КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

Примерная классификация структурных характеристик зерноперерабатывающих предприятий малой мощности может быть представлена в следующем виде:

• 1. Агрегатные комплектные предприятия. Выпускаются машиностроительными заводами в виде одного или нескольких блоков, обеспечивающих полный цикл переработки зерна.
• 2. Линии, смонтированные в специально построенном или приспособленном здании на базе серийного зерноперерабатывающего оборудования.
• 3. Линии такого же типа, но на базе малогабаритного зерноперерабатывающего оборудования.

Наибольшее распространение получили предприятия первого типа.

Среди агрегатных мельниц отечественного производства наибольшую известность получили мельницы типа АВМ. В зависимости от производительности они выпускаются четырех типоразмеров: АВМ-1,5; ABM-1,25; АВМ-1; АВМ-0,5 и предназначены для переработки пшеницы в сортовую муку на сельскохозяйственных предприятиях, а также в фермерских и крестьянских хозяйствах. По общему выходу готовой продукции указанные агрегатные мельницы не отличаются друг от друга. При выходе готового продукта 72 % содержание муки высшего сорта на агрегатных мельницах АВМ-1,5 и АВМ-1,25 составляет 35...40 %, тогда как на мельнице АВМ-05 можно получить лишь 25...30 % муки высшего сорта.

Мельницы АВМ включают комплект оборудования для очистки, размола и транспортирования зерна и муки, а также необходимое электротехническое и вспомогательное оборудование, смонтированное на разборной металлической станине в двух уровнях. Зерно, мука, отруби перемещаются пневматическим транспортом.

Для подготовки зерна используют типовое технологическое оборудование: воздушно-ситовой сепаратор, камнеотделитель, триер-куколеотборник, две обоечные машины для очистки поверхности зерна до гидротермической обработки. Применение пневмосепараторов в качестве разгрузителей при пневматическом транспорте позволяет тщательно отделять легкие примеси на всех этапах очистки зерна. Для гидротермической обработки используют шнек интенсивного увлажнения.

Схема размола включает три драные и три размольные системы. Для вымола применяют малогабаритную вымольную машину, шестиприемный рассев марки А1-ЗРШ с модифицированными технологическими схемами секций. В схеме подготовки зерна предусмотрен контроль муки непосредственно в каждом рассеве.

В применяемых вальцовых станках новой конструкции вальцы на всех системах рифленые, расположение рифлей «спинка по спинке», отношение скоростей 2,5 :1. Рифленые вальцы позволяют более интенсивно измельчать продукты, что очень важно при коротких схемах.

Извлечение продуктов на I драной системе достигает 40 %, на II —60%. На размольных системах извлечение муки должно составлять не менее 60 %.

Комплектная мельница АВМ-2 производительностью 2 т/ч (50...60 т/сут) занимает особое место в ряду мельниц типа АВМ. Она включает восемь систем размола (четыре драные и четыре размольные). Мельница механизирована и для ее обслуживания достаточно трех человек.

Высокое качество муки достигается благодаря более тщательной подготовке зерна к помолу. Технологическая схема предусматривает трехкратную очистку зерна от легких примесей на воздушных сепараторах, очистку от крупных и мелких примесей на ситовом сепараторе, очистку от минеральных примесей в камне- отборнике, очистку от трудноотделимых примесей на триере, двухкратную обработку зерна на обоечных машинах. Интенсивное увлажнение зерна производят в два этапа. На первом продолжительность отволаживания зерна увеличена до 10 ч, на втором влажность зерна оптимизируют перед направлением его в размольное отделение. Машины зерноочистительного отделения разработаны специально под заданную производительность мельницы и отличаются компактностью и высокой технологической эффективностью.

В размольном отделении число вальцовых станков увеличено до четырех (восемь технологических систем). Использованы вальцовые станки, аналогичные станкам типа БЗН. Применен индивидуальный привод каждой пары вальцов, что повышает надежность и удобство эксплуатации вальцовых станков по сравнению с групповым приводом, используемым в ряде конструкций мельниц. Качество вальцов, износостойкость их рабочей поверхности обеспечиваются за счет центробежной отливки заготовок с легированием хромом, никелем и ванадием. Вальцы при изготовлении подвергают центробежной балансировке, что значительно повышает эффективность работы станков.

Продукты размола сортируют на двух шестиприемных рассевах, которые сконструированы с учетом оптимальных размеров ситовых рам и их компоновки в рабочие группы. Применена эффективная очистка сит. Две секции рассева используют для контроля готовых продуктов, что гарантирует стандартное качество получаемой муки (в других агрегатных мельницах такой контроль отсутствует).

Протяженность пневмотранспортных материалопроводов как в зерноочистительном, так и в размольном и в выбойном отделениях мельницы сведена к минимуму, что существенно повышает надежность пневмоустановок и снижает их энергоемкость.

При общем выходе продуктов 72...74 % количество муки высшего сорта, получаемой на этой мельнице, составляет 40...60 %.

Габариты мельницы позволяют монтировать ее в зданиях с размерами помещений 16 х 12 х 8 м.

Мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 содержат минимально необходимый набор технологического оборудования несколько упрощенной конструкции. Однако достаточно развитая технологическая схема, включающая очистку, увлажнение и отлежку зерна, шесть систем размола с общей длиной вальцовой линии 102 см и просеивание продуктов размола на шестиприемном рассеве пакетного типа позволяют получать до 48 % муки высшего сорта при общем выходе 70...72 %.

Технологическое оборудование этих мельниц отличается высокой степенью агрегатирования. Так, например, в блоки собраны вальцовые станки с единым приводом, а также зерноочистительное оборудование (сепаратор, триер, обоечная машина). Это повышает компактность установки и соответственно уменьшает объемы необходимых производственных помещений.

Технологическая схема и номенклатура оборудования такие же, как у мельниц типа АВМ, и различаются в основном габаритными размерами и конструктивными решениями.

Вальцовые станки укомплектованы малогабаритными вальцами диаметром 185 мм и длиной до 250 мм; общая длина линии указана в технической характеристике комплектных мельниц.

Мельницы МАВ выпускаются трех типоразмеров: МАВ-0,5, МАВ-0,5.01, МАВ-1,0. Они предназначены для переработки зерна пшеницы и ржи в хлебопекарную муку в условиях сельскохозяйственных предприятий. Комплект оборудования включает зерноочистительное, размольное, выбойное отделения, бункера для накопления и отволаживания зерна, транспортные устройства, электротехническое и другое вспомогательное оборудование. На всех этапах технологического процесса установлены магнитные аппараты. В размольном отделении мельницы МАВ-0,5 (МАВ-0,5.01) установлены вальцовые станки ВМ 2П, мельницы МАВ-1,0 — станки А1-БЗ-2Н. В целом технология очистки и размола, как и оборудование этих мельниц, такие же, как у мельниц АВМ.

При общем выходе муки 78 % установка МАВ-1,0 позволяет получить 30...40% муки высшего сорта, МАВ-0,5.01—до 20%. Мельница МАВ-0,5 предназначена для производства муки первого и второго сорта.

Комплектные мельницы Р1-БМВ-01, МВС и МВС-2 являются дальнейшим развитием мельниц АВМ-2М и АВМ-ЗМ. Они включают набор необходимого технологического оборудования и зарекомендовали себя как надежное и достаточно эффективное оборудование.

По технологическому процессу эти мельницы незначительно отличаются от мельниц АВМ-1. Зерно очищается в ситовом сепараторе типа БЛС с круговыми поступательными движениями ситового корпуса. В пневмосепараторе отбираются легкие примеси, в ситовом — крупный и мелкий сор. В триере отбираются куколь и битые зерна, а в обоечной машине обрабатываются верхние покровы зерна для снижения зольности. Сепаратор, триер и обоечная машина смонтированы в один компактный агрегат, что уменьшает занимаемую площадь и производственный объем. Далее осуществляются увлажнение и отволаживание зерна и второй проход обоечной машины. После пневмосепарирования зерно направляется на I драную систему вальцового станка.

Размольный процесс на мельницах БМВ и МВС осуществляется на трех вальцовых станках, а сепарирование промежуточных продуктов помола и формирование сортов муки — на шестиприемном шкафном рассеве. Манная крупа отбирается в ситовеечной машине. Выбой муки осуществляют вручную из выбойных бункеров с контрольным взвешиванием на платформенных весах.

По выходу продукции указанные мельницы практически одинаковы: общий выход продукции 71...73%, при этом количество муки высшего сорта составляет 41...45 %.

Комплектная мельница БММ-700 выполнена в виде двух модулей: подготовки зерна к помолу и размола и выбоя готовой продукции. В отличие от большинства комплектных мельниц в подготовительном отделении используется механический (норийный) транспорт, тем не менее этот модуль выполнен достаточно компактно, башмаки норий установлены на уровне пола и не создают неудобства при обслуживании.

Технологический процесс подготовки зерна к размолу включает в себя очистку его от сорной, зерновой и металломагнитной примесей, сухую обработку поверхности, увлажнение и отволаживание.

Модуль размола мельницы БММ-700 включает три драные и три размольные системы.

Подача зерна на II драную систему и дальнейшее перемещение продуктов размола осуществляются с помощью пневмотранспорта через циклоны-разгрузители. Перед всеми вальцовыми станками и после циклонов-разгрузителей готовой продукции установлены магнитные аппараты.

Зернопродукты измельчают на трех вальцовых станках, просеивание — в одном шестисекционном рассеве шкафного типа.

Каждой размалывающей паре вальцов выделена определенная секция рассева, включающая 12 ситовых рамок с общей просеивающей поверхностью 2,4 м². Просеивающая поверхность каждой секции состоит из двух групп сит по высоте рассева по 4...8 ситовых рамок в каждой группе.

Мука и отруби собираются в бункера, из которых производится выбой продуктов в мешки.

Процесс размола ржи в обдирную муку аналогичен процессу хлебопекарного помола пшеницы и отличается режимами измельчения, ситами и формированием сортов муки. Переналадка мельницы с пшеничного на ржаной помол занимает около 4 ч.

Объединение «Станкинпром» (Украина) выпускает большой ассортимент комплектных мельниц «Харьковчанка» производительностью 4...120т/сут.

Среди комплектных мельниц наибольшим спросом на российском рынке пользуются 'установки производительностью 1—2 т/ч.

Характерным представителем типоразмерного ряда комплектных мельниц типа «Харьковчанка» является установка «Харьковчанка 2200 плюс» производительностью 50т/сут. Ее технические параметры сравнимы с параметрами комплектной мельницы АВМ-2.

По составу оборудования мельница «Харьковчанка 2200 плюс» аналогична мельнице АВМ-2 и включает: сепаратор, камнеотде- литель, обоечную, увлажнительную машины и винтовой конвейер для подачи зерна в отлежные бункера. После отволаживания зерно обрабатывается на щеточной машине и направляется на I драную систему вальцового станка. Оборудование подготовительного отделения размещается в основном на одном уровне и соединяется наклонными винтовыми конвейерами. Такая компоновка существенно увеличивает производственные площади. Цилиндрические бункера менее эффективно используют производственный объем, чем прямоугольные. В размольном отделении размещены четыре вальцовых станка и два рассева (шестиприемный и четырехприемный). Станки и рассевы также размещены по существу на одном уровне.

Производительность мельниц типа «Харьковчанка» 4... 120 т/ сут. Выход продукции 72...75 %, количество муки высшего сорта до 63...65 %.

Комплектная мельница А1-АММ-0,5 предназначена для переработки зерна пшеницы в хлебопекарную муку первого и второго сорта и кормовую, зерна ржи — в хлебопекарную сеяную, обдирную и кормовую муку.

Она представляет собой комплект технологического оборудования, состоящий из зерноочистительного, размольного и рассеивающего блоков, которые работают в автономном режиме и не связаны между собой общим основанием, а также транспортных устройств, электрического и вспомогательного оборудования.

Основное технологическое оборудование мельницы: пневмосепараторы, барабанный сортировщик, триер-куколеотборник, обоечная машина, измельчитель, рассев. Управление мельницей — дистанционное, с пульта управления.

Предварительно взвешенное зерно поступает в приемный бункер с магнитной защитой, а затем пневмотранспортом переносится в зерноочистительное отделение. Проходя последовательно пневмосепаратор, барабанный сортировщик, комбинированную машину (триер-куколеотборник выполнен вместе с обоечной машиной), зерно очищается от мелких, крупных и минеральных примесей и куколя, после чего направляется в размольный и рассеивающий блоки, где перерабатывается в хлебопродукты.

Готовую продукцию (пшеничная, ржаная и кормовая мука) затаривают в мешки.

Мельничный комплекс КМ-1000'на основе пальцевой мельницы предназначен для помола зерна пшеницы, а также зернобобовых культур. При переработке зерна в муку происходит ее разделение на четыре фракции. Комплекс позволяет получать муку первого и второго сорта, обойную, предусмотрен также сбор отрубей для дальнейшего употребления.

Полученная мука идет на производство хлебобулочных изделий, перерабатывается в продукты диетического питания, полуфабрикаты и т. д.

Зерно из приемного бункера порциями передается на эстакаду в приемный бункер мельницы и через патрубок, оборудованный магнитным сепаратором, поступает в пальцевую мельницу, где перемалывается. Из мельницы мука по брезентовому рукаву попадает в рассев, просеивается через сита и разделяется на четыре фракции. Прошедшую через сита муку по воронкам расфасовывают в тару.

Среди установок малой мощности для получения круп, выпускаемых в настоящее время, относительно развитой технологией обладают крупозаводы А1-АКП-0.5 и линии производства круп. В качестве упрощенного оборудования в небольших хозяйствах применяют агрегат рушальный PI-БРА и крупорушальные установки «Бриг».

Комплектный (агрегатный) крупозавод А1-АКП-0,5 производительностью 500 кг/ч предназначен для производства гречневой и пшенной крупы в условиях сельскохозяйственного производства.

Зерно гречихи и проса очищают и фракционируют по одинаковой технологии с использованием одного и того же оборудования, но с перестановкой ситовых рамок в сепараторе и рассеве. Из приемного бункера зерно направляется в зерноочистительное отделение.

Проходя последовательно через пневмосепаратор, ситовой сепаратор, камнеотборник, зерно очищается от легких, мелких, крупных и минеральных примесей. Дальнейшие процессы переработки очищенного зерна гречихи и проса в крупу различаются. Зерно гречихи подается пневмотранспортом в пропариватель с сушилкой для гидротермической обработки, где подвергается пропариванию, сушке и охлаждению. Охлажденное зерно разделяется в рассеве на четыре или три фракции и подается по фракциям на вальцедековые шелушильные машины, рабочие органы которых выполнены из наждачного камня.

Продукты шелушения проходят через аспирационные колонки, где отвеивается лузга, и поступают на рассев, в котором крупа отделяется от нешелушеных зерен. После рассева и повторного отвеивания мучки в аспирационных колонках крупа поступает в бункера готовой продукции, а нешелушеное зерно возвращается на повторное шелушение. В отличие от гречихи зерно проса, минуя пропариватель с сушилкой, разделяется в рассеве на фракции и, пройдя через вальцедековые шелушильные машины с резиновой декой, подается на вертикальную шлифовальную машину. Полученное пшено направляется в выбойные бункера.

Технологический процесс выработки овсяной крупы предусматривает очистку ее на пневмосепараторах, ситовом сепараторе, пропаривание, сушку и охлаждение, фракционирование на двух секциях четырехприемного рассева. Чтобы не изменять коммуникации пневматического и самотечного транспорта, I и II фракции подаются в бункера по двум материалопроводам. Для шелушения овса параллельно вальцедековым шелушителям устанавливают центробежный.шелушитель ЦШ-2, I и II фракции перерабатываются последовательно.

После обработки овса на центробежном шелушителе продукты при шелушении I фракции направляются на третью секцию рассева, а II фракции — на четвертую.

Агрегатный крупозавод для получения гречневой крупы А1-АКП-0,2 предназначен для переработки зерна гречихи в кооперативных, фермерских и арендных хозяйствах. Он представляет собой комплект оборудования, состоящий из приемного бункера с магнитной защитой для зерна; блоков пропаривания, шелушения, сепарирования, циклонов; пневмотранспортных и аспирационных сетей; электрического и вспомогательного оборудования.

Основное технологическое оборудование крупозавода: пневмосепараторы, аппарат для гидротермической обработки, шелушильная машина, рассев, циклоны, аспирационные колонки, бункера.

Управление крупозаводом — дистанционное, с пульта управления.

Установка УПК-2-01 предназначена для выработки гречневой крупы из зерна гречихи и состоит из вальцедековой крупорушки и сортировочной машины. При соответствующей модернизации вальцедекового аппарата и расширении набора сит возможно ее использование для переработки зерна других сельскохозяйственных культур.

На установке У ПК-2-01 выполняются следующие технологические операции: очистка зерна от примесей, сортирование его по величине на четыре фракции, шелушение и сортирование полученных продуктов. Установку эксплуатируют в комплекте с циклоном в закрытом помещении при температуре не ниже О °С.

Мини-крупозавод МКЗ по переработке зерна гречихи обеспечивает выработку крупы в соответствии с требованиями стандартов. Он спроектирован и изготовлен по модульному принципу и обеспечивает предварительную трехступенчатую очистку зерна от органических, минеральных и магнитных примесей; калибрование на три фракции; параллельное пофракционное шелушение каждой фракции; разделение и сбор отходов; обжаривание и разделение ядрицы и продела.

Линия производства гречневой крупы включает приемный бункер для зерна, два пневмосепаратора, бункер-дозатор, пропарива- тель, сушилку, рассев, шелушильный станок, бункера для готовой продукции и отходов.

Линия работает следующим образом. Зерно гречихи, очищенное от примесей, из приемного бункера элеватором подается в бункер-дозатор и далее в пропариватель. После влаготепловой обработки зерно просушивается в сушилке и поступает в рассев на фракционирование. Затем каждая фракция направляется для шелушения в шелушильный станок. Полученная фракция элеватором подается в пневмосепаратор, выделенные легкие фракции, лузга и мучка поступают в бункер, нешелушеные зерна гречихи — на повторное шелушение, а ядрица и продел — в соответствующие бункера.

Мини-комплекс серии «Ядрица», предназначенный для фермерских и крестьянских хозяйств, обеспечивает подготовку и очистку семян, рассев на четыре фракции, пропаривание, термическую обработку, шелушение, сортирование, удаление отходов.

В состав базового мини-комплекса «Ядрица-1» входят: станок сортировочный — для разделения сырья на четыре фракции и очистки от минеральных и органических примесей, пропариватель и жаровня — для гидротермической обработки, станок шелушильно-сортировочный — для удаления плодовых оболочек и последующего разделения продуктов шелушения на ядрицу, продел, неруш и лузгу. Оборудование может работать при температуре

5...45 ‘С.

Мини-комплекс «Ядрица-2» дополнительно обеспечивает очистку семян от металлических примесей с помощью магнитного сепаратора.

Мини-завод «Ядрица-4» включает парогенератор, бункер для накопления семян, продуктов сортирования и шелушения, транспортеры и аспирационное оборудование (вентилятор, центробежный фильтр, воздуховоды) для удаления лузги и сора, силовой электрошкаф и соединительные кабели.

В качестве исходного сырья используют предварительно очищенное, влажностью не более 14,5...16 % зерно гречихи.

Комплектные линии малой мощности «Харьковчанка» предназначены для производства всех основных видов круп. Для производства круп из зерна пшеницы, ячменя, гороха и проса промышленность выпускает установки двух типоразмеров: «Харьков- чанка-400К» и «Харьковчанка-800К» производительностью соответственно 400 и 800кг/ч, для производства круп из гречихи и проса — «Харьковчанка-500КГ», а для производства риса шлифованного и риса дробленого — «Харьковчанка-5000КР».

Линии типоразмерного ряда построены по одной технологии и одним конструктивным решениям. Различаются они в основном шелушильными машинами и наличием установок для гидротермической обработки.

Наиболее характерной является установка для производства круп зерна из гречихи и пшена — «Харьковчанка-500КГ». Она выполнена в виде двух блоков: подготовительного и крупообразующего. В отдельном помещении расположены энерготехнологический агрегат, водоподготовительная установка и др. Первый блок включает приемный бункер, агрегат для очистки зерна и пропари- ватель периодического действия. После пропаривания, сушки и охлаждения зерно гречихи направляется на четырехприемный рассев для сортирования, на котором осуществляются как сортирование на четыре фракции, так и отделение шелушеных зерен в процессе крупообразования.

Зерно шелушится на вальцедековых станках: при обработке зерна гречихи — параллельно, а зерна проса — последовательно с последующей шлифовкой на машине. Выбой крупы осуществляют вручную с помощью выбойных бункеров. В подготовительном блоке используется механический транспорт — нории, в крупообразующем — пневматический. Пневмотранспортные и аспирационные вентиляторы, как и блоки очистки воздуха, вынесены в отдельное помещение.

Рушальный агрегат PI-БРА предназначен для выработки круп из ячменя, пшеницы, овса, гороха и кукурузы в фермерских хозяйствах.

Технологический процесс осуществляется следующим образом: зерно из приемного бункера подается на норию, с которой самотеком поступает на первую секцию сепаратора А1-БЛС-16, где очищается от мелких и крупных примесей.

Очищенное зерно нориями подается в рушальную машину, где обрушивается, после чего происходит разделение на фракции на второй секции сепаратора А1-БЛС-16. Необрушенное зерно передается на повторную обработку. Готовая продукция (крупа), а также отходы поступают в бункера.

Общим для отечественного малотоннажного производства подсолнечного масла является использование прессового способа.

Ассортимент оборудования для малотоннажного производства растительного масла в России довольно широк и представлен как комплектными линиями, так и отдельным набором агрегатов и машин.

Линии ОВОР-450 (ЗАО «Жаско», г. Волгоград), ЛМ-1 (ОАО «Пензмаш», г. Пенза), а также линия фирмы «Восход» (г. Саратов) работают по традиционной технологии переработки семян подсолнечника. В состав линий входят: станция управления, приемный бункер, шнековые транспортеры, сепараторы для очистки семян подсолнечника, рушильно-веечные машины, вальцовые станки, жаровни, зеерный маслопресс, узел перекачки масла, маслофильтр, баки для отстоя масла, циклон, эстакада.

ЗАО «ОНИКС-АГАТ» (г. Волгодонск Ростовской обл.) предлагает технологическую линию по производству растительного масла мощностью по семенам подсолнечника 4500 кг/сут. Процессы, направленные на глубокий отжим масла, последовательно осуществляются в одно- и двухшнековых пресс-экструдерах, что обеспечивает высокий выход готового продукта (41...42 % при исходной масличности сырья 47...49 %). Технологическая линия может также перерабатывать семена рапса, сои и горчицы. Обслуживают линию шесть человек. В состав оборудования входят приемный бункер, нории-подъеМники, бункер вместимостью 25 м³, дозатор, сепараторы с магнитной ловушкой, установка для обрушивания семян, экструдеры первичного отжима, раздаточный шнек, транспортер для удаления гранул, прессы окончательного отжима, бак-накопитель, насосная установка, фильтр, бак-отстойник.

Двухшнековый экструдер предназначен для извлечения масла из семян подсолнечника и одновременного изготовления кормовых гранул из жмыховой массы. Он состоит из двух параллельно расположенных шнеков с насадками, размещенными в секционном корпусе, который оснащен электронагревательными элементами для разогрева сырья, а также кожуха, загрузочного бункера, электропривода, системы управления приводом и нагревом.