ЗЕРНОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Предварительная обработка зерна на элеваторах осуществляется в зерноочистительных сепараторах. К ним относятся: скальпе- раторы, ситовоздушные сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС, сепараторы-фракционеры А1-БСФ, А1-БСШ и другие машины.

Для очистки зерна от примесей, различающихся по размерам и аэродинамическим свойствам, рекомендуется использовать сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС. Различные модификации этих сепараторов разработаны с учетом конструктивных особенностей

Технологические схемы зерновых сепараторов

Рис. 1.8. Технологические схемы зерновых сепараторов:

о - скальператор; б- А1-БИС-100, А1-БЛС-100, А1-БЛС-150; в - А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16; г — А1-БСШ; д — А1-БСФ-50: / — проход подсевного сита (мелкие примеси): 2— очищенное зерно (2м — мелкая фракция зерна; 2кр — крупная фракция зерна); 3— крупные

примеси

подобных машин, выпускаемых фирмой «Buhler AG» (Швейцария). Так, сепараторы А1-БИС-100, А1-БЛС-100 и А1-БЛС-150 применяют на элеваторах для предварительной очистки зерна от крупных, мелких и легких примесей, а сепараторы А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16 — для очистки зерна от крупных, мелких и легких примесей в зерноочистительных отделениях мукомольных заводов.

Сепараторы А1-БСФ-50 и А1-БСШ применяют для удаления из зерновой смеси мелких примесей и мелкого зерна. Мелкое зерно выделяют для увеличения выхода, повышения качества муки и используют в кормовых целях.

На рис. 1.8 приведены технологические схемы наиболее распространенных зерновых сепараторов.

Крупные примеси обычно удаляют на скальператорах А1-БЗО. Рабочий орган скальператора — вращающийся ситовой цилиндр (см. рис. 1.8, а). Зерновую смесь подают на сито с отверстиями размером 25 х 25 мм, где высеивается основная масса зерновой смеси. Оставшееся зерно и крупные примеси попадают на участок цилиндрического сита с отверстиями 10x10 мм, сходом с которого выводятся крупные примеси. Проход указанных сит объединяется и подается на следующую сепарирующую машину.

Технологические схемы на рис. 1.8, б, в, г повторяют друг друга и различаются тем, что по первой из них смесь разделяется по ширине и форме, по второй — по толщине и ширине, а по третьей — по толщине сепарируемого продукта.

Технологический процесс на основе приведенных схем можно рассмотреть на примере работы сепаратора-фракционера А1-БСФ-50 (см. рис. 1.8, д).

Исходное зерно на четырех верхних ярусах (два параллельных потока) самосортируется, и примеси отделяются проходом на ситах с прямоугольными отверстиями размером 2,0 х 25 мм. Зерно двумя параллельными потоками поступает на следующие четыре яруса сит с ячейками размером 2,25 х 25 мм, где оно разделяется на фракции с одновременным выделением примесей из зерна крупной фракции. Сходом с этой секции сит получается основная фракция — крупное очищенное зерно. Мелкая фракция зерна с примесями очищается на последних двух ярусах сит с отверстиями диаметром 2 мм. Сходом получают мелкую фракцию зерна, проходом — мелкие примеси.

Наряду с перечисленными ранее в практике мукомольного и крупяного производств применяют машины, на которых воздушноситовое сепарирование зерновой смеси осуществляется с использованием центробежных сил. К таким машинам относятся виб- роцентробежные зерновые сепараторы А1-БЦС-100, Р8-БЦС-25, Р8-БЦ2-С-50, Р8-УЦС-200, а также виброцентробежные сепараторы Р8-УЦС-1 и Р8-УЦС-2, предназначенные для обработки семян кукурузы.

Скальператор А1-БЗО (рис. 1.9) устанавливают на элеваторах или механизированных складах перед сепараторами. Он состоит из корпуса 5, приемного устройства, ситового цилиндра и привода.

Корпус скальператора выполнен из листовой стали, и в его верхней части размещено приемное устройство, состоящее из патрубка и наклонного корытообразного лотка 1. Внутри корпуса установлена рабочая камера с ситовым цилиндром 4. Наклонные стенки нижней части корпуса образуют два патрубка, предназначенных соответственно для выпуска зерна и крупных примесей. На одном торце корпуса с внешней стороны приварен кронштейн для крепления опор вала ситового цилиндра и привода. В противоположной части корпуса предусмотрено окно со съемной крышкой 2 для очистки сит.

Ситовой цилиндр диаметром 950 мм и длиной 1078 мм выполнен из металлотканой сетки и закреплен консольно на приводном

Барабанный скальператор А1-БЗО

Рис. 1.9. Барабанный скальператор А1-БЗО:

1 — лоток; 2 — крышка; 3 — винтообразная лопасть; 4 — ситовой цилиндр; 5 — корпус; б — приводной вал; 7— корпус

валу машины. Он состоит из сферического днища, приемной части сита с отверстиями 25 х 25 мм и сходовой части с отверстиями 10 х 10 мм.

К корпусу снаружи ситового цилиндра прикреплено щеточное устройство для очистки сита от застрявших в его отверстиях примесей. Оно закреплено в держателе, который может поворачиваться на шарнире, и прижимается к ситовой поверхности пружинами.

На внутренней поверхности сходовой части ситового цилиндра приварена лопасть, ускоряющая вывод примесей из машины. Она представляет собой ленту из листовой стали высотой 100... 150 мм и шагом примерно 150 мм, свернутую в два витка.

Привод машины, состоящий из электродвигателя мощностью 0,37 кВт, червячного редуктора и клиноременной передачи, обеспечивает вращение ситового барабана с частотой 21 мин-1.

Технологический процесс выделения крупных примесей в скальператоре осуществляется следующим образом. Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части ситового цилиндра. Проходя через отверстия сетки цилиндра, очищенное от примесей зерно через выпускной патрубок выводится из машины и подается на дальнейшую обработку. Примеси, постепенно перемещаясь к открытой части ситового цилиндра, сбрасываются винтовой лопастью в выпускной патрубок отходов.

Производительность скальператора А1-БЗО 100 т/ч, расход воздуха на аспирацию 720 м3/ч, габаритные размеры 2150 х 1130 х х 1665 мм, масса 400 кг.

Сепаратор А1-БИС-12 (рис. 1.10) состоит из станины, ситового кузова, привода ситового кузова, приемных и выпускных устройств, а также пневмосепарирующего канала.

Станина сепаратора выполнена из стального гнутого профиля и представляет собой две П-образные несущие рамы, соединенные продольными и поперечными балками.

Ситовой кузов подвешен к станине при помощи гибких подвесок, выполненных из морского камыша или стекловолокна. Он включает две параллельно работающие секции, в каждой из которых установлено два яруса сит. В сепараторах А1-БИС-12 и А1-БЛС-12 в каждом ярусе расположена одна ситовая рама. Все остальные сепараторы этих типов имеют по две ситовые рамы.

Отличительная особенность сепараторов, применяемых на элеваторах — использование (в качестве подсевных) сит с треугольными отверстиями. В сепараторах мукомольных заводов группы продолговатых отверстий сортировочных сит ориентированы во взаимно перпендикулярных направлениях, причем группы различно ориентированных отверстий чередуются в шахматном порядке. Такое расположение отверстий сит при круговом поступательном движении значительно повышает качество сепарирования. Угол наклона сортировочного сита к горизонтали 7е, подсевного — 8°.

Сепаратор А1-БИС-12

Рис. 1.10. Сепаратор А1-БИС-12:

1 — пневчосепарирующий канал; 2, 17— штурвалы подвижной стенки; 3— выпускной канал; 4 — вибролоток; 5 — вибратор; 6, 7—лотки; 8— шкив; 9 — электродвигатель; 10 — подсевные сита; 11 — сортировочные сита; 12— приемный патрубок; 13— резиновый шарик; 14— аспирационный патрубок; 15— дроссельная заслонка; 16— штурвал заслонки; 18— подвижная

стенка

В корпусе сепаратора установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными 11 и подсевными 10ситами, зафиксированными эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два свободно перемещающихся резиновых шарика 13 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые поддоны.

Ситовые рамы фиксируются в кузове с помощью специального эксцентрикового механизма, оснащенного прижимами. При повороте эксцентриковой втулки специальным ключом прижимы зажимают или освобождают ситовую раму.

На передней стенке ситового корпуса установлен электродвигатель 9, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив 8 с дебалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение ситового корпуса. Груз-деба- ланс представляет собой несколько съемных свинцовых пластин, закрепленных на шкиве двумя болтами.

Над каждой секцией сепаратора установлен делитель с перегородкой и грузовым клапаном, подающим зерновую смесь в приемный патрубок 12со смотровым окном, который соединен с патрубком ситового кузова матерчатым фильтром с вшитыми в него кольцами. Зона выхода зерна из сепаратора аспирируется через патрубок 14. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 3. Крупные примеси выводятся через лоток 7, мелкие — через лоток 6.

Пневмосепарирующий канал 1 установлен со стороны сходо- вой части корпуса. В боковых сторонах корпуса пневмосепарирующих каналов сделаны окна, а между ними вертикально установлен светильник для визуального контроля процесса.

Для равномерной подачи зерна в канал он оснащен вибролот- ком 4, совершающим в процессе работы высокочастотные колебания (1420 мин-1) при помощи вибратора.

Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 18, от положения которой зависит средняя скорость воздушного потока, распределение скоростей в канале и соответственно качество сепарирования зерновой смеси. Подвижная стенка состоит из двух шарнирно соединенных частей: верхней короткой и нижней длинной. Перемещение верхней и нижней частей подвижной стенки обеспечивается поворотом штурвалов 17 и 2. Расход воздуха регулируют дроссельной заслонкой 15.

В сепараторах типа А1-БЛС подвижная нижняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зону, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования не сбоку, как у сепараторов типа А1-БИС, а видеть всю площадь рабочей зоны пневмосепарирующего канала.

По принципу действия и конструкции пневмосепарируюшего канала сепараторы типа А1-БИС практически не отличаются от воздушного сепаратора РЗ-БАБ. При этом у сепаратора А1-БИС-100 два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова.

Технологический процесс очистки зерна в сепараторе А1-БИС-12 осуществляется следующим образом. Исходная смесь подается раздельно в каждую секцию через делители и приемные патрубки, из которых она поступает на днище со скатами, распределяющее зерно равномерным слоем по ширине сортировочного сита (в сепараторе А1-БИС-100 функции распределения выполняет клапан). Крупные примеси (сход с сортировочного сита 11) выводятся из сепаратора по лотку 7, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочные сита 11 направляется на подсевные сита 10. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова поступают в лоток 6 и удаляются.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную камеру пневмосепарирующего канала и на вибролоток 4. Наличие зерна в приемной камере способствует более равномерному его распределению по длине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между днищем виб- ролотка и кромкой приемной камеры, через которую зерно поступает в зону действия воздушного потока. Воздух в зону пневмосепарирования поступает в основном под вибролоток. Часть воздуха проходит в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая оседание пыли внутри пневмосепарирующего канала.

Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам поступает на дальнейшую обработку.

Особенность комплектации сепаратора А1-БИС-100, а также сепараторов типа А1-БЛС заключается в том, что они поставляются в комплекте с пневмосепарирующими устройствами. В качестве такого устройства служит горизонтальный циклон, снабженный шлюзовым затвором с приводом.

Горизонтальный циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 1.11), внутри которого на общей горизонтальной оси расположены два внутренних конуса 3 и 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между ними кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2. С противоположной стороны камера имеет выходной патрубок 6. Число циклонов в сепараторе соответствует числу пневмосепарирующих каналов в нем. Шлюзовой затвор служит для выпуска от-

Горизонтальный циклон

Рис. 1.11. Горизонтальный циклон:

1 — криволинейная лопасть; 2 — усеченный конус; 3,4 - конусы; 5 — камера; 6 — выходной патрубок; 7 — шлюзовой затвор

ходов из циклона и одновременно препятствует попаданию в него воздуха в процессе этой операции.

Основные технологические параметры сепараторов А1-БИС и А1-БЛС, оказывающие наиболее существенное влияние на качество их работы и нуждающиеся в регулировке, приведены ниже.

  • 1. Воздушный режим аспирационного канала, который регулируется шириной канала в его верхней и нижней частях при помощи соответствующих штурвалов.
  • 2. Расход воздуха в канале. Регулировка выполняется при помощи дроссельной заслонки.
  • 3. Радиус колебаний ситового кузова. Регулировка осуществляется путем подбора числа съемных свинцовых пластин груза-дебаланса.
  • 4. Положение вибролотков относительно стенок пневмосепарирующих каналов. Устанавливается с помощью пружин.
  • 5. Амлитуда колебаний вибролотка. Регулировка осуществляется путем смещения грузов, попарно установленных в нижней и верхней частях вибратора.

Отличительные особенности конструкции сепараторов типов А1-БИС и А1-БЛС — отсутствие осадочных камер, совмещение функций дебаланса и приводного шкива, наличие регулируемого пневмоканала, позволяющего изменять скорость воздуха.

Сепараторы типа А1-БЛС выпускают в нескольких исполнениях с производительностью 12, 16, 100 и 150 т/ч. Первые два используют на мукомольных заводах, а остальные — на элеваторах. От сепараторов типа А1-БИС они отличаются в основном конструкцией пневмосепарирующего канала. В верхней части канала установлена лампа. Регулируемая перегородка изготовлена из оргстекла. Она же служит наружной стенкой канала. Такая конструкция позволяет улучшить визуальный контроль за очисткой зерна от легких примесей и более оперативно регулировать рабочий процесс.

Технологический процесс очистки, регулировки, контроль качества и обслуживание в этих сепараторах осуществляются так же, как и в машинах типа А1-БИС.

Основные технические данные сепараторов типов А1-БИС и А1-БЛС приведены в табл. 1.4.

1.4. Основные технические данные сепараторов

Показатель

А1-БИС |

А1-БЛС

Производительность, т/ч

12

100

12

16

100

150

Технологическая эффективность

80

80

80

75

20...60 20...60

очистки от сорной примеси, %

Частота круговых колебаний

325

304

325

325

375

340

ситового кузова, мин-1

Радиус круговых колебаний

9

9

9

9

11

11

ситового кузова, мм

Расход воздуха, м3/мин

100

142

103

180

180

270

Установленная мощность, кВт:

электродвигателя

1,38

1,38

1,24

1,38

1,78

1,82

привода

1,1

1,1

1,1

U

1,5

1,5

электровибратора

0,24

0,24

0,12

0,24

0,24

0,24

светильников

0,04

0,04

0,02

0,04

0,04

0,08

Габаритные размеры, мм:

длина

1950

2550

2590

2085

2590

2630

ширина

2525

2525

1360

2510

2510

3590

высота

1510

1510

2075

2075

2150

2260

Масса, кг

1450

1650

910

1600

1820

2140

Сепаратор А1-БСФ-50 (рис. 1.12) предназначен для разделения исходной зерновой смеси на две фракции, различающиеся размерами, и очистки мелкой фракции зерна от мелких примесей (подсева). Его устанавливают на производственном элеваторе после сепараторов А1-БИС-100 или А1-БЛС-100.

Сепаратор состоит из корпуса, приемных и выпускных устройств, привода и устройства для крепления к потолочному перекрытию. Корпус представляет собой конструкцию, состоящую из одной центральной и четырех пакетных рам, соединенных между собой болтами. Каждая пакетная рама 5 представляет собой сварную металлоконструкцию, в которой размещены два пакета ситовых рам 7 по десять штук в каждом пакете. Пакет прижимается к внутренней стенке рамы (в горизонтальной плоскости) двумя зажимными устройствами 11, а в вертикальной плоскости — двумя зажимными устройствами 14. Верхний пояс пакетной рамы и дни-

Сепаратор А1-БСФ

Рис. 1.12. Сепаратор А1-БСФ:

/ — штанга; 2 — подвески; 3 — приемное устройство; 4, 9 — рукава; 5 — пакетная рама; 6 — приемная коробка; 7— ситовые рамы; 8— выпускной патрубок; 10— напольный патрубок; II, 14— зажимные устройства; 12— балансирный механизм; 13— центральная рама; 15— вертикальная балка

ще соединены вертикальными балками 15, к которым крепят упругие подвески 2 На этих подвесках корпус подвешивают к потолочной раме, и в процессе работы он приводится в круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости от привода с балансирным механизмом 12.

На штангах 1, присоединяемых к потолочной раме, монтируют приемное устройство 3 для разделения исходного зерна на два потока. Патрубки приемного устройства и патрубки приемной коробки 6 корпуса соединены между собой рукавами 4, а выпускные патрубки 8 и напольные 10— рукавами 9.

Ситовые рамы сепаратора устроены одинаково и состоят из двух рам (рис. 1.13): основной 1 и вкладной 6. Основная рама квадратная, имеет поддон 2 и перепускные каналы 7. Поддон предназначен для сбора проходовой фракции зерна данной рамы и направления этой фракции в соответствующий перепускной канал основной рамы. Вкладная рама имеет деревянный каркас, на который монтируют металлоштампованное сито и металлотканую сетку с ячейками размером 10 х 10 мм. Между ситом и сеткой находятся шесть инерционных полиуретановых очистителей пластинчатого типа треугольной формы.

Устройство 14 (см. рис. 1.12), предназначенное для сжатия пакета рам в вертикальной плоскости, устанавливают внутри балок верхнего пояса рамы. Оно представляет собой винт с двумя ползунами и резьбой. На ползунах имеются кулачки с выступами, которые находятся в наклонных пазах приемной коробки 6 пакета. При вращении винта, имеющего правую и левую резьбу, ползуны смещаются в разные стороны, а выступы, перемещаясь в наклонных пазах, сжимают или разжимают пакет в вертикальном направлении.

Для фиксации положения ситовых рам в горизонтальной плоскости служат зажимные уголки, закрепленные на неподвижном основании днища пакетной рамы. Уголки можно перемещать в горизонтальной плоскости и фиксировать в необходимом положении винтами.

К центральной раме, выполненной в виде цельной металлической конструкции, приварены верхний и нижний пояса, соединенные вертикальными стойками. Внутри этой рамы смонтированы балансирный механизм и приводное устройство.

Ситовая рама сепаратора А1-БСФ

Рис. 1.13. Ситовая рама сепаратора А1-БСФ:

1 — основная рама; 2 — поддон; 3 — рабочее сито; 4 — сетка; 5 — очиститель; 6 — вкладная рама; 7 — перепускной канал

Балансирный механизм состоит из верхнего и нижнего подшипниковых узлов и балансира. Для регулирования радиуса колебаний корпуса сепаратора в горизонтальной плоскости балансир имеет съемные свинцовые грузы. Приводное устройство включает фланцевый электродвигатель и клиноременную передачу, закрытую ограждением. Ведомый шкив передачи монтируют на цапфе верхнего подшипникового узла. Получая вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, балансир возбуждает круговые колебания ситового корпуса в горизонтальной плоскости.

Принцип работы сепаратора заключается в параллельном и последовательном движении обрабатываемого зерна пшеницы на плоских горизонтальных ситах, совершающих равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости.

Основная регулировка сепаратора, оказывающая наиболее существенное влияние на качество его работы, — это регулировка радиуса колебаний кузова, которая осуществляется путем подбора и соответствующего расположения съемных свинцовых пластин балансира. Основные технические данные сепаратора А1-БСФ-50 приведены в табл. 1.5.

1.5. Основные технические данные сепараторов

Показатель

А1-БСФ-50

А1-БСШ

Производительность, т/ч

50

50

Эффективность выделения мелкой фракции зерна *, %

30...40

50...60

Установленная мощность электродвигателя, кВт Число:

5,5

5,5

секций

4

4

ситовых рам в секции Размеры (длина х ширина), мм:

10

16

ситовой рамы с перепускным каналом

830x860

830x830

вкладной рамы

730x685

940x530

Общая площадь ситовой поверхности, м2

20

32

Радиус колебаний корпуса, мм

31

35...40

Частота колебаний ситового кузова, мин-1 Габаритные размеры, мм:

12

12

длина

2800

2800

ширина

2200

1700

высота

2150

2450

Масса, кг

2850

3070

* Проход сита 2,2 х 20 мм.

Сепаратор А1-БСШ, предназначенный для очистки и фракционирования зерна, представляет собой разборную конструкцию и состоит из ситового корпуса (рис. 1.14), системы поддерживающих, приемных и выпускных устройств, привода с балансирным механизмом. На стальных канатах корпус сепаратора подвешивают к потолочной раме. Канаты вводят в замок и фиксируют клиньями. Для регулирования длины каната и горизонтальной установки шкафа используют натяжной винт.

На штангах 3 к потолочной раме прикрепляют приемные устройства 4, предназначенные для регулирования подачи исходного зерна по секциям и присоединения подводящих самотечных труб и воздуховода системы аспирации. Подвижные и неподвижные патрубки приемных и выпускных устройств соединены между собой матерчатыми рукавами 7с резиновыми кольцами.

Внутри шкафа установлена крестообразная несущая рама, образующая четыре секции. Каждая секция с одной стороны закрыта дверью, внутри которой перегородками образованы перепускные каналы, а с другой установлены распределительные коробки с каналами аналогичной конструкции. Перепускные каналы дверей и распределительных коробок предназначены для сбора и направления сходовых фракций в соответствии со схемой. Вдоль двух продольных боковых сторон каждой секции образованы перепускные каналы для сбора и направления проходовых фракций.

Сепаратор А1-БСШ

Рис. 1.14. Сепаратор А1-БСШ:

/ — подвеска; 2 — канат; 3 — валик-штанга; 4 — приемное устройство; 5— ситовой корпус; 6 — стержень; 7— рукав

Сверху секции закрыты крышкой, снизу— днищем. На крышке смонтированы приемные патрубки, а на днище и дверях — выпускные патрубки. На крышке шкафа установлен привод, передающий вращение балансирному механизму при помощи клиноременной передачи. Балансирный механизм состоит из вала, верхнего и нижнего балансиров. Под верхним балансиром расположен приводной шкив. Вал вращается в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. Для регулирования амплитуды колебаний кузова на балансирном механизме находятся съемные грузы. Вращающиеся части балансирного механизма закрыты ограждениями.

В каждой секции установлены направляющие для 16 выдвижных рамок. Рамка секции включает цельнометаллический поддон и деревянную вкладную раму, которая состоит из деревянного каркаса, разделенного внутренними перегородками на шесть равных по размеру ячеек. Сверху каркаса закреплено сито, а снизу — сварная опорная сетка. Сито очищается треугольными очистителями из полиуретана, расположенными между ситом и сеткой по одному в каждой ячейке рамы. В группе верхних 12 рамок каждой секции сепаратора установлены сита с отверстиями размером 2,2x20 мм. Двенадцатая рамка сделана без поддона. В группе нижних четырех (подсевных) рамок установлены сита с отверстиями размером 1,7x20 мм. Шестнадцатая рамка выполнена без поддона.

Приемное устройство состоит из патрубка, диска, закрепленного на штоке, смотровой вставки из стекла. Подачу исходной зерновой смеси регулируют вращением штока при помощи маховичка. Питающий зазор между выходным патрубком и диском контролируют указателем по шкале, закрепленной на втулке. Максимальная величина зазора 70 мм.

Принцип работы сепаратора заключается в параллельном и последовательном перемещении обрабатываемой зерновой смеси по ситам, совершающим круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. В результате колебаний ситовой поверхности обрабатываемая смесь самосортируется, вследствие чего мелкое зерно и мелкие примеси оседают на ситовую поверхность и просеиваются, а крупная фракция зерна после четырехкратного последовательного прохождения по верхним 12 рамкам каждой секции сходом выводится из сепаратора. Мелкая фракция зерна и мелкие примеси, объединенные в один поток, по боковым каналам каждой секции поступают на четыре нижние подсевные рамы, где мелкая фракция сходом, а мелкие примеси проходом раздельно выводятся из сепаратора. Основные технические данные сепаратора А1-БСШ приведены в табл. 1.5.

Виброцентробежные сепараторы А1-БЦС-100, а также сепараторы типов Р8-БЦ2С и Р8-УЦС-200 аналогичны по конструкции и отличаются в основном компоновкой воздушно-ситовых блоков.

Сепаратор А1-БЦС-100 (рис. 1.15) состоит из рамы, четырех унифицированных воздушно-ситовых зерноочистительных блоков с приемным патрубком, отстойником и сборником фракций. Для управления клапаном воздушного режима на каждом блоке имеются рычаги.

В верхней части каждого блока (рис. 1.16) установлено устройство для отбора случайных примесей, состоящее из цилиндрического каркаса 4, дозатора 5с приемным патрубком. Внутри каркаса на валу смонтирована крыльчатка 6 со сбрасывателем 7.

В качестве рабочих органов в каждом блоке устанавливают три ряда цилиндрических сит с вертикальной осью вращения. Каждый ряд смонтирован на барабане 2, который шарнирно крепят к ротору 10, совершающему сложное движение: осевые колебания с одновременным вращением относительно вертикальной оси. Для очистки сит применяют резиновые 17 и щеточные 19 очистители.

Периферийные участки каждого ряда сит отделены друг от друга кольцевыми поддонами 12 для обеспечения раздельного отвода

Сепаратор А1-БЦС-100

Рис. 1.15. Сепаратор А1-БЦС-100:

1 — зерноочистительный блок; 2 — отстойник; 3 — рама; 4 — рычаг управления клапаном загрузки зерноочистительного блока; 5 — рычаг управления клапаном воздушного режима; 6 — сборники фракций; 7— приемный патрубок

Зерноочистительный блок сепаратора А1-БЦС-100

Рис. 1.16. Зерноочистительный блок сепаратора А1-БЦС-100:

/ — цилиндрическое сито; 2 — ситовой барабан; 3 — отражатель; 4 — каркас; 5 — дозатор; 6 — крыльчатка; 7 — сбрасыватель; 8 разбрасыватель; 9 — кожух; 10 — ротор; 11 — клиноременная передача; 12 — поддон; 13, 14, 18лопатки; 15, 16 — полости; 17 — резиновый очиститель; 19шеточный очиститель

проходовых фракций через отверстия в корпусе зерноочистительных блоков. Разделяемую зерновую смесь передает на внутреннюю поверхность сит разбрасыватель 8, жестко соединенный с верхней частью ротора.

Лопатки 13, 14, 18 служат для отвода проходовых фракций от поддонов каждого ряда сит и схода от поддона внутренней поверхности нижнего ряда. Поддон 12 и отражатель 3 соединены кожухом 9 с полостями 15 и 16, предназначенными для присоединения сборников фракций и отбора проб.

Отстойники 2 (см. рис. 1.15) отводят легкие частицы и запыленный воздух в аспирационную сеть.

Ситовой барабан выполнен в виде двух секций, которые состоят из колец и стоек, стянутых тремя общими для всех сит стяжками.

Привод ротора представляет собой две клиноременные передачи, промежуточный вал и электродвигатель. Осевые колебания барабану и ситам передает вибратор, выполненный в виде кривошипно-шатунного механизма.

Зерноочистительные блоки работают параллельно. Очистка зерна осуществляется следующим образом (рис. 1.17). Смесь поступает в устройство для отбора случайных примесей 1, где вращающаяся крыльчатка улавливает случайные примеси и выбрасывает их в выходной патрубок, а зерновая смесь поступает на вращающийся разбрасыватель 5 и подается им в кольцевой пневмосепарирующий канал. Подачу смеси регулируют клапаном 2.

Воздушный поток отделяет легковесные примеси и выносит их в отстойник 23, откуда они выгружаются с помощью вакуум-клапана.

Зерновая смесь попадает на внутреннюю поверхность верхнего сита 7. Под действием центробежных сил инерции частицы прижимаются к ситу, а под действием силы тяжести и сил инерции колебательного движения перемещаются вниз* Мелкие примеси проходят сквозь отверстия сит и лопатками направляются в сборник.

Основное зерно проходит через отверстия нижних сит 13 и лопатками 15 выгружается в лоток, а крупные примеси сходят с сита и лопатками 16 направляются в другой лоток.

Для очистки верхнего 7 и среднего 10 сит используют по два комбинированных очистителя, содержащих дисковые и щетинные щетки. Отверстия нижнего сита очищаются одним очистителем с дисковой щеткой.

Фракции, выделенные верхним и средним ситами, объединяют, устанавливая нижний клапан в вертикальное положение.

Сепаратор Р8-БЦ2С-25 оборудован одним зерноочистительным блоком, а сепаратор Р8-БЦ2С-50 — двумя.

Технологическая схема сепаратора А1-БЦС-100

Рис. 1.17. Технологическая схема сепаратора А1-БЦС-100:

/ — устройство для отбора случайных примесей; 2 — клапан; 3 — отражатель; 4 — жалюзи; 5 — разбрасыватель; 6— барабан; 7, 10, 13— сита; 8, 11, 14 — дисковые очистители; 9, 12, 15, 16 — лопатки; 17— вибратор; 18— привод вибратора; 19— привод барабана; 20, 21— щеточные очистители; 22 —кожух; 23 — отстойник

Сепаратор Р8-УЦС-200 отличается от сепаратора А1-БЦС-100 конструкцией ситового барабана (рис. 1.18). В нем устанавливают пять сит, каждое из которых состоит из трех секций 2.

Ситовой барабан состоит из колец 6 и стоек 7, стянутых общими для всех сит стяжками 4. В местах стыковки секций сит установлена стыковая планка 5. Секция сита крепится винтами 1 на кольцах 6, а винты упираются в кронштейны 3 секции сит. Отверстия сит очищаются конусными очистителями.

Рис. 1.18. Ситовой барабан сепаратора Р8-УЦС-200:

1 — винт; 2 — секция; 3 — кронштейн; 4 — стяжка; 5 — планка; 6— кольцо; 7— стойка

Сита для очистки различных культур подбирают по табл. 1.6.

В процессе работы регулируют подачу зерновой смеси отдельно для каждого зерноочистительного блока, определяя визуально присутствие зерна в крупных примесях. Воздушный поток регулируют также для каждого блока в отдельности, определяя визуально наличие полноценного зерна в легких примесях.

1.6. Характеристика сит для очистки зерна различных культур

Очищаемое зерно

Размеры отверстий сит, мм

верхнего

среднего

нижнего

Пшеница

1,7 х 16

1,7x16; 2,2 х 16

6.5...8.0*

Рожь

1,5x12

1,5x12; 2,0x16

6,5...8,0*

Ячмень

2,Ох 16

2,0 х 16; 2,2x20

8,0*

Овес

1,5x12

1,5 х 12; 1,7х 16

8,0...10,0*

•Диаметр.

Качество работы сепараторов оценивают периодически, отбирая пробы при помощи специальных пробоотборников в патрубках сборников крупных примесей, кожухов блоков и в сборниках мелких примесей. Основные технические данные сепараторов приведены в табл. 1.7.

1.7. Основные технические данные виброцентробежных зерноочистительных

сепараторов

Показатель

Р8-БЦ2С-25

Р8-БЦ2С-50

А1-БЦС-100

Р8-УЦС-200

Производительность*, т/ч: при обработке заготовляе-

25

50

100

200

мого зерна

при обработке продоволь-

12

24

_

_

ственного зерна Эффективность очистки зерна, %:

заготовляемого

50

50

60...80

70

продовольственного

80

80

Число зерноочистительных

1

2

4

4

блоков

Площадь ситовой поверхности

2,6

2,6

2,6

2,6

в каждом блоке, м2 Частота:

вращения сит, мин"1

107

107

107

107

колебаний сит, мин-1

780

780

780

780

Амплитуда колебаний сит, мм

6

6

6

6

Мощность электродвигате-

3,0

4,5

9,0

9,0

лей, кВт

Число электродвигателей

2

3

6

6

Расход воздуха при полном

4000

8000

10000

20000

давлении 400 Па, м3/ч Габаритные размеры, мм: длина

2000

3500

3300

3300

ширина

1500

1500

2400

2600

высота

3800

3800

3800

3800

Масса, кг

1700

2500

5000

5520

* При очистке пшеницы влажностью до 18 %, объемной массой 760 кг/м3 и за соренностью отделимой примесью не более 5 %.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >