Полная версия

Главная arrow Логистика arrow УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЦЕПЯХ ПОСТАВОК

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Терминология управления запасами

Управление запасами как научная и прикладная дисциплина имеет хорошо развитую терминологию, которая подробно рассмотрена в работах отечественных и зарубежных ученых. Несмотря на отдельные разногласия, в целом термины и определения не имеют принципиальных отличий.

Из анализа ряда работ по логистике и управлению запасами следует, что термины и определения можно разделить на две группы.

Таблица 1.2

Результаты использования моделей и методов управления запасами на предприятиях Санкт-Петербурга[1]

Характеристика

предприятия

Задача

исследования

Оценка результатов

Пол и графическая фирма

Оптимизация системы управления многономенклатурными запасами

Снижение логистических издержек при переходе от существующей системы к системе кратных периодов — 1 388 051 руб.

Строительная компания

Оптимизация издержек в системе снабжения

Снижение запасов позволило сократить складские площади на 15%

Предприятие, организующее поставки материалов для строительства автодорог

Снижение издержек в цепях поставок строительных материалов

В результате снижения запаса щебня на складе на 2039 т ежедневная экономия затрат на хранение составила 5913 руб/день

Торговый дом

Совершенствование логистических процессов

За счет применения ЛВС, XYZ- аиализа модели оптимального размера заказа логистические издержки снизились на 29%, нагрузка на терминал — на 25%

Производственное предприятие строительной химии

Оптимизация запасов материальных ресурсов и готовой продукции

Ускорение оборачиваемости запасов (на 22 дня), увеличение объемов продаж на 23%, уровень удовлетворенности спроса вырос на 12%

Сеть быстрого питания

Совершенствование системы распределения продукции

Снижение запасов на 20%, экономический эффект 504 тыс. руб/год

Предприятие розничной торговли

Оптимизация процесса закупок

Использование стратегии «минимум — максимум» позволило снизить на 21,5%

В первую группу входят термины, относящиеся непосредственно к видам запасов и их отдельных частей (составляющих). Они приведены в табл. 1.3.

Вторая группа включает термины и определения, характеризующие непосредственно процессы движения запасов (табл. 1.4), которые, в свою очередь, могут быть представлены в виде графика «запасы — время» (рис. 1.2).

Основные термины и определения видов запасов и их частей

Таблица 13

Наименование

запаса

Характеристика вида запаса

Взаимодействие с другими видами запасов

Производственные запасы (manufacturing inventory)

Основная функция — бесперебойное и надежное обеспечение производственного процесса; к ним относят предметы труда (МР), поступившие к предприятию-потребителю, но еще не подвергнутые переработке

Включают подготовительные, страховые и текущие запасы

Товарные запасы (merchandize inventory)

Основная функция — обеспечение нормального хода процесса продаж путем компенсаций колебаний уровней спроса; находятся на складах ГП предприятий-изготовителей, а также распределительных сетей производителей и торговых фирм

Включают запасы готовой продукции у поставщиков (сбытовые запасы), запасы в пути и запасы торговых предприятий

Запасы подготовительные (buffer- stock, incoming stock), или запасы незавершенного производства

Основная задача — обеспечение непрерывности, равномерности и ритмичности производственных процессов; включают запасы при подготовке продукции к хранению (обычные и специальные) и запасы, создаваемые по окончании хранения в процессе подготовки продукции к отгрузке покупателю или к отпуску в производство

Выделяются из производственных (МР) и товарных (ГП) запасов

Транспортные запасы (transportation stock), запасы в пути

Запасы товарные, находящиеся на момент учета в процессе транспортирования от поставщика к потребителю

Представляют собой материальный поток в классической трактовке этого понятия

Текущие запасы (base stock, cycle stock, lot-size stock)

Обеспечивают непрерывность снабжения МР, а также реализацию ГП предприятиями и организациями торговли между двумя очередными поставками

Составляют основную часть производственных и товарных запасов; уровень текущего запаса является переменной величиной

Страховые запасы (гарантийные, резервные) (buffer stock, safety stock)

Предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонений в периодичности и объеме партии поставки от запланированных, резких изменений интенсивности потребления МР или ГП и др.

Страховой запас - величина постоянная; при нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными. В некоторых источниках гарантийный запас — сумма страхового и подготовительного запасов

Наименование

запаса

Характеристика вида запаса

Взаимодействие с другими видами запасов

Сезонные запасы (seasonal inventory)

Формируются для обеспечения нормальной работы организаций во время сезонных перерывов в производстве, потреблении и транспортировки

Запасы производственные или товарные (например, сельскохозяйственная продукция или доставка товаров в районы Крайнего Севера)

Сверхнормативные запасы (excess inventory, surplus stock)

Запасы, уровень которых превышает установленные нормы запаса (количество МР, НП и ГП, которое должно находиться у организаций для обеспечения бесперебойного снабжения производства или процесса сбыта)

Необходимость нормирования запасов в рыночной экономике определяется конкурентными условиями внешней среды с целью снижения издержек

Неликвидные запасы (dead stock, unsellable inventory)

Длительно неиспользуемые запасы, образующиеся вследствие низкого качества продукции, ее морального устаревания, истечения гарантийного срока хранения

Запасы производственные или товарные; к данной группе относят излишние (или неиспользуемые) запасы

Таблица 1.4

Основные термины и определения для описания процессов

движения запасов

Наименование

Характеристика

Комментарий

Средний запас

Параметр в системах контроля за состоянием запасов, равной сумме страхового и подготовительного запасов, а также половине текущего запасов

В некоторых источниках — «средний уровень запаса»

Максимальный

уровень

Равен сумме страхового и подготовительного запасов и максимального уровня текущего запаса

Максимальный уровень текущего запаса, как правило, принимается равным размеру партии поставки

Минимальный

уровень

Равен сумме страхового и подготовительного запасов

Точка (уровень) заказа

Момент времени, когда производится очередной заказ

Другое распространенное название — «точка пере- заказа» (reorderpoint — ROP)

Интервал

поставки

Период (интервал) времени между двумя смежными поставками

Другое название — «цикл поставки»

Период выполнения (упреждения) заказа

Период (интервал) времени между моментом подачи заказа и моментом поступления продукции на склад

Другое название — «интервал отставания (запаздывания) поставки»

Процесс движения запаса (поступление и расходование)

Рис. 1.2. Процесс движения запаса (поступление и расходование):

  • 1 — страховой запас; 2 — подготовительный запас; 3 — средний запас;
  • 4 — максимальный запас; 5 — дефицит (отсутствие запаса); 6 — текущий запас; 7 — сверхнормативные поставки; 8 — минимальный запас (страховой +

+ подготовительный); 9 — недопоставки; 10 — точка (уровень) заказа;

  • 11 период между заказами; 12 — период выполнения поставки (цикл поставки);
  • 13 интервал поставки

При рассмотрении вопросов терминологии следует различать понятия «заказ» и «поставка». В теории запасов иод заказом понимается планируемое событие, под поставкой — фактическое (свершившееся) событие. Помимо этого, приведенные термины отражают три группы понятий, связанных соответственно: 1) со спросом; 2) с заказами и поставками; 3) с уровнями запасов.

? Вопросы практики

На практике помимо «пилообразной диаграммы», аналогичной рис. 1.2, широко распространен табличный способ представления изменения уровня запасов во времени. Он применяется в различных складских и бухгалтерских системах учета материальных ценностей. Пример представления данных об изменении уровня запасов во времени приведен в табл. 1.5 и на рис. 1.3.

Таблица 1.5

Фрагмент карточки складского учета (фильтр воздушный)

Дата записи (число, месяц)

Документ

Номер

От кого получено или кому отпущено

Учетная

единица

выпуска

При

ход

Рас

ход

Оста

ток

01 января

1

шт.

16

08 января

СФ6

2

ООО «Промэк»

шт.

20

36

Дата записи (число, месяц)

Документ

Номер

От кого получено или кому отпущено

Учетная

единица

выпуска

При

ход

Рас

ход

Оста

ток

12 января

3

шт.

18

18

05.02

СФ71

4

ООО «Июль»

шт.

40

58

05.02

5

Ремзона 1

шт.

2

56

16.02

6

Ремзона 2

шт.

10

46

20.10

31

Ремзона 1

шт.

16

(-2)*

05.11

СФ737

32

ООО «Промэк»

шт.

42

40

05.11

33

Ремзона 2

шт.

28

12

03.12

СФ817

34

ООО «Промэк»

шт.

40

52

06.12

35

Ремзона 1

шт.

14

38

* Количество неудовлетворенных заявок — дефицит.

Динамика изменения уровня запасов на складе автотранспортного предприятия (фильтр воздушный)

Рис. 1.3. Динамика изменения уровня запасов на складе автотранспортного предприятия (фильтр воздушный)

В табл. 1.6 и на рис. 1.4 представлено движение номенклатурной позиции (арматура 12 АЗ мд) на одном из складов в г. Санкт-Петербург за два года. На рис. 1.4 видно, что процесс расхода запаса является нестационарным, так как наблюдаются как зоны отсутствия запаса, гак и длительные периоды времени, когда большое количество запаса не расходуется. Особенностью данного склада является прием металла, в основном повагон- ными партиями.

Таблица 1.6

Движение номенклатурной позиции (арматура 12 АЗ мд)

Первый год наблюдения (2001—2002)

Второй год наблюдения (2002—2003)

Дата

Приход

Расход

Остаток

Дата

Приход

Расход

Остаток

21.06

26250

-

26250

01.07

-

10510

40070

12.07

-

11770

14480

01.07

-

13000

27070

12.07

-

8280

6200

11.07

-

9430

17640

12.07

-

6200

0

12.07

-

17640

0

06.08

10470

-

10470

09.08

56720

-

56720

09.08

-

5370

5100

15.08

-

56720

0

09.08

-

5100

0

11.09

57130

-

57130

16.08

55880

-

55880

20.09

-

8240

48890

23.08

-

15920

39960

04.10

-

8030

40860

21.05

-

7070

162410

24.06

-

2540

64500

21.05

-

6450

155960

24.06

-

7900

56600

31.05

-

8190

147770

25.06

-

15970

40630

03.06

-

5450

142320

26.06

-

7930

32700

07.06

-

6240

136080

09.07

-

16390

16310

10.06

-

60390

75690

11.07

57070

-

73380

14.06

-

8180

67510

28.07

-

15980

57400

28.06

-

16930

50580

31.07

-

16070

41330

-

-

-

-

31.07

-

8370

32960

-

-

-

-

04.08

-

16650

16310

-

-

-

-

21.08

55890

-

72200

-

-

-

-

21.08

58550

-

130750

На рис. 1.5 представлен другой пример процесса расхода запаса, относящегося к редким событиям. На нем видно, что за год (52 недели) было реализовано 36 изделий, при этом в течение 35 недель запас был равен нулю.

Очевидно, что представленные на рис. 1.3, 1.4 и 1.5 процессы расхода отличаются от теоретических (традиционных для учебников и учебных пособий), показанных на рис. 1.2, отражают многообразие динамических процессов, протекающих в цепях поставок, и требуют разработки специальных методов оценки показателей управления запасами.

Движение номенклатурной позиции (арматура 12 АЗ мд)

Рис. 1.4. Движение номенклатурной позиции (арматура 12 АЗ мд)

за два года

Процесс расхода запаса, относящегося к редким событиям

Рис. 1.5. Процесс расхода запаса, относящегося к редким событиям <

  • [1] Сведения получены в результате научно-исследовательской работы, выполненнойавторами учебника или под научным руководством авторов.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>