Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

КОМПЛЕКТНЫЕ (АГРЕГАТНЫЕ) УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МУКИ И КРУПЫ

КОМПЛЕКТНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ

В 1991...1992 гг. в связи с экономическими преобразованиями в России резко возрос спрос на комплектные агрегатные мельницы небольшой мощности (10...20 т/сут).

До этого времени мощности промышленных мельниц во всех регионах страны наращивали путем внедрения современного комплектного высокопроизводительного мукомольного оборудования, к производству которого были подключены крупные заводы оборонного комплекса.

Однако размещение мукомольных предприятий не отличалось равномерностью, и в некоторых регионах значительные средства отвлекались на транспортирование зерна и завоз муки, что с учетом резкого подорожания транспортных перевозок значительно удорожало себестоимость продукции. Это привело к активному строительству малых мельниц и приближению их к местам производства зерна. Одновременно с этим переработка зерна на местах и реализация готовой продукции стали экономически очень привлекательными. В связи с этим многие промышленные предприятия организовали производство комплектных (агрегатных) мельничных установок малой мощности.

Среди агрегатных мельниц отечественного производства наибольшую известность получили мельницы типа АВМ. Первые модели —АВМ-20М и АВМ-ЗМ — эксплуатируются более тридцати лет и зарекомендовали себя как надежные и долговечные конструкции с достаточно устойчивыми технологическими параметрами.

В последние годы ЗАО «Агроторгмаш» (г. Москва) провело коренную модернизацию мельниц типа АВМ на базе лицензионного оборудования фирмы «Бюлер АГ» (Швейцария) с использованием современной классической технологии.

Мельницы типа АВМ в настоящее время выпускаются четырех типоразмеров по производительности: АВМ-1,5 — 1,5 т/ч; АВМ-1,25 — 1,25 т/ч; АВМ-1 - 1 т/ч; АВМ-0,5 (МАВ-0,5) - 0,5...0,6 т/ч.

Они предназначены для переработки пшеницы в сортовую муку на сельскохозяйственных предприятиях, а также в фермереких и крестьянских хозяйствах. Производительность мельницы выбирают в зависимости от района обслуживания и соответственно объемов переработки зерна.

Комплектная мельница АВМ-1 состоит из комплекта оборудования для очистки и размола зерна, транспортных устройств, а также необходимого электротехнического и вспомогательного оборудования, смонтированных на разборной металлической станине в двух уровнях. Зерно, мука, отруби перемещаются пневматическим транспортом.

В состав мельницы входят: приемный бункер 1 (рис. 8.1), три пневмосепаратора 2, решетный сепаратор 3, камнеотборник 4, триер-куколеотборник 5, обоечные машины б, машина для интенсивного увлажнения 7, два винтовых транспортера 8, отлежные бункера 9, циклоны-разгрузители 10, три вальцовых станка 11, вымольная машина 12, шестиприемный рассев 13, ситовеечная машина 14, батареи циклонов 15, центробежные вентиляторы 16,

Схема технологического процесса комплектной мельницы АВМ-1

Рис. 8.1. Схема технологического процесса комплектной мельницы АВМ-1:

/ — приемный бункер с двумя задвижками и магнитным аппаратом; 2 — пневмосепараторы; 3— решетный (ситовой) сепаратор; 4 — камнеотборник; 5 — триер-куколеотборник; 6 — обоечные машины с сетчатой декой; 7 — машина для интенсивного увлажнения; 8 — винтовой транспортер; 9— отлежные бункера; 10— разгрузители; 11 — вальцовые станки; 12— вымольная машина; 13— рассев; 14— ситовеечная машина; 15— батареи циклонов; 16— центробежные вентиляторы пневмотранспортных и аспирационных установок; 17 — выбойные бункера

для муки и отрубей

выбойные бункера для муки и отрубей 77, пневмотранспортное и аспирационное оборудование, пульт управления.

Все оборудование мельницы разработано с учетом новейших достижений в области машиностроения и по своим показателям не уступает лучшим зарубежным аналогам. Принцип ее работы заключается в последовательной очистке и переработке зерна на машинах зерноочистительного и размольного отделений, связанных между собой коммуникациями пневматического и самотечного транспорта.

В зерноочистительном отделении зерно, подаваемое пневмотранспортом из приемного бункера через магнитный аппарат, проходит последовательно через пневмосепараторы, решетный сепаратор, камнеотборник, комбинированную машину, состоящую из триера-куколеотборника и обоечной машины, где очищается соответственно от легких, крупных, мелких и минеральных сорных примесей, прилипшей грязи, верхней плодовой оболочки.

Очищенное зерно поступает в машину для интенсивного увлажнения, затем перемешивается в винтовом транспортере и направляется в отлежные бункера для отволаживания в течение 10~12ч.

После отволаживания зерно подается винтовым транспортером через магнитный аппарат во вторую обоечную машину и затем на пневмосепаратор, Где окончательно очищается от легких примесей и поступает на I драную систему вальцового станка размольного отделения.

В размольном отделении мельницы установлены три вальцовых станка, каждый из которых оборудован двумя парами мелющих валков. Зерно и промежуточные продукты перерабатываются на трех драных и трех размольных системах.

Продукты размола сортируются на высокопроизводительном шестиприемном рассеве оригинальной конструкции, в каждой секции которого установлены также сита для контроля муки, что обеспечивает ее высокое качество. Готовая продукция через магнитные аппараты поступает в бункера для муки и отрубей. В комплект размольного отделения входят также машины: вымольная — для более полного извлечения муки и ситовеечная, на которой отбирается до 2 % манной крупы.

При небольшой переналадке рабочих органов возможны выработка макаронной муки из твердых сортов пшеницы, а также получение сеяной и обдирной муки из зерна ржи.

В комплектной мельнице АВМ-1 установлены три одинаковых вальцовых станка с длиной валков 400 мм.

В комплектной мельнице АВМ-1,25 на I и II драных системах установлен вальцовый станок с длиной валков 600 мм и два станка с длиной валков 400 мм.

В комплектной мельнице АВМ-1,5 установлены два вальцовых станка с длиной валков 600 мм на I и II драных, 1- и 2-й размольных системах и один станок с длиной валков 400 мм.

Комплектная мельница АВМ-0,5 оборудована двумя вальцовыми станками с длиной валков 400 или 600 мм. Зерноочистительное отделение этой мельницы скомпоновано в единый блок.

В зависимости от производительности мельниц пневмотранс- портные системы комплектуют соответствующим оборудованием и воздуходувными машинами.

Вместительность отлежных бункеров также выбирают в зависимости от производительности мельницы. Комплектные мельницы типа АВМ отличаются достаточно высокой производительностью; качественной очисткой и подготовкой зерна к помолу (интенсивное увлажнение и отволаживание зерна); относительно высокими выходами готовой продукции и оптимальным подбором современного, надежного, компактного технологического оборудования; высоким уровнем механизации и гигиены производства, а также минимальными затратами на строительство производственного помещения. Основные технические данные мельниц типа АВМ приведены в табл. 8.1.

8.1. Основные технические данные комплектных мельниц типа АВМ

Показатель

АВМ-1,5

АВМ-1,25

ABM-1

АВМ-0,5

Производительность

1,5

1,25

1,0

0,5...0,6

по исходному продукту, т/ч Выход продуктов, %:

общий

72

72

72

72

манная крупа

2

2

2

мука высшего сорта

35...40

35...40

35

25...30

мука первого сорта

30...35

30...35

35

42...47

отруби

25

25

25

25

Установленная мощ-

122

111

102

60

ность, кВт

Количество обслуживаю-

2

2

2

2

щего персонала Габаритные размеры, мм:

длина

11000

11000

11000

7800

ширина

7000

5500

5500

4600

высота

7500

7500

7500

5530

Масса, кг

30000

25000

22000

9500

В последнее время потребители мельничных установок малой мощности стали понимать, что используя их, трудно добиться высокого выхода муки по качеству, соответствующей требованиям ГОСТа.

Некоторые из предлагаемых мельничных установок, не имеющие необходимого набора оборудования, не позволяют вырабатывать высококачественную муку. На других установках можно получить муку высоких сортов, но недостаточен общий выход муки в связи с неразвитой технологической схемой. Общий недостаток большинства агрегатных мельниц сортового помола пшеницы — сравнительно высокие удельные затраты на производство продукции, которые можно снизить при повышении производительности.

Увеличение производственной мощности, помимо снижения удельных затрат на производство, позволяет использовать сравнительно развитую технологическую схему и вырабатывать соответствующую стандарту двух- и трехсортную хлебопекарную муку при общем выходе 72...75 %. Для получения муки высшего сорта при указанном ее общем выходе на агрегатных мельницах надо предусматривать необходимый состав оборудования для зерноочистки, увлажнения и отволаживания зерна, а также не менее восьми технологических систем в процессе размола зерна и промежуточных продуктов.

Мельницы производительностью 36 т/сут и выше, создаваемые по отдельным проектам и состоящие из разрозненного оборудования, требуют значительных капитальных затрат на строительство или реконструкцию производственного здания, монтаж оборудования, подвод коммуникаций. Кроме того, период монтажа и наладки таких мельниц намного больше, чем агрегатных. В связи с этим в последнее время появился спрос на агрегатные мельницы повышенной (более 1 т/ч) производительности.

Комплектная мельница АВМ-2 производительностью 2 т/ч (50...60 т/сут) занимает особое место в ряду мельниц типа АВМ. Прежде всего ее отличает наиболее развитый технологический процесс и приближение по технологическим, энергетическим и экономическим параметрам к мельницам промышленного, а не сельскохозяйственного мукомолья. Основой этого является схема технологического процесса, включающая четыре драные и четыре размольные системы, реализуемая четырьмя вальцовыми станками типа БЗН и двумя шестиприемными рассевами типа ЗРШ; существенно также и двукратное увлажнение зерна в процессе подготовки его к помолу. Эти решения позволяют нормально вести технологический процесс и обеспечивают получение готовой продукции стандартного качества.

Комплектные мельницы АВМ-2 созданы на основе длительного опыта эксплуатации мельниц типа АВМ. Все оборудование комплектуется из следующих основных частей: станины сборно-сварной конструкции, предназначенной для размещения и крепления на ней оборудования мельницы; комплекта зерноочистительного отделения, включающего оборудование для увлажнения и отволаживания зерна; комплекта размольного отделения; пневмотранспортного и аспирационного оборудования; оборудования для упаковки (выбоя) муки в мешки; пульта управления.

Производительность мельницы ABM-2 более 50 т/сут с выходом муки высшего и первого сорта до 72...74 %, в том числе муки высшего сорта до 40...45 %. Выход муки высшего сорта может быть существенно увеличен при переходе на двухсортный помол с выходом муки высшего и второго сорта, а также с использованием в размольном процессе вальцов с шероховатой поверхностью. В этом случае заменяют сита в рассеве и меняют режим измельчения продуктов на вальцовых станках. Перевод мельницы на этот вид помола осуществляется достаточно просто благодаря конструкции рассева с выдвижными ситовыми рамами. Высокое качество муки достигается в результате более тщательной подготовки зерна к помолу.

Технологическая схема (рис. 8.2) предусматривает: трехкратную очистку зерна от легких примесей на пневмосепараторах 2, очистку от крупных и мелких примесей на ситовом сепараторе 77, очистку от минеральных примесей в камнеотборнике 3, очистку от трудноотделимых примесей на триере 4, двукратную обработку зерна на обоечных машинах 5, двухэтапное интенсивное увлажнение зерна в увлажнителе 6.

При первом увлажнении продолжительность отволаживания зерна увеличена до 10 ч, на второй операции увлажнения влажность зерна оптимизируют перед направлением его в размольное отделение.

В размольном отделении число вальцовых станков 14 увеличено до четырех (восемь технологических систем). Использованы вальцовые станки, аналогичные станкам типа БЗН. Каждая пара вальцов имеет индивидуальный привод, что повышает надежность и удобство их эксплуатации по сравнению с групповым приводом, используемым в некоторых конструкциях мельниц. Центробежная отливка заготовок вальцов с легированием хромом, никелем и ванадием обеспечивает высокую износостойкость их рабочей поверхности. При изготовлении вальцы подвергают центробежной балансировке, что значительно повышает эффективность работы станков.

Продукты размола сортируются на двух шестиприемных рассевах 10, которые сконструированы с учетом оптимальных размеров ситовых рам и их компоновки в рабочие группы. Две секции рассева используются для контроля готовых продуктов, что гарантирует стандартное качество получаемой муки (в других агрегатных мельницах такой контроль отсутствует). [1] [2]

Протяженность пневмотранспортных материал on роводов как в зерноочистительном, так в размольном и выбойном отделениях мельницы сведена к минимуму, что существенно повышает надежность пневмоустановок и снижает их энергоемкость.

Мельница имеет относительно высокую установленную мощность 160 кВт, однако потребляемая мощность на 20...25 % ниже. Все три отделения включаются автономно, что значительно снижает пусковой ток и необходимый запас мощности трансформатора. Взвешивание готовых продуктов выбоя муки и отрубей в мешки механизировано с помощью специальных малогабаритных дозаторов с электронным управлением на каждый сорт муки, т. е. два автономных дозатора.

Габаритные размеры мельницы позволяют монтировать ее в зданиях длиной 16 м, шириной 12, высотой 8 м.

Основные технические данные комплектной мельницы АВМ-2 приведены в табл. 8.2.

8.2. Основные технические данные комплектной мельницы АВМ-2

Показатель

I вариант

II вариант

Производительность по исходному

50...60

продукту, т/сут Выход муки, %:

обший

72...74

высшего сорта

40...45

55...60

первого сорта

27...34

12...19

второго сорта

6000

Длина вальцовой линии, мм

Площадь просеивающей поверхности, м2

60

Мощность, кВт:

установленная

160

потребляемая, не более

130

Габаритные размеры, мм:

длина

15000

ширина

8500

высота

7500

Масса, кг

45000

Комплектные мельницы Р6-АВМ-7 и Р6-АВМ-15 выпускаются Могилев-Подольским машиностроительным заводом (Беларусь). Они включают минимально необходимый набор конструктивно несколько упрощенного технологического оборудования. Однако достаточно развитая технологическая схема, предусматривающая очистку, увлажнение и отлежку зерна, шесть систем размола с общей длиной вальцовой линии 102 см и просеивание продуктов размола на шестиприемном рассеве пакетного типа позволяют получать до 45 % муки высшего сорта при общем выходе

70...72 %.

Мельница Р6-АВМ-7 компактна, проста и надежна в эксплуатации. В 1997 г. на ее базе создана новая модификация Р6-АВМ-15

производительностью 15 т/сут. Технологическое оборудование этих мельниц отличается высокой степенью агрегатирования. Так, например, в блоки собраны вальцовые станки с одним приводом, а также зерноочистительное оборудование (сепаратор, триер, обоечная машина). Это значительно повышает компактность установки и соответственно уменьшает объемы необходимых производственных помещений.

Технологическая схема и номенклатура оборудования такие же, как у мельниц типа АВМ, и отличаются в основном габаритными размерами и конструктивными решениями, однако все технологические операции, включая камнеотделение и др., сохранены. Вальцовая линия, как уже отмечалось, состоит из шести систем, а сами станки имеют малогабаритные вальцы диаметром 185 мм и длиной до 250 мм; общая длина линии указана в табл. 8.3.

8.3. Основные технические данные комплектных мельниц P6-ABM-7 и P6-ABM-15

Показатель

Р6-АВМ-7

Р6-АВМ-15

Производительность при двухсортном помоле зерна с общим выходом муки 72 %, т/сут В том числе:

7

15

муки высшего сорта, %

48...50

48...50

муки первого сорта, %

22...24

22...24

Длина вальцовой линии, см

102

150

Площадь просеивающей поверхности, м2

14,1

21,2

Транспортирование зерна и продуктов размола

Пневматическое

Число электродвигателей

10

11

Обслуживающий персонал, чел.

2

2

Мощность установленных электродвигателей, кВт Габаритные размеры, мм:

30

38

длина (без загрузочного бункера и лестницы)

5700

7000

ширина (без трапов)

3400

3400

высота (без технологической рамы)

5000

5000

Масса, кг

6400

7500

Мельницы типа МАВ выпускаются Прокопьевским заводом «Продмаш» трех типоразмеров: МАВ-0,5, МАВ-0,5.01 и МАВ-1,0.

Они предназначены для переработки зерна пшеницы и ржи в хлебопекарную муку в условиях сельскохозяйственных предприятий.

Мельницы представляют собой комплект оборудования: зерноочистительное, размольное, выбойное отделения; бункера для накопления и отволаживания зерна; транспортные устройства; электротехническое и другое вспомогательное оборудование.

На всех этапах технологического процесса установлены магнитные аппараты; в размольном отделении МАВ-0,5 (МАВ-0,5.01) — вальцовые станки ВМ 2П, на МАВ-1,0 — станки А1-БЗ-2Н.

Современное надежное оборудование и отработанная технологическая схема позволяют получать муку с высокими хлебопекарными свойствами. В целом технология очистки и размола, как и оборудование этих мельниц, такие же, как в мельницах АВМ. Показанная на рис. 8.3 комплектная мельница МАВ-1,0 отличается от мельницы АБМ в основном компоновкой. Если мельницы АВМ и МАВ-0,5 имеют двухъярусную компоновку: вальцовые станки — верхний ярус, рассевы — нижний ярус, то в мельнице МАВ-1,0 — одноярусная компоновка и вальцовые станки 6 расположены на одном ярусе с рассевом 8. Такая компоновка существенно увеличивает занимаемую площадь и затраты на пневмотранспорт, что, в свою очередь, повышает потребление электроэнергии. Такая компоновка эффективна лишь в частных и достаточно редких случаях, когда в наличии имеется готовое здание небольшой высоты (см. рис. 8.3).

Необходимо отметить, что по всем комплектным мельницам выходы продукции, в том числе по сортам, заявляемые заводами- изготовителями в технических характеристиках (табл. 8.4), зачастую не достигаются при эксплуатации. С одной стороны, они существенно зависят от качества исходного зерна, а с другой — короткие схемы (обычно шесть систем на размоле) не обеспечивают стандартного качества продукции при заявленных выходах.

Комплектная мельница МАВ-1,0

Рис. 8.3. Комплектная мельница МАВ-1,0:

1 — аспирационная колонка; 2 — сортировщик; 3 — триер-куколеот<х>рник; 4 — обоечная машина; 5 — блок отволаживания; 6— вальцовые станки; 7— система циклонов, воздуховодов и материалопроводов; 8 — рассев; 9 — блок готовой продукции; 10 — приемный бункер; 11

шнековые транспортеры

Показатель

МАВ-0,5

МАВ-0,5.0,1

МАВ-1,0

Производительность, т/ч

0,5

0,5

1.0

Общий выход муки, %

До 78

До 78

До 78

В том числе:

высшего сорта

До 20

30...40

первого сорта

60...65

40...48

30...40

второго сорта

12...16

10...13

10...20

Выход ржаной муки, %

80...85

В том числе:

обойной

40...45

обдирной

38...40

Установленная мощность, кВт

60

60

83

Обслуживающий персонал, чел.

2

2

2

Габаритные размеры, мм:

длина

7,8

7,8

13,6

ширина

4,6

4,6

7,1

высота

5,5

5,5

4,0

Как показала эксплуатация комплектных мельниц, стандартные выходы могут быть получены только при условии хорошо развитого процесса подготовки зерна, достаточной вместимости бункеров для отволаживания зерна и схемы размола, включающей не менее четырех драных и четырех размольных систем. Таким параметрам соответствует комплектная мельница АВМ-2.

Комплектная мельница БММ-700, выпускаемая предприятием «Совокрим», выполнена в виде двух модулей: подготовки зерна к помолу и размола и выбоя готовой продукции. В отличие от большинства комплектных мельниц в подготовительном отделении используется механический (норийный) транспорт, тем не менее этот модуль достаточно компактен. Башмаки норий 3, 5, 7 (рис. 8.4) установлены на уровне пола и не создают неудобства при обслуживании.

Технологический процесс подготовки зерна к размолу включает в себя очистку зерна от сорной, зерновой и металломагнитной примесей, сухую обработку поверхности зерна, его увлажнение и отволаживание.

Зерно подается в бункер 7, откуда с помощью лотка направляется в пневмоканал 24. После очистки зерна воздухом (удаления из него легких примесей) оно поступает на ситовой сепаратор 2 через норию 3.

Из приемного патрубка сепаратора зерно попадает на сортировочное сито. При колебаниях корпуса сепаратора смесь самосор- тируется, вследствие чего крупные примеси оказываются в верхних слоях и выводятся по лотку из машины, а очищенное зерно (сход с подсевного сита) поступает в камнеотборник 23.

Комплектная мельница БММ-700

Рис. 8.4. Комплектная мельница БММ-700:

/ — приемные бункера; 2— ситовой сепаратор; 3 — приемная нория; 4 — увлажнительная машина; 5, 7 — нории; 6, 12— батареи циклонов; 8— станина размольного отделения; 9 — шестиприемный рассев; 10 — вентилятор пневмотранспортной установки; И, 18 — винтовые транспортеры; 13 — выбойный бункер; 14 — пневмотранспортная установка; 15 — блок вальцовых станков; 16 — лестница; 17— площадка второго этажа; 19— блок бункеров для отвода- живания зерна; 20— вентилятор аспирационной установки; 21 — станина подготовительного отделения; 22— обоечная машина; 23 — камнеотборник; 24— пневмосепарирующие каналы

Из приемного патрубка камнеотборника зерно поступает на сетчатую поверхность вибрирующей деки, продуваемую воздухом, где от него отделяются минеральные примеси. Последние опускаются на сито, движутся вверх по деке и выводятся из машины через противоподсосный клапан в специальную емкость. Очищенное зерно движется двумя потоками вниз по деке и подается через порог в две противоподсосные выпускные течки, а затем самотеком поступает в горизонтальную обоечную машину 22.

Пройдя через магнитный аппарат обоечной машины, где улавливаются металломагнитные примеси, зерновая масса равномерно распределяется в зазоре между сетчатым барабаном и равномерно вращающимся бичевым ротором. Зерно подхватывается бичами вращающегося с высокой скоростью ротора, трется о них, о внутреннюю поверхность цилиндра, а также между собой. Отделившиеся от зерен частицы оболочек и песок проходят через отверстия сетчатого барабана и выводятся в специальную емкость. Основная масса зерна с остатками оболочек и пылью направляется в пневмоканал 24, где легкие частицы уносятся воздушным потоком в циклон, а очищенное зерно норией 5 направляется в увлажнительную машину 4, где в него добавляют холодную или подогретую до 35 ”С воду.

После увлажнительной машины зерно винтовым транспортером 18 направляется на отволаживание, заполняя поочередно бункера 19 вместимостью по 5 т каждый (общая емкость 10 т).

Для получения оптимальных результатов по выходам и качеству готовой продукции, а также стабильной работы мельницы необходимо соблюдать следующие режимы холодного кондиционирования зерна пшеницы: влажность пшеницы, поступающей на измельчение, 15,0...16,0 %; продолжительность отволаживания пшеницы не менее 10 ч; влажность ржи, поступающей на измельчение, 14,0... 15,0 %; продолжительность отволаживания ржи

3...6 ч.

Наличие двух бункеров для отволаживания позволяет последовательно подготавливать к помолу две партии зерна разного качества. При этом можно устанавливать режимы гидротермической обработки с учетом особенностей перерабатываемого зерна: типа, стекловидности, содержания проросших зерен и др.

После раздельного отволаживания обеих партий зерна формируют помольную партию для обеспечения максимального выхода муки высоких сортов при необходимом хлебопекарном достоинстве; стабилизации технологического процесса и рационального использования зерновых ресурсов.

Для этого зерно с помощью вибролотков выпускают одновременно из первого и второго бункеров в определенном процентном соотношении. Компоненты помольной партии поступают в норию 7и далее направляются на вальцовый станок I драной системы.

После подготовительного отделения остаточное содержание сорной примеси в зерне, направляемом на измельчение, должно составлять не более 0,4 %. Содержание зерновой примеси в зерне после очистки не должно превышать 4 %, в том числе мелкой — не более 1,5 %. Снижение зольности зерна после очистки должно составлять 0,03...0,07 %.

Хлебопекарный помол пшеницы в модуле размола мельницы БММ-700 включает три драные и три размольные системы.

Подачу зерна на II драную систему и дальнейшее перемещение продуктов размола осуществляют с помощью пневмотранспорта через циклоны-разгрузители. Перед всеми вальцовыми станками и после циклонов-разгрузителей готовой продукции установлены магнитные аппараты.

Зернопродукты измельчаются на трех вальцовых станках, просеиваются в одном шестисекционном рассеве шкафного типа.

Каждой размалывающей паре вальцов выделена определенная секция рассева, включающая 12 ситовых рамок с общей просеивающей поверхностью 2,4 м2.

Просеивающая поверхность каждой секции состоит из двух групп сит по высоте рассева, по 4...8 ситовых рамок в каждой группе.

Для сбора муки и отрубей предусмотрены соответствующие бункера, из которых продукты выбивают в мешки.

Процесс размола ржи в обдирную муку аналогичен процессу хлебопекарного помола пшеницы и отличается режимами измельчения, ситами и формированием сортов муки. Переналадка мельницы с пшеничного на ржаной помол занимает около 4 ч.

Основные технические данные комплектной мельницы БММ-700

Производительность, т/ч

1

Выход муки, %

70...75

В том числе:

высшего сорта

До 50

первого сорта

20...25

ржаной обдирной

80...82

Потребляемая мощность, кВт

65

Число вальцовых станков размером 250 х 330 мм

3

Режим работы

Трехсменный

Занимаемая площадь, м2

42

Обслуживающий персонал, чел.

3

Габаритные размеры, мм:

длина

8200

ширина

5100

высота

5000

Масса, кг

15000

Комплектные мельницы «Харьковчанка» производительностью

4... 120 т/сут выпускает объединение «Станкинпром» (Украина, г. Харьков).

Основные технические данные этого ряда мельниц представлены в табл. 8.5 и 8.6.

Необходимо отметить, что принцип агрегатирования, который подразумевает создание мельниц с максимальным объединением технологических операций в одной машине, блокирование технологического оборудования, объединение всего комплекса машин единой станиной, эффективен до определенной производительности. Строительство мельниц производительностью выше 50...60 т/сут более рационально, когда оборудование размещается в многоэтажном варианте в специально проектируемых зданиях. Об этом свидетельствует опыт и передовых зарубежных фирм.

Среди комплектных мельниц наибольшим спросом на российском рынке пользуются установки производительностью 1...2 т/ч. Характерным представителем среди типоразмерного ряда комплектных мельниц типа «Харьковчанка» является установка «Харьковчанка 2200 плюс» производительностью 50 т/сут.

По составу оборудования мельница «Харьковчанка 2200 плюс» аналогична мельнице АВМ-2 и включает: сепаратор 2 (рис. 8.5),

Комплектная мельница «Харьковчанка 2200 плюс» (план размещения

Рис. 8.5. Комплектная мельница «Харьковчанка 2200 плюс» (план размещения

оборудования):

  • 1 приемный бункер; 2 — сепаратор; 3 — камнеотделитель; 4 — винтовые транспортеры; 5 — обоечная машина; 6— вертикальный шнек-увлажнитель; 7— бункера для отволаживания зерна; 8 — щеточная машина; 9 — блок аспирации; 10 — пульт управления зерноподготовкой; 11— вальцовая установка; 12 — рассев РПС6-17; 13 — блок очистки воздуха; 14 — весовыбой- ная установка; 15 — вымольная машина; 16— пульт управления размольным оборудованием;
  • 77— рассев РПС4-17

Показатель

200

400

600 плюс

800 плюс

1200 плюс

1500 плюс

1800 плюс

2000 плюс

2200 плюс

6000 плюс

П роизвод ител ьность

4

8

12

16

24

30

36

40

50

120

по зерну, т/сут Общий выход муки, %

73

73

73

73

75

75

75

75

75

75

В том числе: высшего сорта

61...63

61...63

61...63

61...63

63...65

63...65

63...65

63...65

63...65

50

первого сорта

10...12

10...12

10...12

10...12

10...12

10...12

10...12

10...12

10...12

20

второго сорта

5

Установленная мощ-

32

42

60

85

130

163

195

230

235

450

ность, кВт Обслуживающий

2

2

2

2

2-3

3

2

4

4

4

персонал, чел.

Габаритные размеры, мм: длина

6720

6500

8000

8700

11500

17200

21070

23800

22650

25000

ширина

2830

3950

4000*

4500*

4400*

4400*

5100*

4000*

6150*

7700

высота

3200

3800

4500

4720

5200

5275

5275

6480

5750

12000

Масса, т

3,2

4

6

8

10

12

17

25

30

70

Ширина без блока очистки воздуха.

Оборудование

200

400

600 плюс

800 плюс

1200 плюс

1500 плюс

1800 плюс

2000 плюс

2200 плюс

6000 плюс

Приемный бункер

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

Зерноочистительный

сепаратор

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Камнеотделитель

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Триер комбинированный

1

Машина обоечная

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

Машина щеточная

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

Установка аспирационная

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Увлажнитель зерна

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

Узел загрузки зерна в бункера

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Бункера для отводажи- вания зерна

1

1

1

3

4

4

4

4

4

6

Станки вальцовые

4

6

6

6

7

7

8

4

4

9

Длина вальцовой линии, мм

1000

1500

2040

2400

3500

4550

5200

8000

8000

18000

Рассев (плоскорешетный)

1

1

1

1

1

2

2

4

Пневморотор-сепаратор

6

6

Машина ситовеечная

3

Машина вымольная

1

1

1

1

1

1

1

3

Блок очистки воздуха

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Транспортер выгрузки муки

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Система пневмотранспорта

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

камнеотделитель 3, обоечную машину 5, увлажнительную машину 6 и винтовой конвейер для подачи зерна в отлежные бункера цилиндрической конструкции.

После отволаживания зерно обрабатывается на щеточной машине 8 и направляется на I драную систему вальцового станка. Оборудование подготовительного отделения размещено в основном на одном уровне и соединено наклонными винтовыми конвейерами. Такая компоновка существенно увеличивает необходимые производственные площади. Цилиндрические бункера менее эффективно используют производственный объем. В размольном отделении размещены четыре вальцовых станка 11 и два рассева 12 и 17 (шестиприемный и четырехприемный). Станки и рассевы также размещены по существу на одном уровне. Рассевы несколько приподняты для размещения подрассевных транспортных коммуникаций.

Если количество измельчающих и сепарирующих систем достаточно для эффективного ведения технологического процесса, то размещение станков и рассевов на одном уровне увеличивает число пневмотранспортных подъемов, производственную площадь и расход энергии. Если сравнить эти показатели с показателями мельницы АВМ-2, то последняя выигрывает по длине более 10 м, по ширине 2 м, установленная мощность ее 160 кВт против 217 кВт у «Харьковчанки 2200 плюс», а высота у АВМ больше всего на 1 м. Применение на «Харьковчанке» станков с вальцами одной длины неоправданно, так как нагрузки по системам значительно колеблются.

Основные технические данные мельницы «Харьковчанка 2200 плюс»

Производительность по зерну, т/ч

2,2

Выход муки, %

До 75

В том числе:

высшего сорта

63...65

первого сорта

10...12

Расход воздуха, м3

17800

Средний расход воды, л/ч

100

Установленная мощность, кВт

217

Обслуживающий персонал, чел.

4

Габаритные размеры, мм:

длина

27000

ширина

10500

высота

6550

Масса, кг

30000

Агрегат РТ-АОЗ-ЗП предназначен для очистки и подготовки зерна в соответствии с технологией помола на мельницах «Фермер-1», «Фермер-2», «Фермер-2М» и «Фермер-2А». Агрегат выполняет следующие технологические операции: очистку зерна от крупных и мелких сорных и металлических примесей, очистку поверхности зерна, увлажнение и отволаживание зерна.

В состав агрегата РТ-АОЗ-ЗП входят: загрузочный бункер, две нории, рассев-сепаратор, обоечная машина, машина увлажнения, блок очистки воздуха, аспирационные колонки, магнитоулови- тель, бункер отволаживания.

Агрегат работает следующим образом. Зерно из загрузочного бункера 1 (рис. 8.6) поднимается норией 2 через аспирационную колонку 3 на рассев-сепаратор 4, который очищает зерно от крупных и мелких примесей путем просеивания его через калиброванные решета. Далее зерно поступает в обоечную машину 5, в которой происходит очистка поверхности зерна, частичное его шелушение и удаление «бородки» и «зародыша». С обоечной машины зерно через вторую аспирационную колонку направляется в машину для увлажнения 6, которая увлажняет оболочку зерна для ее эффективного снятия при размоле. Очищенное и подготовленное зерно отволаживается в бункере-накопителе 7 вместимостью 1,5 т.

По специальному заказу агрегаты изготовляют в нескольких вариантах (табл. 8.7), различающихся вместимостью бункера для отволаживания и наличием камнеотборника, обеспечивающего дополнительную очистку от минеральных примесей.

Технологическая схема агрегата очистки и подготовки зерна к помолу

Рис. 8.6. Технологическая схема агрегата очистки и подготовки зерна к помолу

РТ-АОЗ-ЗП:

/ — бункер для загрузки; 2 — нория; 3 — аспирационные колонки; 4 — рассев-сепаратор; 5 — обоечная машина; 6 — увлажнительная машина; 7— бункер для отволаживания; 8 — циклон очистки воздуха; 9 — фильтр тонкой очистки воздуха

Показатель

1

Вариакты исполнения

Производительность, т/ч Общая вместимость бункера

1,5

3

  • 0,4
  • 6

1,5

3

5

для отволаживания зерна, м3 Наличие камнеотборников

_

_

_

+

+

+

Мощность, кВт

5,7

5,7

6,5

7,7

7,7

7,7

Габаритные размеры, мм: длина

450

450

610

620

620

690

ширина

430

430

430

430

430

430

высота

350

350

430

350

430

350

Масса, т

1,5

1,7

1,85

3,15

3,35

3,45

Агрегат для очистки и подготовки зерна к помолу ПТМА-1 предназначен для очистки зерна в соответствии с технологией помола на мельницах «Фермер-3», «Фермер-4» или на двух мельницах «Фермер-2, 2М, 2А».

Агрегат выполняет следующие технологические операции: очистку зерна от крупных и мелких сорных и металлических примесей; очистку поверхности зерна; увлажнение и отволаживание зерна. В агрегате ПТМА-1 осуществлен наиболее эффективный технологический процесс очистки и подготовки зерна к помолу.

Зерно из загрузочного бункера 1 (рис. 8.7) норией 2 подается на рассев-сепаратор 4, в котором оно очищается от крупных и мелких примесей путем просеивания через калиброванные решета. Затем зерно поступает на камнеотборник 10, где отделяются камни, а зерно разделяется на два потока.

Из камнеотборника зерно двумя нориями подается на машины для увлажнения б, которые увлажняют оболочку зерна для ее эффективного снятия при размоле. Увлажненное зерно отволаживается в четырехсекционном бункере-накопителе 7.

После отволаживания зерно системой пневмотранспорта подается в спаренные обоечные машины, в которых происходит очистка поверхности зерна, частичное удаление «бородки» и «зародыша».

Далее зерно проходит через аспирационные колонки и подается на обоечные машины 5, где оно очищается от мелкодисперсной пьши (мелкодисперсная пыль удаляется из щеточных машин блоком очистки воздуха).

Подготовленное таким образом зерно подается на I драную систему мельницы.

В состав агрегата входят: загрузочный бункер, три нории, рассев-сепаратор, обоечные машины, машина для увлажнения, блок очистки воздуха, аспирационные колонки, магнитоуловители, камнеотборник.

По предварительному заказу агрегаты изготовляют с бункерами разной вместимости для отволаживания в различной комплектации (табл. 8.8).

Технологическая схема агрегата очистки и подготовки зерна к помолу

Рис. 8.7. Технологическая схема агрегата очистки и подготовки зерна к помолу

ПТМА-1:

  • 1 бункер для загрузки; 2 — нория; 3 — аспирационная колонка; 4 — рассев-сепаратор; 5 — обоечные машины; 6 — увлажнительная машина; 7— бункер для отволаживания; 8— циклон для очистки воздуха; 9 фильтр очистки воздуха; 10 камнеотборник
  • 8.8. Основные технические данные агрегата ПТМА-1

Показатель

Варианты исполнения

Производительность по зерну

1,2

пшеницы, т/ч

Общая вместимость бункеров

12

18

12

18

для отволаживания зерна, т Наличие:

камнеотборника

+

+

+

+

обоечных машин

+

+

Мощность, кВт

28

28

23

23

Габаритные размеры, мм:

длина

750

750

750

750

ширина

500

500

500

500

высота

430

530

430

530

Масса, т

6,75

7,25

6,15

6,65

Агрегат для очистки и подготовки зерна к помолу ПТМА-3 предназначен для очистки и подготовки зерна пшеницы к помолу и выполняет следующие технологические операции: очистку зерна от крупных и мелких сорных и металлических примесей, отбор куколя, увлажнение и отволаживание зерна.

В состав агрегата входят: загрузочный бункер 1 (рис. 8.8), пять норий 2, рассев-сепаратор 3, две обоечные машины 4, триер 6, три блока очистки воздуха, блок транспортирования зерна 13, аспирационные колонки 5, камнеотборник 7, увлажнительные машины 8, четыре бункера для отволаживания 9 и 12.

Зерно из загрузочного бункера 1 норией 2 подается на рассев- сепаратор 3, в котором оно очищается от крупных и мелких сорных примесей путем просеивания через калиброванные решета.

Далее зерно поступает на обоечную машину 4 мягкого действия и затем самотеком подается на большую аспирационную колонку 5, где очищается от мелкодисперсной пыли и прочих органических и минеральных примесей. Затем зерно норией подается на триер 6, где от него отбираются куколь и мелкие примеси, после чего зерно поступает на камнеотборник 7.

Далее зерно норией подается на увлажнительную машину 8, где оно увлажняется горячей водой температурой 40...60 °С и затем поступает в бункера отволаживания (вместимостью 16 т). Увлажненное зерно посредством блока транспортирования зерна 13 поступает на норию и подается на жесткую обоечную машину 10, где происходит частичное снятие верхнего слоя зерна, что позволяет снизить зольность муки. Далее зерно через аспирационную колонку 5 попадает в норию и поступает на увлажнительную машину, где оно дополнительно увлажняется и передается в бункер

Технологическая схема агрегата очистки и подготовки зерна «ПТМА-3*

Рис. 8.8. Технологическая схема агрегата очистки и подготовки зерна «ПТМА-3*:

1 — бункер для загрузки зерна; 2 — нория; 3 — рассев-сепаратор; 4 — обоечная машина; 5 — аспирационная колонка; 6 — триер; 7 — камнеотборник; 8 — увлажнительная машина; 9 — бункер для основного отволаживания; 10 — жесткая обоечная машина; 11 — увлажнительная машина; 12 — бункер для дополнительного отволаживания; 13 — блок транспортирования зерна; 14 — мсталлоуловители; 15 — фильтр для тонкой очистки воздуха; 16 — циклон для очистки воздуха дополнительного отволаживания 12. После отволаживания очищенное зерно поступает на мельницу.

Основные технические данные агрегата ПТМА-3

Производительность по зерну, т/ч

1,5

Эфективность очистки, %

70...95

Общий расход воды, м3

0,1

Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм:

50

длина

12500

ширина

6700

высота

4500

Масса, т

9

Вальцовые мельницы типа «Фермер» («Фермер-1», «Фермер-2», «Фермер-2М») предназначены для переработки зерна пшеницы в высококачественную хлебопекарную муку высшего, первого, второго сорта и кормовую муку, зерна ржи — в хлебопекарную сеяную, обдирную и кормовую муку. Конструктивные особенности мельниц позволяют по желанию заказчика комплектовать их в зависимости от вида перерабатываемого зерна (пшеница мягких и твердых сортов, рожь) и его качества набором ситовых рамок под рожь или пшеницу.

Отличительная особенность мельниц типа «Фермер» — компактное исполнение и высокие удельные характеристики на единицу объема. В результате этого не требуются большие капиталовложения на сооружение помещения и ее установку, что снижает эксплуатационные затраты. На мельницах устанавливают вальцы диаметром 250 мм, которые изготовляют из двухслойного чугуна: внутренний слой — серый чугун, внешний — отбеленный чугун. Это позволяет реставрировать рабочую поверхность вальцов

5...7 раз. Глубина рабочего отбеленного слоя 20 мм. Число рифлей на драном вальце 560, на размольном 920. Длина рабочей зоны 500 мм.

Мельница работает следующим образом. Зерно из приемного бункера подается на вальцовый станок с крупными рифлями (драная система). После этого смесь частиц различного размера ссыпается в подвальцовый бункер и поступает в мельничный рассев. Цикл измельчения сортирования повторяется трижды (I, II, III драные системы). В результате сортировки в рассеве выделяются три фракции: мука, отруби и промежуточные продукты измельчения (крупки, полукрупки, дунсты), которые затем направляются на второй вальцовый станок с мелкой нарезкой рифлей (1-я, 2-я, 3-я размольные системы), где также трехкратно измельчаются с выделением муки и отрубей. Полученные таким образом готовые продукты размола подаются системой пневмотранспорта на выбой.

Наличие в хмельнице системы пневмотранспорта позволяет резко улучшить условия работы основного технологического оборудования. Постоянно перемещающиеся объемы воздуха с продуктами размола создают эффективно действующую аспирацию, в результате чего снижается температура промежуточны* продуктов помола, что приводит к увеличению сыпучести и улучшению севкости продукта в рассеве. При этом полностью исключается выделение конденсата на внутренних поверхностях вальцовых станков, самотеков, а также на ситах рассева. Основные технические данные мельниц типа «Фермер» представлены в табл. 8.9.

8.9. Основные технические данные мельниц типа «Фермер*

Показатель

«Фермер-1*

«Фермер-2*

«Фермер-2М*

Производительность по зерну пшеницы, кг/ч

200

350

350

Общий выход пшеничной муки, % (в зависимости от качества подготовки зерна к помолу):

65

65...70

65...70

высший сорт

До 42

45

45

первый сорт

До 62

55

55

второй сорт

Количество вальцовых станков

2

2

2

Длина рабочей части вальцов, мм

500

500

600

Число драных систем

3

3

3

Число размольных систем

3

3

3

Площадь поверхности сит в рассеве, м2

2,2

3,3

3,3

Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм:

п,з

18,1

18,1

длина

250

250

250

ширина

155

155

150

высота

290

290

315

Масса, т

2,5

2,6

2,9

Мельница «Фермер-4» предназначена для переработки зерна пшеницы в высококачественную хлебопекарную муку высшего, первого, второго сортов и кормовую муку, зерна ржи — в хлебопекарную сеяную, обдирную и кормовую муку.

Конструктивные особенности мельницы позволяют по желанию заказчика комплектовать их в зависимости от вида перерабатываемого зерна (пшеница мягких и твердых сортов, рожь) и его качества набором ситовых рамок под рожь или пшеницу.

Отличие мельницы «Фермер-4» от «Фермер-1,2,3» заключается в том, что она состоит из трех мельничных модулей, на которых располагаются шесть вальцовых станков (соответственно I дра-

1— вальцовый станок I драной системы; 2 — вальцовый станок II драной системы; 3 — вальцовый станок 1-й размольной системы; 4 — вальцовый станок 2-й размольной системы; 5 — вальцовый станок III и IV драных систем; б— вальцовый станок 3-й и 4-й размольной системы; 7— рассев I и II драных систем; 8— рассев 1-й и 2-й размольных систем; 9 — рассев 3-й и 4-й размольных систем; 10— контрольный рассев; II — металлоуловители

ной, II драной, III и IV драной, 1-й размольной, 2-й размольной, 3-й и 4-й размольной), контрольного рассева и двух выбоев.

Длина вальцов увеличена до 600 мм с параллельной их установкой в вальцовых станках, применена грубая и точная настройка для выставления межвальцового зазора, установлен дополнительный контрольный рассев и две выбойные машины.

Зерно (рис. 8.9) двумя потоками подается на вальцовый станок I драной системы /, затем продукты размола попадают в рассев 7, где отделяются крупные фракции, которые поступают на II драную систему, и промежуточные продукты (которые поступают на 1-ю размольную систему муки), а затем на контрольный рассев 10.

После II драной системы продукты размола направляются в рассев 7, где также разделяются на фракции; наиболее крупные поступают на III драную, промежуточные фракции — на 1-ю размольную, а мука — на контрольный рассев.

На III драной системе отделяются крупные отруби, поступающие на выбой. Промежуточные продукты попадают на IV драную систему, а мука — на контрольный рассев. После III драной системы продукты размола подаются на рассев, где отделяется мука и мелкие отруби, которые поступают на выбой. Мука, отсеянная после прохождения по ситам с III драной и IV драной систем, направляется одним потоком в контрольный рассев. Продукты, подвергшиеся размолу после 1-й размольной системы, подаются на рассев 8, откуда более крупные фракции поступают на 2-ю размольную систему, а мука — на контрольный рассев. Затем со 2-й размольной системы продукт поступает в рассев 8, где отделяются промежуточные продукты размола, которые подаются на 3-ю размольную систему, а мука направляется на контрольный рассев.

После 4-й размольной системы продукты размола поступают в рассев 9, где отделяются мелкие отруби, а также мука, которая, объединившись с мукой после 3-й размольной системы, одним потоком уходит на контрольный рассев.

После прохождения по ситам контрольного рассева мука разделяется на муку высшего, первого и второго сортов и направляется на выбой в бункера-накопители вместимостью по 150 кг каждый. На мельницы установлены вальцы диаметром 250 мм и длиной рабочей зоны 600 мм. Число рифлей изменяется с 320 на I драной до 1200 на 3-й и 4-й размольной системах. Вальцы изготовляют из двухслойного чугуна, внутренний слой — серый чугун, внешний — отбеленный чугун. Толщина рабочего слоя 20 мм, что позволяет реставрировать рабочую поверхность вальцов 5...7 раз.

Вальцовая мельница «Фермер-5» в отличие от мельницы «Фермер-4» дополнительно снабжена более совершенными вальцами длиной 1000 мм; агрегатом очистки ПТМА-3; имеет увеличенную площадь просеивания, ситовеечную и вымольную машины, объединенный узел выбоя, бункер для сбора и разгрузки отрубей, систему пневмотранспорта для транспортирования зерна и продуктов размола. Работает мельница «Фермер-5» так же, как и «Фермер-4».

Основные технические данные мельницы «Фермер-4»

Производительность по зерну пшеницы, т/ч

1,2

Общий выход пшеничной муки, % (в зависимости от качества подготовки зерна к помолу):

70...75

высшего сорта

До 50

первого сорта

До 55

второго сорта

Число вальцовых станков

6

Длина рабочей части вальцов, мм

600

Число драных систем

4

Число размольных систем

4

Общая площадь поверхности сит рассева, м2

14

Установленная мощность, кВт

83

Габаритные размеры, мм

600x560x350

Масса, т

12,0

Наличие контрольного рассева

+

Основные технические данные мельницы

«Фермер-5»

Производительность по зерну пшеницы, т/ч

1,5

Общий выход муки, %:

75

высшего сорта

45...60

первого сорта

22...40

второго сорта

5...8

крупы манной

1...3

Площадь поверхности сит в рассевах, м2

57

Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм:

150

длина

1125

ширина

800

высота

450

Масса, т

17

  • [1] Рис. 8.2. Схема технологического процесса комплектной мельницы АВМ-2:
  • [2] — приемный бункер; 2 — пневмосепаратор; 3 — камнеотборник; 4 — триер-куколеотборник;5 — обоечные машины; 6 — увлажнитель; 7 — винтовой транспортер; 8 — технологическиебункера; 9 — разгрузитель; 10 — шестиприемный рассев; 11 — батарея циклонов; 12 — бункеры готовой продукции; 13 — весовыбойный аппарат; 14 — вальцовый станок; 15 — мешкозашивочная машина; 16 — вентилятор; /7— ситовой сепаратор; 18 — подогреватель зерна
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>