УСТАНОВКИ, КОМПЛЕКСЫ И ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КРУП

Установка УПК-2-01 предназначена для выработки гречневой крупы из зерна гречихи. При соответствующей модернизации вальцедекового аппарата и расширении набора решет возможно ее использование для переработки других сельскохозяйственных культур.

Установка состоит из вальцедековой крупорушки (рис. 8.13) и сортировочной машины (рис. 8.14).

Для выработки гречневой крупы используют цельное зерно, содержащее не более 3 % сорной и 3 % зерновой примеси. Влажность зерна не должна превышать 14 %.

Основные технические данные вальцедековой крупорушки

Производительность, т/ч 0,25

Частота вращения вальца, мин-1 600

Номинальная мощность электродвигателя, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 865 х 410 х 1030

Основные технические данные сортировочной машины

  • 500
  • 5 ±0,5 1,5
  • 1600x 1200x 1400

Номинальная частота колебаний решетных кузовов, мин-1 Амплитуда колебаний, мм Номинальная мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм, не более

На установке УПК-2-01 выполняются следующие технологические операции: очистка зерна от примесей, сортировка его по величине на четыре фракции, шелушение и сортирование продуктов. Эксплуатируется в комплекте с циклоном в закрытом помещении при температуре не ниже 0 °С.

Вальцедековая крупорушка

Рис. 8.13. Вальцедековая крупорушка:

1 — рама; 2 — нижний кожух; 3 — механизм перемещения деки; 4 — регулировочный винт; 5 — дека; 6 — бункер; 7 — заслонка; 8— верхний кожух; 9 — валец; 10 — аспирационная колонка; 11 — электродвигатель

Сортировочная машина

Рис. 8.14. Сортировочная машина:

/ — станина; 2— нижний кузов; 3 — очиститель; 4 — рамка; 5 — верхний кузов; 6 — подвеска; 7 — электродвигатель; 8 — бункер; 9— эксцентриковый вал

Линия производства гречневой крупы включает приемный бункер для зерна 4 (рис. 8.15), два пневмосепаратора 13, бункер-дозатор 6, пропариватель 7, сушилку 8, рассев 10, шелушильный станок 11, бункера для готовой продукции и отходов.

Линия работает следующим образом. Зерно гречихи, очищенное от примесей, из приемного бункера 4 элеватором 5 подается в бункер-дозатор 6, из которого поступает в пропариватель 7. После влаготепловой обработки зерно просушивается в сушилке 8 и для калибрования на фракции поступает в рассев 10. Затем каждая фракция направляется для шелушения в шелушильный станок 11. Полученная фракция элеватором 12 подается в пневмосепаратор 13. Выделенные легкие фракции — лузга и мучка — поступают в бункер 18, нешелушеные зерна гречихи направляются на повторное шелушение, а ядрица и продел подаются в соответствующие бункера.

Комплекс оборудования для производства гречневой крупы предназначен для транспортирования зернопотока, обработки паром, отволаживания, просушивания, разделения на фракции, шелушения по фракциям, отделения готового продукта, автоматического отделения шелухи.

В состав оборудования комплекса входят приемный бункер с норией, установки для пропаривания и сушки зерна, крупорушка, бункер-накопитель.

Линия переработки гречневой и других круп

Рис. 8.15. Линия переработки гречневой и других круп:

I — бак-накопитель для волы; 2 — насос; 3 — паровой котел; 4 — приемный бункер; J — элеватор; 6 — бункер-дозатор; 7— пропариватель; 8— сушилка; 9, 12— элеваторы; 10— рассев;

II — шелушильный станок; 13 — пневмосепаратор; 14— рассев; 15 — первый бункер для ядрицы; 16 — второй бункер для ядрицы; 17 — бункер для продела; 18 — бункер для мучки;

19 — вентилятор; 20 — краны (стрелками показана вытяжка)

Производительность (по исходному продукту), кг/ч Расход, кг/ч:

300

пара на сушку

90

воды

120

Подача вентилятора, м3

3450

Давление пара в пропаривателе, МПа

0,25...0,3

Температура пропаривания, *С

125...143

Число фракций шелушения Норма выхода готовой продукции, %:

5

ядрица

62

продел

5

мучка кормовая,

5

отходы

7,5

лузга

22

Установленная мощность, кВт

174

Габаритные размеры, мм

7600x4300x5100

Масса, кг

12100

Приемный бункер с норией предназначен для приема одновременно до 4 т зерна и периодической загрузки пропари вателя.

Основные технические данные нории

Тип

Стационарный

Производительность (максимальная), кг/мин

100

Скорость ленты, м/с •

1.8

Расстояние между барабанами, мм

6180

Число ковшей

63

Вместимость ковша, дм3

0,2

Установленная мощность привода, кВт

0,37

Габаритные размеры, мм

705x300x6440

Масса, кг

98

Установка для пропаривания зерна служит для гидротермической обработки (пропаривания) зерна гречихи, овса, проса и других культур.

Основные технические данные пропаривателя

Тип

Режим работы

Стационарный

Ручной

и автоматический

Производительность, кг/ч

600

Загрузка зерна на 1 цикл, кг

100

Продолжительность цикла пропаривания зерна (регулируемая), мин

1...6

Время загрузки (выгрузки) зерна, мин

3

Рабочее давление пара, МПа

0,3

Расход пара, кг/ч

40

Установленная мощность, кВт

3,2

Удельная мощность, кВт/кг

0,032

Габаритные размеры, мм

5000x2400x3800

Масса, кг

1800

Установка для сушки зерна предназначена для сушки зерна гречихи после пропаривания и может быть использована для сушки других культур.

Основные технические данные установки для сушки зерна

Тип

Стационарная

Производительность, кг/ч

150

Температура сушки, *С

120

Время сушки, мин

30

Расход пара при паровом калорифере, кг/ч

50

Установленная мощность, кВт

9

Габаритные размеры, мм

5270 х 1700x4460

Масса, кг

1500

Тип Стационарная

Производительность, кг/ч 150

Температура сушки, *С 120

Время сушки, мин 30

Расход пара при паровом калорифере, кг/ч 50

Установленная мощность, кВт 9

Габаритные размеры, мм 5270 х 1700 х 4460

Масса, кг 1500

Крупорушка предназначена для выполнения в автоматическом режиме полного цикла работ, связанных с обрушиванием гречихи и получением готового и побочных продуктов. Она представляет собой автономный малогабаритный агрегат, в состав которого входят рассев, многосекционный шелушильный агрегат, аспирационная система, подающие элеваторы, бункера для приема гречихи, шелушеной массы и готовой продукции.

Основные технические данные крупорушки

Тип

Стационарная

Привод

Электрический

Производительность, кг/ч

150

Выход продукции, %: зерно гречихи термообработанное:

ядрица

62

продел

5

мучка

3

зерно гречихи без термообработки:

ядрица

55

продел

10

мучка

6

Габаритные размеры, мм

2300x2600x4000

Масса, кг

3000

Бункер-накопитель предназначен для накопления лузги гречихи с последующим вывозом автотранспортом.

Основные технические данные бункера-накопителя

Высота подъема, м

7,5

Диаметр воздуховода, мм

150

Вместимость основного бункера, м3

6

Подача лузги в бункер

Циклическая

Установленная мощность, кВт

7,5

Размеры (ширина х высота), мм

4000 x 8000

Масса, кг

3000

Высота подъема, м 7,5

Диаметр воздуховода, мм

Крупорушка работает следующим образом. Зерно автомобилем доставляется на крупозавод, выгружается в приемный бункер 1 (рис. 8.16) норией 2 и подается в пропариватель 3, где пропаривается при температуре 130 “С в течение 5...6 мин, после этого поступает в отволаживатель 4 и выдерживается. Затем зерно подается в сушильный агрегат 5, где его влажность доводится до

14...14,5 %, и ссыпается в приемный бункер крупорушки.

Крупорушка — автономный агрегат, в ее состав входят: транспортирующая система, обеспечивающая движение зерна по технологической цепочке; двухсекционный рассев, первая секция которого обеспечивает отделение крупных фракций (твердые включения, зерна овса, ячменя, пшеницы, семена сорняков и др.) и разделение зерен гречихи на шесть фракций, вторая секция — отделение готового продукта (крупа, продел, мучка); многосекционный шелушильный агрегат, в каждой секции которого шелушится определенная фракция зерна гречихи.

Зазоры между шелушильным барабаном и декой в каждой секции регулируются автономно в зависимости от размера зерна. Очищенное от шелухи зерно вновь поступает в рассев, где готовый продукт (крупа, продел, мучка) отделяется от необрушенного зерна. Последнее вновь поступает в шелушильный агрегат, а крупа, продел и мучка —каждый по своему каналу —в тару (мешки). Аспирационная система, состоящая из вентилятора, воздуховодов

Технологическая схема переработки зерна гречихи в крупу

Рис. 8.16. Технологическая схема переработки зерна гречихи в крупу:

/ — приемный бункер; 2 — нория; 3 — пропариватель; 4 — отволаживатель; 5 — сушильный агрегат; 6, 8 — сепараторы; 7— шслушитель; 9 — аспираторы (отделение шелухи от готовой продукции); 10 — межоперационная транспортирующая система и циклонов, обеспечивает отделение шелухи и пыли от зерна в ходе всего технологического процесса шелушения, магнитная ловушка удаляет металлические включения из потока зерна.

Накапливаемые в циклонах шелуха и пыль с помощью вентиляционной системы собираются в отдельном бункере. Крупные фракции используют как корм. Готовый продукт складируют в мешках. Габаритные размеры комплекса в собранном виде 12x6x6,5 м.

Мини-комплекс серии «Ядрица» («Уралагромаш», г. Челябинск) предназначен для фермерских и крестьянских хозяйств. Оборудование обеспечивает подготовку и очистку семян, рассев на четыре фракции, пропаривание, термическую обработку, шелушение, сортировку, удаление отходов. В состав базового мини-комплекса «Ядрица-1» входят (рис. 8.17): сортировочный станок для деления сырья на четыре фракции и очистки от минеральных и органических примесей, пропариватель и жаровня для гидротермической обработки, станок шелушильно-сортировочный для удаления

Принципиальная схема технологического процесса переработки гречихи на мини-заводе «Ядрица-1»

Рис. 8.17. Принципиальная схема технологического процесса переработки гречихи на мини-заводе «Ядрица-1»:

/ — магнитный сепаратор; 2— сортировочный станок; 3— бункеры-накопители; 4—парогенератор; 5—пропариватель; б— жаровня; 7—бункер-охладитель; 8— шелушильно-сортировочный станок; 9— вентилятор; 10— циклон плодовых оболочек и последующего разделения продуктов шелушения на ядрицу, продел, нерушь и лузгу.

Мини-комплекс «Ядрица-2» дополнительно обеспечивает очистку семян от металлических примесей с помощью магнитного сепаратора. Мини-завод «Ядрица-4» включает парогенератор; бункер для накопления семян, продуктов сортирования и шелушения; транспортеры и аспирационное оборудование (вентилятор, центробежный фильтр, воздуховоды) для удаления лузги и сора; силовой электрошкаф и соединительные кабели.

Исходным сырьем служат семена гречихи, предварительно очищенные и влажностью не более 14,5... 16 %.

Основные технические данные мини-комплекса «Ядрица»

Производительность, кг/ч

90... 100

Выход ядрицы, %

60

Расход сырья, кг/г

150...170

Расход пара, кг/ч

300

Установленная мощность, кВт

20...35

Занимаемая площадь со складом готовой продукции и сырья, м2

45

Масса, кг:

мини-комплексов

1400...1700

мини-завода

7500

Малогабаритные крупорушальные установки «БРИГ» предназначены для выработки различных круп, в том числе из ячменя, пшеницы, гороха, кукурузы. Установка включает в себя (рис. 8.18) шелушильно-шлифовальную машину, вальцовый агрегат, сортирую- ще-просеиваюшее устройство для разделения продуктов измельчения на пять фракций, систему аспирации и пневмотранспорт.

Крупорушка отличается простотой конструкции. В ней отсутствует оборудование для очистки зерна. Для разделения продуктов шелушения вместо традиционных рассевов используют просеиватель. Обычная система аспирации не позволяет качественно удалять мучные отходы и лузгу.

В комплект оборудования производительностью 140... 160 кг/ч для выработки гречневой крупы, а также переработки проса и гороха входят: устройство для сортировки зерна на фракции 2 (рис. 8.19), пропариватель периодического действия 5 с парогенератором 7 (30 кг/ч пара, давлением 0,35...0,55 МПа), сушильная установка проходного типа б (снижает влажность за один проход на 3...4 %), станок для шелушения 10 вальцедековой конструкции с просеивателем для разделения продуктов шелушения на четыре фракции с выделением мучки, зерносушилка шахтного типа, пневмотрансцортная система.

Предварительно очищенное зерно из приемного бункера 12 с помощью пневмотранспорта 1 подается на устройство для сортировки 2, где разделяется на четыре фракции. Каждая фракция по-

Крупорушальная установка «БРИГ» для переработки ячменя, пшеницы

Рис. 8.18. Крупорушальная установка «БРИГ» для переработки ячменя, пшеницы,

гороха, кукурузы:

I, 11 — бункера; 2,6,9— циклоны; 3— шелушильно-шлифовальная машина; 4 — блок циклонов; 5, 12— вентиляторы; 7— вальцовый станок; 8 — постамент; 10— сортировоч-

но-просеиваюшее устройство

очередно подается пневмотранспортом из бункера 4 в пропарива- тель 5, где зерно подвергается гидротермической обработке. Пар вырабатывается парогенератором /.

Далее зерно с помощью пневмотранспорта подается в сушильную установку 6, а затем на шелушильный станок 10. Продукты шелушения делятся на два сорта ядрицы, сечку и мучку. Шелуха удаляется системой аспирации 9. Гречневая крупа пневмотранспортом подается в зерносушилку шахтного типа //, где досушивается до кондиционной влажности 13,5... 14%.

Такая технология имеет ряд существенных недостатков: отсутствует система предварительной очистки зерна, не совсем рационально разделение зерна на фракции перед гидротермической об-

Рис. 8.19. Крупорушальная установка ?БРИГ» Д1я переработки гречихи и проса:

1,8— пневмотранспортные установки; 2 — устройство для сортировки; 3,4— бункера; 5— пропариватель; 6— сушилка; 7— парогенератор; 9 — аспирационная установка; 10 — шелушильный станок; 11 — зерносушилка; 12 — приемный бункер работкой и направление зерна на шелушение непосредственно после сушилки без промежуточных емкостей, малоэффективно разделение продуктов шелушения, а досушивание готового продукта на последнем этапе приводит к его дополнительному дроблению и попаданию дробленки и мучки в готовую ядрицу.

Основные технические данные комплекта оборудования для производства гречневой и пшенной крупы «БРИГ»

Производительность по исходному зерну, кг/ч

140...160

Выход продуктов, %:

гречихи

68

проса

65

Установленная/потребляемая мощность, кВт

75,7/50,3

Расход пара при давлении 0,5 МПа, кг/ч

220

Обслуживающий персонал, чел.

2

Габаритные размеры, мм:

длина

12000

ширина

6000

высота

38000

Контрольные вопросы и задания: 1. Для чего предназначены мельницы малой мощности? 2. Где используют мельницы малой мощности? 3. Какие узлы входят в состав комплектных мельниц типа ABM? 4. Какие продукты получают на мельницах типа АВМ? 5. Каков общий выход муки на комплектной мельнице типа MAB? 6. Какие режимы холодного кондиционирования зерна пшеницы необходимо соблюдать в комплектной мельнице БММ-700? 7. Какое оборудование используют для измельчения зерна в мельнице БМ М-700? 8. Назовите существующие типы комплектных мельниц «Харьковчанка». 9. Какие типы комплектных крупозаводов вы знаете и где они применяются? 10. Из каких узлов состоит крупозавод А1-АКП-0.5?

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >