КОМПЛЕКТНЫЕ КРУПОЗАВОДЫ

Среди крупяных установок малой мощности, выпускаемых в настоящее время, относительно развитой технологией обладают крупозаводы А1-АКП-0,5 производства ЗАО «Агроторгмаш» (г. Москва) и линии производства круп «Станкинпром» (Украина, г. Харьков). В качестве упрощенной конструкции для небольших хозяйств применяется рушальный агрегат PI-БРА «Мельинвест» и крупорушальные установки «БРИГ».

Комплектный (агрегатный) крупозавод А1-АКП-0,5 производительностью 500 кг/ч предназначен для производства гречневой и пшенной крупы в условиях сельскохозяйственного производства.

Разработан вариант с повышенной производительностью до 650 кг/ч и выработкой овсяной крупы и муки.

В крупозаводе использована достаточно развитая технологическая схема и имеется необходимый набор специально разработанного технологического оборудования. Он представляет собой комплект технологического оборудования, транспортных устройств и пульт управления, смонтированных на сборной металлической станине в два яруса.

Крупозавод работает следующим образом. Очистка и фракционирование зерна гречихи и проса осуществляются по одинаковой технологии с использованием одного и того же оборудования, но с перестановкой ситовых рамок в сепараторе 4 (рис. 8.10) и рассеве 8. Из приемного бункера зерно направляется в зерноочис-

Технологическая схема переработки гречихи и проса на крупозаводе

Рис. 8.10. Технологическая схема переработки гречихи и проса на крупозаводе

А1-АКП-0,5:

/ — приемный бункер; 2 — разгрузители; 3 — пневмосепаратор; 4 — ситовой сепаратор; 5 — камнеотборник; 6 — пропариватель периодического действия; 7 — сушилка-охладитель; 8— четырехлриемный рассев; 9— шелушильные машины; 10 — бункера для фракций гречихи; 11 — батарея циклонов; 12 — магнитные аппараты; 13 — выбойные бункера

тительное отделение. Проходя последовательно через пневмосепаратор 3, ситовой сепаратор 4, камнеотборник 5, зерно очищается от легких, мелких, крупных и минеральных примесей.

Дальнейшие процессы переработки очищенного зерна гречихи и проса в крупу имеют различия. Зерно гречихи подается пневмотранспортом в пропариватель 6 с сушилкой 7 для гидротермической обработки, где пропаривается, сушится и охлаждается. Охлажденное зерно разделяется в рассеве 8 на четыре или три фракции, подается по фракциям на вальцедековые шелушильные машины 9, рабочие органы которых выполнены из наждачного камня.

Продукты шелушения проходят через аспирационные колонки, где отвеивается лузга, и поступают на рассев, в котором крупа отделяется от нешелушеных зерен. После рассева и повторного отвеивания мучки в аспирационных колонках крупа поступает в бункера готовой продукции 13, а нешелушеное зерно возвращается на повторное шелушение. В отличие от гречихи зерно проса, минуя пропариватель 6 с сушилкой 7, разделяется в рассеве 8 на фракции и, пройдя через вальцедековые шелушильные машины 9

с резиновой декой, подается на вертикальную шлифовальную машину (на схеме технологического процесса не показана). Полученное пшено направляется в выбойные бункера 13.

Технологический процесс выработки овсяной крупы (см. рис. 8.10) предусматривает очистку ее на пневмосепараторах 3, ситовом сепараторе 4, гидротермическую обработку в пропаривате- ле, сушилке и охладителе 7, фракционирование на двух секциях четырехприемного рассева 8. Здесь в отличие от фракционирования гречихи и проса схемы двух секций рассева (рис. 8.11) построены для получения двух фракций. Чтобы не изменять коммуникации пневматического и самотечного транспорта, I и II фракции подаются в бункера по двум материалопроводам, номера сит для фракционирования указаны на схеме и могут уточняться в зависимости от исходного сырья. Для шелушения овса параллельно вальцедековым шелушителям устанавливается центробежный шелуши- тель ЦШ-2, I и II фракции перерабатываются последовательно.

После обработки овса на центробежном шелушителе продукты при шелушении I фракции направляются на третью секцию рассева, а II фракции — на четвертую.

Если одна секция рассева не обеспечивает заданную производительность, предусмотрена возможность направлять продукты шелушения каждой фракции на обе вышеуказанные секции, для

Схема рассева комплектного крупозавода А1-АКП-0,5 при переработке

Рис. 8.11. Схема рассева комплектного крупозавода А1-АКП-0,5 при переработке

овса чего на выходе из шелушителя установлен перекидной клапан. В этом случае при переходе на обработку другой фракции необходима замена сит в рассеве. После рассева овсяная крупа поступает на шлифовальную машину, магнитные аппараты и на выбой.

Основные технические данные комплектного крупозавода А1-АКП-0,5

Производительность по исходному зерну, т/ч: гречиха и просо

0,55...0,65

овес

0,5...0,6

при переработке гречихи и овса в муку

До 0,7

Выход продуктов, %:

при переработке гречихи:

крупа первого сорта

53...55

продел

10

при переработке проса:

пшено первого сорта

55

дробленая крупа

6

при переработке овса:

крупа шлифованная

40

крупа дробленая

10

Установленная мощность, кВт

88

Расход пара при давлении 0,3 МПа, кг/ч

220...250

Габаритные размеры, мм:

длина

16000

ширина

5500

высота

7500

Масса, кг

24000

Для расширения номенклатуры продуктов, получаемых на крупозаводе, предусмотрено размольное отделение, что позволяет вырабатывать на нем гречневую и овсяную муку. С этой целью предусмотрен размольный блок, состоящий из измельчающих и сепарирующих машин с автономной пневмотранспортной установкой.

Управление крупозаводом осуществляется дистанционно с пульта управления с необходимыми защитными функциями автоматики.

Комплектный крупозавод УВК-1 обеспечивает при выработке перловой, ячневой и пшеничной круп подготовку зерна к шелушению (очистку зерна от металлолримесей в магнитной колонке, очистку зерна от примесей в сортировочной машине, очистку поверхности зерна в обоечной машине; сортирование подготовленного зерна (провеивание в аспирационной колонке); шелушение зерна в машине типа ЗШН; выделение мучнистых, дробленых частиц зерна и оболочек (очистка продуктов шелушения в сортировочной машине, провеивание в аспирационной колонке, отделение мучки от крупы в щеточной машине); разделение крупы на три номера в сортировочной машине.

Схема комплектного крупозавода УВК-1

Рис. 8.12. Схема комплектного крупозавода УВК-1:

При выработке гороховой крупы на крупозаводе осуществляется очистка зерна от металлопримесей; очистка зерна в сортировочной машине, шелушение зерна в машине типа ЗШН; разделение продуктов шелушения в сортировочной машине; провеивание в аспирационной колонке; отделение мучки от крупы в щеточной машине; сортирование на горох целый, колотый и мучку с дроб- ленкой.

При производстве перловой, ячневой и пшеничной круп крупозавод работает следующим образом. Зерновой ворох из зерно- загрузочного бункера 1 (рис. 8.12) норией 7подается в магнитную колонку 6, где очищается от металлических примесей и поступает на очистку в сортировальную машину 5 и далее направляется для отделения примесей в триер 2. Для очистки поверхности зерно подается норией 10 в обоечную машину 11. Легкие примеси отделяются в аспирационной колонке 3, откуда норией 14 транспортируются в промежуточный бункер 16. Из бункера зерно направляется в установку для шелушения зерна 12. Продукты шелушения зерна подаются для разделения в сортировочную машину 39, где выделяется крупа, крупные примеси и мучка. Крупа норией 22 направляется в аспирационную колонку 23 для удаления легких примесей, а для отделения мучки от крупы используется щеточная машина 21. Затем норией 24 крупа подается в сортировочную машину 28 для разделения на три номера.

При производстве дробленой крупы дополнительно используют дробилку 38.

Основные технические данные комплектного крупозавода УВК-1

Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт

50

Производительность по зерну, т/ч

0,4

Выход продукта, %:

крупа ячневая

65

крупа перловая

45

крупа пшеничная

63

горох

73...77

Занимаемая площадь, не более, м2

75

Габаритные размеры, мм:

длина

10000

ширина

7500

высота

5900

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >