборудования можно определить из выражений: для прямой лопаты

Влияние различных факторов на продолжительность операций цикла механических (/) и гидравлических (2) экскаваторов

Рис. 3.36. Влияние различных факторов на продолжительность операций цикла механических (/) и гидравлических (2) экскаваторов: а - квалификации машиниста; б - характера грунтов, разрабатываемых прямой лопатой; в - то же, обратной лопатой; г - то же, драглайном; д - длины передвижки; е - размерной группы экскаваторов ; ж- ширинм проходки; з - высоты (глубины) разработки прямой лопатой; и - то же, обратной лопатой; к - то же, драглайном; л - среднего угла поворота на выгрузку; м - длины стрелы; н - угла наклона стрелы; о - заброса ковша

для обратной лопаты

для драглайна

где t , t.t.t - продолжительности операций копания грунта, по-

14 11*1 и 11*11

ворота на выгрузку, разгрузки, поворота в забой для экскаваторов 3-й раз-

мерной группы при среднем угле поворота на выгрузку, равном 70°, средней глубине (высоте) копания 1,5 м, а при разработке грунта / группы - с нормальными параметрами рабочего оборудования (табл. 3.8); коэффициенты, учитывающие влияние: кq - квалификации машиниста (рис. 3.36,

а) к| - характера разрабатываемого грунта (рис. 3.36, б, в, г); к^ - величины передвижки (рис. 3.36, <)); к^ - типоразмера экскаватора (рис. 3.36, е); к^ - ширины проходки (рис. 3.36, ж); к^ - высоты (глубины) разработки (рис. 3.36, з, и, к); к6 - величины среднего угла поворота на выгрузку (рис. 3.36, л); k~j - способа разфузки ковша (при открывающемся ковше к^ = 1, при поворачивающемся - к^~ 1,8); к^ - вида работы (при работе в отвал = 1, при работе в транспортное средство: обратной лопатой механического экскаватора кg = 1,1, обратной лопатой гидравлического экскаватора к„ =1,05, драглайном =1,15); кЛ - относительной длины элементов рабочего оборудования (рис. 3.36, л/); к^ - угла наклона стрелы драглайна (рис. 3.36, //); к^ j - заброса ковша драглайна (рис. 3.36, о).

В настоящее время основными направлениями повышения производительности одноковшовых экскаваторов являются:

научное обоснование параметров всех экскаваторов с учетом требований строительной техники;

унификация линейных параметров рабочего оборудования гидравлических экскаваторов;

разработка рабочего оборудования прямая лопата гидравлических экскаваторов, обеспечивающего разработку забоев нормальной высоты;

дальнейшее улучшение условий работы машиниста и автоматизация выполнения операций цикла с целью уменьшения утомляемости машиниста;

разработка оборудования обратная лопата механических экскаваторов, обеспечивающего нормальные условия погрузки самосвалов грузоподъемностью до 15 т;

Таблица 3.8

Значения составляющих цикла работы экскаваторов 3-й размерной группы в принятых условиях

Оборудование

Копание

Поворот на выфузку

'п.г

Разгрузка

'Р

Поворот в забой

'п.п

Прямая лопата

1

5

2

4

Обратная лопата

4

4

2

3,5

Драглайн

4

5

2

4

разработка ковшей и механизмов поворота, применение которых снизит просыпание грунта из ковша;

разработка методов защиты ковшей экскаваторов от налипания грунта;

расширение номенклатуры быстросъемных рабочих органов;

разработка комплекса экономически обоснованных типовых технологических карт производства механизированных земляных работ с применением обязательного перечня организационно-технических мероприятий;

дальнейшее сокращение трудоемкости технического обслуживания.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >