Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

СИТОВЕЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Ситовеечные машины предназначены для обогащения крупок и дунстов на мукомольных заводах сортового помола пшеницы. Сортирование крупок и дунстов по качеству в этих машинах основано на использовании различий частиц сортируемой смеси по размерам, плотности, форме, фрикционным и аэродинамическим свойствам.

На первом этапе сортируют крупные, средние и мелкие крупки и жесткий дунет первого качества, далее средние и мелкие крупки второго качества.

К крупкам первого качества обычно относят крупки, полученные в основном из внутренних слоев зерна и по своему качеству приближающиеся к качеству эндосперма.

Крупки второго качества образуются из периферийных частей эндосперма и частично оболочек, их зольность выше, чем у крупки первого качества.

Ситовеечная машина А1-БСО предназначена для сортирования по качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов. Она состоит из двух ситовых секций, сдвоенного сборника 14 (рис. 7.15), двух аспирационных камер 5, двух приемных устройств 4, двух камер сходов 9, электродвигателя 1 и колебателя 3.

Ситовые корпуса соединены кронштейнами и подвешены к станине: спереди на двух подвесках, сзади — на одной, расположенной посередине ситового корпуса. Конструкция подвесок представлена на рис. 7.16.

Угол наклона подвесок корпуса к вертикальной плоскости регулируют ослаблением гаек и перемещением осей в пазах кронштейнов в пределах 5... 15е.

На задней подвеске установлена пружина сжатия. Она настроена на заводе-изготовителе, поэтому регулировать ее в процессе эксплуатации не рекомендуется.

Ситовеечная машина А1-БСО

Рис. 7.15. Ситовеечная машина А1-БСО:

/ — электродвигатель; 2 — плоскоременная передача; 3 — колсбатель; 4 — приемное устройство; 5 — аспирационные камеры; 6 — ситовая рама; 7— щетка; 8 — подвеска кузова; 9 — камера сходов; 10 — станина; 11 — зажимное устройство; 12— поворотный клапан; 13,15— выпускные устройства; 14 — сборник

Подвески

Рис. 7.16. Подвески:

а — передняя; б — задняя; 1 — ось; 2 — пружина

В корпусе размещены один над другим три яруса ситовых рам, в каждом ярусе — по четыре ситовые рамы. Углы наклона к горизонтальной плоскости всех трех ярусов с рамами различны.

Ситовые рамы сварной конструкции изготовлены из алюминиевого профиля. Сито к рамам прикреплено зацепами, которые входят в зацепление с зубцами профилей ситовых рам.

Сита очищаются инерционными щетками 7 (см. рис. 7.15). Щетка снабжена двумя рядами пучков, ворс которых направлен в противоположные стороны. В рабочем положении щетка одним рядом пучков упирается в сито и под действием сил инерции при колебаниях ситового корпуса может перемещаться только в сторону пучков, которые не касаются сита. Одновременно ползуны щетки скользят по направляющим, установленным в рамах. При соприкосновении с упором щетка переключается (опрокидывается) и начинает перемещаться в противоположном направлении.

Для каждого яруса ситовых рам в корпусе предусмотрен зажим 11 для их фиксации. Поворотом подпружиненной ручки зажима на 90° в ту или иную сторону ситовые рамы освобождаются от фиксации и их можно вынимать из корпуса.

Внизу к каждой половине ситового корпуса прикреплена распределительная коробка для вывода сходовых фракций всех ярусов сит, направляемых затем в камеру сходов 9.

Сборник предназначен для сбора и вывода из машины проходовых фракций продукта нижних ярусов сит. Он установлен стальными салазками на опоры, закрепленные на станине 10. Сборник 14 состоит из двух жестко соединенных между собой корпусов, выполненных из листового алюминия и алюминиевого профиля. В нижней части каждого корпуса расположено по два лотка, предназначенных для вывода проходовых фракций продукта.

Над лотками по длине сборника установлены поворотные клапаны 12. Поворотом клапанов вокруг оси в ту или другую сторону до упора направляют проходовую фракцию продукта с определенного участка ситовой поверхности нижнего яруса в любой из лотков.

Аспирационные камеры 5 смонтированы над каждой половиной ситового корпуса. Для наблюдения за процессом сортирования и обогащения продукта, происходящим на верхнем ярусе сит, стенки и фортки выполнены из органического стекла. Сверху аспирационные камеры и отсек между ними закрыты съемными стальными крышками. Камеры ситовеечной машины подсоединены к аспирационной сети с помощью коллекторов. Каждая аспирационная камера подлине разделена перегородками на 16 одинаковых отсеков (по четыре отсека над ситовой рамой).

Расход воздуха в каждом отсеке камеры регулируют перемещением шибера относительно неподвижной решетки. Шиберы служат для тонкого регулирования воздушного режима, а для грубого регулирования предназначена дроссельная заслонка, расположенная в воздуховоде аспирационной сети. Для тонкого регулирования воздушного режима поворачивают регуляторы специальным ключом. При этом площадь отверстий между шиберами и решеткой уменьшается или увеличивается, соответственно и количество засасываемого воздуха в отсек уменьшается или увеличивается.

Первые два шибера со стороны приемных патрубков следует открыть побольше, в этом случае продукт хорошо разрыхляется и быстрее перемещается по ситам. В остальных отсеках воздушный режим необходимо отрегулировать так, чтобы легкие частицы уносились через отверстия решетки в аспирационную сеть, а тяжелые, поднятые восходящим потоком, падали на сита и продолжали сортироваться.

Сходом должен идти продукт, состоящий в основном из оболочек (отрубей). Продукт (смесь крупок), подлежащий сортированию и обогащению, направляется на каждую половину машины отдельными самотечными трубами. Затем он поступает в приемные коробки, при помощи клапанов равномерно распределяется по ширине и поступает на сита верхних ярусов ситового корпуса.

Камера сходов предназначена для вывода сходовых фракций из машины, где при необходимости их можно объединить. Для этого в камере предусмотрены два поворотных клапана.

Станина цельнометаллической сварной конструкции изготовлена из гнутого профиля, который обеспечивает достаточную прочность, придает обтекаемую форму машине и целостность конструкции.

Для наладки воздушного режима в машине и удобства ее обслуживания в отсеке между аспирационными камерами установлен светильник.

Ситовой корпус и сборник приводятся в поступательно-возвратное движение от эксцентрикового колебателя, который установлен на переднем кронштейне ситового корпуса и соединен шатуном 9 (рис. 7.17) со сборником. Вращательное движение вала 2 колебателя передается от электродвигателя через плоскоременную передачу на шкив 7 с дебалансными грузами / и 6.

Сортирование и обогащение продукта в машине (рис. 7.18) происходят в результате воздействия на продукт, перемещающийся по ситовым полотнам, вибрационного поля при поступательно-возвратном движении ситового корпуса и восходящих потоков воздуха. Воздух II засасывается из подситового пространства, пронизывает все три яруса и поступает в аспирационную сеть. По мере разрыхления слоя продукта / воздухом частицы с наибольшей плотностью перемещаются вниз к ситу, а частицы с наименьшей плотностью и наиболее шероховатые перемещаются вверх. Таким образом происходит сортирование и обогащение продукта.

Эксцентриковый колебатель

Рис. 7.17. Эксцентриковый колебатель:

1,6 — дебалансные грузы; 2 — вал; 3 — эксцентрик; 4 — корпус; 5 — подшипник; 7— шкив; 8 — болт; 9 — шатун

Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО

Рис. 7.18. Технологическая схема ситовеечной машины А1-БСО:

I— продукт; //— воздух

Частицы с наибольшей плотностью и богатые эндоспермом (с низкой зольностью) быстрее опускаются на поверхность сита и просеиваются раньше отрубянистых частиц, обладающих меньшей плотностью и большей зольностью.

Сита верхних ярусов первых ситовых рам служат для загрузки двух нижележащих ярусов сит. Просеявшиеся крупки через сита верхнего яруса поступают на сита среднего яруса. Просеявшиеся крупки через сита среднего яруса поступают на сита нижнего яруса и далее в сборник. Сходовые фракции крупок со всех трех ярусов сит выводятся из ситового корпуса через распределительную коробку в камеру сходов и выводятся из машины. В результате сортирования и обогащения продукта в ситовеечной машине можно получить шесть сходовых и восемь проходовых фракций в зависимости от технологической схемы машины.

Ситовеечная машина А1-БС2-0 отличается от ситовеечной машины А1-БСО длиной ситового корпуса (на 15 мм длиннее), а также тем, что вместе с этой машиной поставляются аспирационный патрубок и блок выпускных патрубков.

Основные технические данные ситовеечных машин приведены в табл. 7.8.

На процесс обогащения продуктов в ситовеечных машинах влияют следующие факторы: удельная нагрузка на 1 см ширины сита (кг/ч); угол наклона сита; частота колебания ситового кузова; амплитуда колебания; удельный расход воздуха; правильный подбор и установка сит; крупность и однородность продукта, поступающего на обогащение; непрерывная и равномерная подача его в машину; степень очистки отверстий сит от застревающих в них частиц.

Показатель

А1-БСО

А1-БС2-0

Производительность, т/ч

1,6...2,0

1,6... 2,0

Число ситовых рам

24

24

Размеры, мм

500x432

500x432

Число ярусов ситовых рам

3

3

Частота колебаний ситового

480...525

480...525

корпуса, мин-1

Амплитуда колебаний ситового

5...6

5...6

корпуса, мм Расход воздуха, м3/ч Мощность, кВт:

4200

4200

электродвигателя

U

1,1

светильника

0,08

0,08

Габаритные размеры, мм:

длина

2670

2700

ширина

1270

1270

высота

1400

1400

Масса, кг

1020

1020

Эффективное обогащение достигается в результате поддержания заданного расхода воздуха на аспирацию (70 м3/мин на одну машину); правильного настроя воздушного режима на каждом сите при помощи имеющихся на машине регуляторов; правильного подбора сит на каждом из трех ярусов; соблюдения норм рекомендуемых нагрузок, которые приведены в табл. 7.9.

Воздушный режим ситовеечной машины должен обеспечить эффективное расслоение продукта на сите по качеству и минимальный унос оболочечных частиц в аспирационную сеть.

7.9. Нормы нагрузок на ситовеечные машины

Ситовееч- ная система

Секция А

Секция Б

поступает на систему

нагрузка на сито, кг/(см • сут)

поступает на систему

нагрузка на сито, кг/(см • суг)

т/суг

%

т/суг

%

1-я

27,6

п,о

697

25,2

10,0

636

2-я

18,0

7,1

455

19,2

7,6

485

3-я

26,4

10,5

667

24,0

9,5

606

4-я

21,6

8,6

545

21,6

8,6

545

9,6

3,8

242

10,8

4,3

273

9,6

3,8

242

10,8

4,3

273

7,8

3,1

197

9,0

3,6

227

7,8

3,1

197

9,0

3,6

227

7-я

9,1

3,6

230

7,9

3,1

199

8-я

7,2

2,9

182

6,2

2,5

157

Принцип расстановки сит в ситовеечных машинах следующий: каждое последующее сито в каждом из трех ярусов ситовеечной машины должно быть на один номер реже предыдущего;

каждое сито нижележащего яруса должно быть на один номер чаще соответствующего сита вышележащего яруса.

В результате обогащения с каждой ситовеечной системы может быть получено пять-шесть продуктов, разных по крупности и качеству (два-три схода и два—четыре прохода). Количество продуктов регулируют соответствующей установкой перекидных клапанов в машине.

Крупки, получаемые проходом первых двух-трех сит нижнего яруса ситовеечных машин, должны состоять преимущественно из частиц эндосперма; крупки, получаемые проходом последнего сита и сходом нижнего яруса, — из частиц эндосперма со сростками оболочек; сход верхнего яруса сит должен состоять преимущественно из оболочек с остатками эндосперма; сход среднего яруса сит в зависимости от качества может объединяться с верхним или нижним сходом.

Работа ситовеечной машины считается эффективной, если: зольность верхнего схода в 2...3 раза выше зольности поступающего продукта; зольность нижнего схода в 1,5...2 раза ниже зольности верхнего схода; достигаемое снижение зольности проходовой фракции по сравнению с зольностью поступающего продукта: для крупной крупки — на 40...50 %, средней — на 30...40, мелкой — на

20...25, дунстов — на 10 ... 15%.

Технологическую эффективность работы ситовеечной машины определяют по совокупности двух показателей: выходу обогащенного продукта (проход) и снижению его зольности (в процентах — к зольности продукта, поступившего на машину). Эффективность работы тем выше, чем больше снижение зольности обогащенного продукта при максимальном его выходе (табл. 7.10).

7.10. Показатели работы ситовеечной машины

Продукт

Выход проходо- вого продукта, %

Относительное снижение зольности проходового продукта, %

Продукт

Выход проходового продукта, %

Относительное снижение зольности проходового продукта, %

Крупная круп-

70...75

35...40

Мелкая крупка:

ка первого

первого качества

80...85

20...25

качества

второго качества

40...45

40...50

Средняя крупка:

Жесткий дунет

90...95

20...25

первого

75...80

25...35

качества

второго

45...60

50...55

качества

Для достижения оптимальной производительности и высокой технологической эффективности необходимо: обеспечить равномерную подачу продукта в машину; подобрать номера сит в соответствии с качеством поступающего продукта и с учетом равномерной загрузки всех ярусов сит; следить за натяжением сит и их очисткой; отрегулировать воздушный режим в соответствии с качеством перерабатываемого продукта; поддерживать исправную бесперебойную работу транспортных механизмов и другого оборудования, связанного с работой машины; проверять состояние и работу инерционных щеток; содержать машину в чистоте, периодически очищая ее от мучной пыли.

Колебания ситового корпуса в продольном направлении машины регулируют с помощью подвесок, при этом обе передние подвески должны быть установлены под одним и тем же углом, например 10°. При изменении угла направления колебаний ситового корпуса изменяется скорость потока продукта, его количество, идущее сходом, и соответственно эффективность сортирования и обогащения. При высокой нагрузке и большом угле продукт лучше распределяется по верхнему ярусу сит, чем при малом угле.

Поступление продукта регулируют клапаном приемной коробки так, чтобы сита были покрыты продуктом по всей ширине равномерно. Воздушный режим в аспирационных каналах должен быть таким, чтобы продукт двигался по ситу слегка «бурлящим» потоком и равномерно покрывал всю ситовую поверхность.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>