КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА

Предприятия по переработке молока, относящиеся к группе В, обычно предназначены для выработки ограниченного ассортимента молочных продуктов. Типичным представителем этой группы предприятий являются мини-заводы по переработке 300 и 600 кг молока в сутки и выработки сливочного масла, творога и сыра типа адыгейского в условиях фермерских хозяйств. Качество молока и молочных продуктов, вырабатываемых на этих предприятиях, отвечает требованиям действующих технологических норм, а оборудование, входящее в их состав, занимает небольшую площадь.

В состав мини-заводов входит оборудование 12 наименований (рис. 10.1). Все технологические процессы осуществляются с помощью электрической энергии, что исключает необходимость строительства котельной.

Более широкий ассортимент выпускаемой продукции обеспечивают перерабатывающие предприятия, относящиеся к группам Б и А. Такие комплектные мини-заводы предназначены для переработки 2... 10 т молока в смену и выработки пастеризованного молока, а также различных молочных продуктов. Основные технические данные комплектных мини-заводов приведены в табл. 10.3 и 10.4.

Рис. 10.1. Технологическая схема мини-заводов малой мощности:

/ — охладитель молока во флягах; 2— самовсасывающий насос; 3— пастеризационная ванна; 4 — сепаратор-сливкоотделитель; 5—пластинчатый охладитель; б—передвижной с перфорированными формами стол; 7— холодильный шкаф; 8— весы для масла; 9— упаковочный стол; 10— шкаф-термостат; // — маслоизгоговитсль; 12 —установка для приготовления закваски

10.4. Состав комплектных минн-заводов для переработки молока

. ’Поставляется по отдельному заказу.

На рис. 10.2 показана схема технологического процесса одного из таких мини-заводов.

Поступающее на переработку молоко очищается и охлаждается, а затем пастеризуется, сепарируется и нормализуется по содержанию жира. Молочные продукты производятся на трех технологических линиях, наиболее сложной из которых является линия производства твердого сыра (голландского брускового, костромского или пошехонского).

Среди молокоперерабатывающих предприятий средней мощности особое место занимают мини-заводы в блочном исполнении. Технологическое оборудование таких мини-заводов смонтировано в помещениях, выполненных в виде блоков-кузовов, и имеет системы вентиляции, отопления, канализации, горячего водо- и электроснабжения, автоматизации. Размеры блоков (3,1х6,0х х 3,56 м) позволяют перевозить каждый блок автомобильным или железнодорожным транспортом.

Стены кузовов выполнены самонесущими с внутренним каркасом из прокатных стальных профилей. Наружная обшивка стен изготовлена из стального штамп-настила. Внутренняя отделка в зависимости от назначения: в производственных помещениях выполнена листами из нержавеющей стали, в бытовом — фанерой с облицовкой полимерным материалом, в остальных —- листами из углеродистой стали.

Полы в производственных помещениях покрыты керамической плиткой и линолеумом, в остальных — рифленой листовой сталью.

В технологическом плане мини-заводы блочного типа состоят из нескольких модулей высокой заводской готовности, которые монтируют на специально подготовленной площадке.

Основным модулем перерабатывающего завода является молокоприемный пункт площадью 159 м², состоящий из двух блоков- кузовов производственной части; двух резервуаров для хранения

Рис. 10.2. Технологическая схема комплектных мини-заводов:

/—пластинчатый охладитель для молока; 2—молокоприемные резервуары; 3— центробежные насосы; 4 — пастеризационно-охладительная установка; 5 — сепаратор-сливкоотделитель; б—ванна сыродельная; 7—ванна формовочная; 8— пресс для сыра; 9— стеллаж для сыра; 10— пластинчатый охладитель для рассола; // — бассейн для посолки сыра; /2—ванна для мойки сыра; 13 — парафинер; 14 — товарные весы; 15 — камера для созревания и хранения сыра и творога; 16— автомолцистерна; 17— молочные весы; 18— ванна творожная; 19— ванна для самопрессования творога; 20— установка для охлаждения творога; 21 — фляга; 22— тележки; 23— ванна длительной пастеризации; 24— роторный насос; 25 — маслоизготовитель; 26— упаковочный стол; 27— камера хранения масла

цельного охлажденного молока и одного для хранения обезжиренного молока; холодильно-компрессорного блока с градирней и двумя баками ледяной воды; блока электрокотельной с установкой безразборной мойки оборудования; бытового блока.

Молоко доставляется на пункт 3 раза в сутки в автомолцистер- нах. С помощью самовсасывающего насоса оно подается на весы и после взвешивания подогревается до 35 °С, очищается и охлаждается. Охлажденное молоко хранится в двух теплоизолированных резервуарах объемом по 10 м* каждый.

Линия частичной переработки молока состоит из пастеризационно-охладительной установки, сепаратора-сливкоотделителя и емкостей для обезжиренного молока и сливок.

Молоко из молокоприемной емкости поступает самотеком в приемный бак пастеризационно-охладительной установки, откуда насосом подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата. Здесь оно подогревается до 37...38 °С и поступает на сепаратор- сливкоотделитель. Сливки собираются в специальную емкость, а обезжиренное молоко поступает последовательно на секции пастеризации, регенерации и охлаждения. Обезжиренное и пропасте- ризованное молоко хранится в охлажденном виде в резервуаре.

Мойку технологического оборудования и трубопроводов проводят с помощью установки для безразборной мойки с ручным управлением.

В зависимости от выпускаемых молочных продуктов молокоприемный пункт (основной модуль) может работать совместно с модулями переработки молока на творог и масло, мягкий сыр, казеин и т. д.

В необходимых случаях к перечисленным модулям можно добавить модули для склада бумаги, фасования питьевого молока, холодильной камеры и др.

Модуль по переработке молока на творог и масло предназначен для выработки 600 кг творога и 200 кг сливочного масла в смену из сырья, поступающего от молокоприемного пункта.

Модуль состоит из пяти блоков-кузовов, в состав которых входят производственное, заквасочное и моечное отделения; бактериологическая и химическая лаборатории, а также прачечная, вспомогательный бокс бактериологической лаборатории и тамбуры.

В производственном помещении находятся ванна-калье вместимостью 2,5 м³, охладитель творога УПТ, лоток для сыворотки, охладитель сыворотки, маслоизготовитель Я3-ОМЕ-О,13, производственный стол, напольные весы и центробежный насос.

Модуль переработки молока на мягкий сыр или казеин может быть размещен в помещении, образованном при перекрытии зоны между молокоприемным пунктом и модулем переработки молока на творог и масло. Сырье, необходимое для производства мягкого сыра (молоко пастеризованное жирностью 2,7...2,9 %, бактериальная ацидофильная закваска, хлорид кальция и сычужный фермент), также поступает от молокоприемного пункта.

В этом же модуле можно вырабатывать молочнокислый, или сычужный, казеин. Он получается в результате коагуляции белков обезжиренного молока под действием молочной кислоты (молочнокислый казеин) или сычужного фермента (сычужный казеин) с последующей обработкой, промывкой, дроблением и сушкой полученного продукта.

Таким образом, блочные мини-заводы осуществляют гибкий технологический процесс, позволяющий быстро изменять номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка сбыта. Производительность и вид выпускаемой продукции мини-завода зависят от числа и типа модулей, входящих в его состав. Сборка мини-завода максимально облегчена тем, что модули в процессе монтажа стыкуют и стягивают друг с другом с помощью болтовых соединений. Ниже приведены основные технические данные одного из мини-заводов блочного типа Г6-МПП-10.

Особенность его заключается в том, что вместо пара на технологические нужды используется горячая вода (95 °С), получаемая в котельном отделении с помощью водогрейных электрических котлов.

Основные технические данные мини-завода средней мощности Г6-МПП-10

Производительность, кг/сут:

по перерабатываемому молоку 10 000

по готовому продукту:

творог 9%-ной жирности (мягкий сыр) 500 (360)

масло 78%-ной жирности 180

казеин 90

молоко пастеризованное, охлажденное 3,5%-ной 8000

жирности

пахта 0,5%-ной жирности 100

Расход в сутки:

воды, м³ 13

холода, кДж 6704

Установленная мощность электродвигателей, кВт 300

Объем сточных вод за сутки, м³ 11

Занимаемая площадь, м² 415

Номенклатура существующих и разрабатываемых проектов мини-заводов по переработке молока не ограничивается описанными выше, а значительно шире. Они различаются производительностью, технологическим оборудованием и технико-экономическими показателями. При этом ассортимент вырабатываемой продукции на большинстве мини-заводов ограничивается не только сырьевыми ресурсами, но и главным образом присутствием в данном районе других предприятий молочной промышленности.

Предприятия по переработке мяса группы В включают в себя технологическое оборудование в количестве 8... 12 единиц и занимают площадь 36...54 м². На рис. 10.3 показано размещение технологического оборудования, предназначенного для производства 300 кг копченых колбас и свинокопченостей в смену.

В состав оборудования цеха входят: пищеварочный котел /, мясорубка 2, фаршемешалка 3, лотки для фарша 4, вакуумный шприц 5, коптильная печь 6, засолочные ванны 7, доска 8, разделочные ножи Р, стол 10 и тележка 11.

Более широкий ассортимент продукции можно вырабатывать в том случае, если технологическое оборудование цеха позволяет получать фарш как грубого, так и тонкого измельчения. Последний вид фарша получают последовательной переработкой мяса в

Рис. 10.3. Схема размещения оборудования цеха по производству 300 кг копченых

мясных продуктов в смену:

/— пищеварочный котел; 2 — мясорубка; 3 — фаршемешалка; 4 — лотки для фарша; 5 — вакуумный шприц; б—коптильная печь; 7—засолочные ванны; 8— доска разделочная; 9— ножи разделочные; 10— стол формовочный; //-тележка-стеллаж

волчке, а затем в куттере или эмульситаторе. На рис. 10.4 представлена схема технологического процесса колбасного цеха производительностью 1000 кг в смену.

Оборудование данного цеха предназначено для производства структурных и бесструктурных вареных, варено-копченых и полукопченых колбас, сосисок, сарделек, а также более 20 наименований копченостей и мясных полуфабрикатов. Базовый комплект оборудования состоит из обвалочного 1 и жиловочного 2 столов, волчка 3, фаршемешалки 4, подъемников 5, шприца 6, формовочного стола 7, термокамеры 8, заточного устройства 9, измельчителя специй 10, массажера 7/и тележек 12. В состав дополнительного оборудования входят измельчитель-эмульситатор, шпигорезка, инъектор посолочный, мясорезательная машина, ленточная пила, варочный чан, пельменный и котлетный автоматы, вакуум-упаковочная машина, а также оборудование для вспомогательных операций (формы, тазики и т. д.) и мойки.

Рис. 10.4. Схема технологического процесса колбасного цеха производительностью

1000 кг в смену:

/—обвалочный стол; 2— жиловочный стол; 3— волчок; 4— фаршемешалка; J — подъемники; б— шприц; 7— формовочный стол; 8— термокамера; 9— заточное устройство; 10— измельчитель специй; //—массажер; 12—тележки

Среди малых колбасных цехов особое место занимают мясоперерабатывающие линии, размещаемые в специальных модулях или контейнерах. Такие цехи легко транспортировать без демонтажа технологического оборудования, они имеют высокую степень заводской готовности.

К данной группе мясоперерабатывающих предприятий относится малый колбасный цех в контейнерном исполнении МКЦ-300К. Он предназначен для производства вареных, варено-копченых и полукопченых колбас как в натуральной, так и в искусственной оболочке, а также штучных копченостей (грудинки, лопатки, ножки, языки и т.д.). Общая производительность цеха 200 кг в смену готовых колбасных изделий и 300 кг в смену мясных копченых изделий.

Цех обеспечивает выполнение всех основных технологических операций переработки мяса и производства колбасных изделий: частичную обвалку крупнокускового полуфабриката, жиловку мяса, измельчение, посол, шприцевание, термическую обработку (варку, копчение), а также краткосрочное хранение мяса до его переработки и выпуска готовой продукции. Обслуживают цех два квалифицированных работника.

Малый колбасный цех состоит из двух контейнеров размерами 6 х 2,5 х 2,5 м каждый, с закрепленным в них необходимым технологическим оборудованием. Теплоизоляция контейнеров обеспечивает их работу при температуре от —25 до +30 °С, при этом температура внутри помещения поддерживается в пределах 16...25 °С. Наружные стены контейнеров выполнены из стали с коррозионно-устойчивым покрытием, внутренние стены изготовлены из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.

Цех оснащен системами электро- и водоснабжения, освещения, отопления, вытяжки и кондиционирования воздуха.

Масса каждого контейнера с размещенным в нем оборудованием не превышает 5 т, что позволяет транспортировать МКЦ-300К любым видом транспорта.

Для монтажа цеха необходимо подготовить горизонтальную бетонированную площадку размерами 3 х 15 м с подъездными дорогами; обеспечить подвод электроэнергии, питьевой воды и отвод сточных вод (до 1,5 м³/сут).

Мясоперерабатывающие предприятия малой мощности, как правило, не имеют в своем составе убойных цехов и поэтому работают на привозном сырье. В свою очередь, это существенно ограничивает использование в производстве многих продуктов убоя животных (кишок, крови, субпродуктов и Т.Д.).

Мясоперерабатывающие предприятия средней мощности лишены этих недостатков, так как обычно оснащены пунктом или цехом для убоя животных и первичной переработки получаемого при этом сырья. Одновременно это позволяет отгрузить потребителю не только колбасные изделия и копчености, но и различные мясные полуфабрикаты, а также фасованное мясо или мясо на костях.

Типичным для этой группы мини-заводов является мясоперерабатывающее предприятие в комплектно-блочном исполнении производительностью 2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену. Предприятие предназначено для убоя и первичной переработки

5...6 голов крупного рогатого скота и 15...25 свиней в смену. Ассортимент вырабатываемой за смену продукции включает наряду с 2 т мяса 0,4 т вареных колбас, 0,1 т сосисок, 0,3 т полукопченых колбас и 0,2 т свинокопченостей. Предусмотрена обработка шкур сухим посолом, кишок с получением полуфабриката для колбасного производства, шерстных и слизистых субпродуктов, переработка крови, ветеринарных конфискатов и непищевых отходов на вареные корма.

В состав этого предприятия входят производственный корпус, сблокированный с ним административно-бытовой корпус, здания

Рис. 10.5. Схема размещения основного технологического оборудования в производственном корпусе мясоперерабатывающего предприятия средней мощности:

/—бокс для оглушения скота; 2— шпарильный чан; 3— установка для съема шкур; 4— подъемная площадка для перевески туш; 5— подъемно-опускная площадка для обработки туш (4 шт.); б — умывальник со стерилизатором инструмента (3 шт.); 7— технологические тележки; 8— подвесной путь; 9— стол для разделки туш; 10— котел для варки кормов (2 шт.); // — пищеварочный котел вместимостью 250 л; 12— центрифуга для обработки шерстных субпродуктов; 13 — центрифуга для обработки слизистых субпродуктов; 14 — машина для обработки кишок; /5—вальцы для отжима кишок; 16— технологический стол (2 шт.); 17— автоклав для вытопки жира; 18— котел для вытопки жира (2 шт.); 19— стол для обвалки и жиловки мяса; 20— шпигорезка; 21 — фаршемешалка; 22— куггер; 23— подъемник; 24 — стол для вязки колбас; 25— волчок; 26 — термодымовая камера и сооружения зоны предубойного содержания скота, а также вспомогательные здания и инженерные сооружения для тепло- и холо- доснабжения предприятия, подачи воды и очистки стоков.

Производственный и административно-бытовой корпусы состоят из быстромонтируемых блоков-боксов полной заводской готовности. Каркас блоков-боксов стальной; ограждающие конструкции — трехслойные панели из алюминиевого сплава с утеплителем из пенопласта. Основание — стальные коробчатые конструкции с утеплителем из керамзитобетона. Блоки-боксы массой 20 т каждый перевозятся автомобильным или железнодорожным транспортом.

Мясоперерабатывающее предприятие поставляется в трех исполнениях: убойно-колбасное производство, колбасное производство и убойное производство.

В производственном корпусе, состоящем из 13 блоков-боксов, размещено около 30 единиц основного технологического оборудования (рис. 10.5), большая часть из которого предназначена для убоя скота и его первичной переработки.

Расход воды перерабатывающим предприятием составляет

11,5...12,5 м³ в смену; мощность установленного электрооборудования — 350 кВт.

Контрольные вопросы и задания. 1. Для какой цели предназначены мельницы малой мощности? 2. Где используют мельницы малой мощности? 3. Какие узлы входят в состав комплектных мельниц типа АБМ? 4. Какие продукты получают на мельницах типа АВМ? 5. Назовите общий процентный выход муки на комплектной мельнице типа МАВ. 6. Какие режимы холодного кондиционирования зерна пшеницы необходимо соблюдать в комплектной мельнице БММ-700? 7. Какое оборудование используют для измельчения зерна в мельнице БММ-700? 8. Перечислите типы комплектных мельниц «Харьковчанка*. 9. Назовите типы комплектных крупозаводов. Где они применяются? 10. Из каких узлов состоит крупозавод А1-АКП-0.2? 11. Какая продукция выпускается на линии производства круп типа «Харьковчанка»? 12. Для какой цели предназначен агрегат Р1-БРА? 13. Какие виды молочных продуктов вырабатывают с помощью комплектных мини-заводов типа ИПКС? 14. Каковы основные особенности блочных молокоперерабатывающих мини-заводов? 15. К какому типу мясоперерабатывающих предприятий относится колбасный цех МКЦ-300К?