МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН

Семена подсолнечника, поступающие на переработку, представляют собой смесь, состоящую из семян основной культуры и различных примесей. Все примеси в маслосеменах делятся на сорные (минеральные и органические), масличные и металлические. Присутствие в семенах этих примесей ухудшает их качество, поэтому одно из основных условий обеспечения количественной и качественной сохранности семян — своевременная и эффективная их очистка. Цели очистки — обеспечить требуемое качество семян, а следовательно, и качество готовой продукции; улучшить условия хранения семян; снизить стоимость транспортирования семян и снизить зараженность их вредителями; создать более благоприятные условия для сушки семян.

Примеси отличаются от семян по размерам, форме, плотности, аэродинамическим и магнитным свойствам. В связи с этим способы очистки основаны на различии свойств семян и примесей в зависимости от линейных размеров, аэродинамических и магнитных свойств, формы, состояния поверхности и коэффициента трения. Способы очистки характеризуются различной интенсивностью и эффективностью. Наиболее эффективны комбинированные способы. В зерновых сепараторах, получивших наибольшее распространение для очистки масличных семян, используются признаки делимости по размерам, аэродинамическим и магнитным свойствам. Комбинированные машины оборудуют вертикальными пневмосепарирующими каналами. Эффективность сепарирования в них зависит от степени различия семян и примесей по аэродинамическим свойствам, от условий поступления семян в пневмосепарирующий канал и его конструкции. Она повышается при стабильной скорости воздушного потока и подачи материала на сепарирование.

Смесь, подлежащая очистке, может содержать также такие примеси, как галька, крупный песок, осколки стекла, кусочки металла, шлака, которые равновелики по размерам семенам и объединены под общим названием «минеральные примеси». Их относят к трудноотделимым и удаляют при помощи камнеотделительных машин. Принцип разделения подобной смеси частиц основан на разности их плотностей.

Камнеотделительная машина У12-БКТ-100 (рис. 10.2) предназначена для очистки семян подсолнечника от минеральной примеси сухим способом и работы в комплексе с другим оборудованием в зерноочистительных отделениях. Машина состоит из неподвижной рамы 15, на которой установлена на пружинах 14 рама 6, на которой расположены патрубки 16 и 4 соответственно для выхода продукта и гальки, а также привод 17 и корпус 5 из стеклопластика. Привод осуществляется при помощи вибратора мощностью 0,3 кВт. В раму встроена заменяемая дека 2. Машина присоединена к системе аспирации при помощи патрубка 8 с регулировочным клапаном 1, который соединен с корпусом гибким рукавом 7. Разрежение в корпусе контролируют по манометру 10. Семена подаются через приемник 11, в котором встроен запорный клапан 12.

Машина работает следующим образом. Маслосемена поступают через приемник на сетчатую поверхность распределителя 13, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости, из него — на сетчатую поверхность деки. В потоке, продуваемом снизу под определенным давлением воздуха, и при одновременном колебании рабочей поверхности продукт переходит в псевдоожиженное состояние. При этом частицы с большим удельным весом опускаются на поверхность деки, с малым — всплывают. Таким образом, продукт расслаивается. Плотность нижних слоев больше, чем верхних. Галька, которая не приподнимается подушкой воздуха, перемещается в результате колебаний деки к верхнему концу машины

Камнеотделительная машина У12-БКТ-100

Рис. 10.2. Камнеотделительная машина У12-БКТ-100:

7 — регулировочный клапан; 2 — заменяемая дека; 3— механизм регулировки; 4, 8, 16 — патрубки; 5 — корпус; 6 — рама; 7— гибкий рукав; 9— маховик; 10— манометр; 11 — приемник; 12— запорный клапан; 13 — распределитель; 14 — пружина; 15 — неподвижная рама; 77-

привод

в зону окончательной сепарации. При помощи противопотока воздуха она отделяется окончательно от продукта и падает в патрубок 4. Очищенный продукт направляется к патрубку 16. Угол наклона деки устанавливается механизмом регулировки 3. Амплитуда колебаний регулируется перемещением грузов вокруг вала вибратора. Скорость воздушного потока изменяют при помощи регулятора воздуха, расположенного в верхней части камнеотбор- ника.

Основные технические данные камнеотделительной машины У12-БКТ-100

Производительность по подсолнечнику, т/ч

9

Рабочая площадь деки, м2

1

Расход воздуха, м3

4800

Число оборотов вала вибратора, об/мин Габаритные размеры, мм, не более:

930

длина

1750

ширина

1420

высота

1530

Масса, кг, не более

275

Сепаратор ЗСП-10 (рис. 10.3) выполнен в виде разборной металлической станины /, внутри которой подвешены два ситовых кузова 12 на пружинах 3. Возвратно-поступательное движение ситовым кузовам сообщает эксцентриковый колебатель 2, который приводится в действие от электродвигателя 17. Для равномерного распределения смеси по ширине сит служит приемнораспределительное устройство с грузовым клапаном 6. Сепаратор имеет четыре ряда сит: первый — приемное сито 5, второй — сортировочное 13, третий — разгрузочное 14, четвертый — подсевное сито 16.

Сепаратор работает следующим образом. Исходная масса семян из приемно-распределительного устройства, преодолевая сопротивление грузового клапана, поступает равномерным слоем на приемное сито, сход с которого (грубые примеси) выводится лотком из машины. Проход приемного сита поступает на сортировочное сито, на котором из семян выделяются крупные примеси, которые также поперечным лотком направляются в сборник отходов. Семена, прошедшие через сортировочное сито, поступают на разгрузочное, в верхней части которого поток смеси разделяется на две части: одна идет сходом с разгрузочного сита, а другая проходом поступает на подсевное сито нижнего кузова. Сходы с разгрузочного и подсевного сит объединяются (это очищенные семена) и выводятся из машины. Проход подсевного сита (мелкие примеси) по поддону нижнего кузова поступает в

Сепаратор ЗСП-10

Рис. 10.3. Сепаратор ЗСП-10:

1 — станина; 2 — эксцентриковый колебатель; 3 — пружина; 4 — лоток для грубой примеси; 5 — приемное сито; 6 — грузовой клапан; 7 — приемный патрубок; 8— аспирационный патрубок; 9 — лоток для крупной примеси; 10 — патрубок для зерна; 11 — патрубок мелкой фракции; 12— ситовые кузова; 13 — сортировочное сито; 14 — разгрузочное сито; 15 — инерционный очиститель сит; 16— подсевное сито; 17— электродвигатель патрубок и также выводится из машины. Сепаратор аспирируется через патрубок.

Воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-50 представляет собой металлическую разборную станину 1, на которой смонтированы все узлы машины. К станине посредством плоских вертикальных стальных пружин-подвесок подвешены один над другим два съемных ситовых кузова 3 и 4 (рис. 10.4). Эксцентриковый колеба- тель 5, укрепленный на передних стенках верхнего и нижнего кузовов, приводит кузова в возвратно-поступательное движение. Привод колебателя 2 осуществляется от электродвигателя через ременную передачу.

В верхней части сепаратора расположены приемное сито 6, аспирационные каналы 7 и 13, приемная коробка 8, приемный патрубок 9. Осадочные камеры 10 и 11 служат для улавливания легких

Сепаратор ЗСМ-50

Рис. 10.4. Сепаратор ЗСМ-50:

1 — станина; 2 — привод колебателя; 3,4— ситовые кузова; 5 — эксцентриковый колебатель; 6 — приемное сито; 7, 13— аспирационные каналы; 8— приемная коробка; 9— приемный патрубок; 10, 11 — осадочные камеры; 12 — инерционный щеточный механизм примесей из воздуха, подаваемого вентиляторами. Для очистки сит предусмотрен инерционный щеточный механизм 12.

В верхнем ситовом кузове установлены три яруса сит. Первое сито короткое приемное с крупными круглыми отверстиями диаметром 15...18 мм, угол наклона к горизонтали 6°. Оно предназначено для отделения крупных примесей, идущих сходом. Следующие два сита в верхнем кузове аналогичны двум ситам в нижнем кузове. Верхние сита в кузовах с круглыми отверстиями диаметром 8... 12 мм являются сортировочными; они установлены под углом 1Г. Сходом с сортировочных сит отделяются примеси крупнее семян. Семена, прошедшие через сортировочные сита, поступают на нижнее подсевное сито с круглыми отверстиями диаметром 2,5...3 мм и сходом с него поступают во второй аспирационный канал, где вторично очищаются от легких примесей. Проходом через подсевные сита отделяются минеральные примеси, семена сорных растений мельче масличных семян, битые и щуплые семена. Под каждым ситом движется инерционный щеточный очиститель отверстий сит. Возвратно-поступательное движение ситовому корпусу сообщает эксцентриковый колебатель, укрепленный на передних стенках верхнего и нижнего кузовов. Колебатель приводится от электродвигателя через ременную передачу.

Аспирационная система сепаратора представляет собой два канала со своими камерами. Канал первой продувки расположен смежно с приемной коробкой, канал второй продувки — с противоположной стороны сепаратора, где происходит выпуск очищенных семян. Осадочные камеры расположены над ситовыми кузовами и крепятся на станине. В них тяжелые относы оседают и шнеком выводятся из сепаратора. В крышках осадочных камер проделаны прямоугольные отверстия для подсоединения всасывающего воздуховода к отдельно установленному вентилятору с подачей 300 м’/мин. Скорость воздуха в аспирационной системе регулируют шиберами.

Сепаратор работает следующим образом. Семена, подлежащие очистке, через приемный патрубок поступают в приемную коробку. Равномерность распределения семян по всей ширине питающей щели приемной коробки обеспечивает шнек с поворотными витками и грузовыми клапанами, которые открываются под действием силы тяжести. Поворачивая лопасти шнека, можно изменять направление перемещения семян вправо, к центру или от него, не меняя при этом направление вращения шнека. Далее поток семян, преодолевая сопротивление клапана, поступает в аспирационный канал первой продувки.

Вертикальный воздушный поток интенсивно обрабатывает массу семян и уносит из нее легкие примеси в осадочную камеру первой продувки. Семена, очищенные от легких примесей, поступают на колеблющееся приемное сито ситового корпуса. С приемного сита сходом идет крупный сор, удаляемый по лотку, а проходом — семена. Лотковым делителем поток семян распределяется поровну на два ситовых кузова, работающих параллельно. После приемного сита семена попадают на сортировочные сита верхнего и нижнего кузовов. С сортировочных сит сходом идут примеси крупнее семян, проходом — маслосемена и мелкие примеси* поступающие на подсевные сита верхнего и нижнего ситовых кузовов.

Сходом с подсевных сит очищенные маслосемена поступают в аспирационный канал второй продувки, где они вторично продуваются вертикальным воздушным потоком. При этом легкие примеси отделяются от семян и уносятся в осадочную камеру второй продувки. Аспирационные относы из обоих конусов осадочных камер транспортируются шнеками, в конце которых находятся клапаны. В нормальном положении клапаны закрыты и открываются только под действием веса относов, выпрессовываемых шнеками. Запыленный воздух из осадочных камер отсасывается вентилятором и поступает в циклон.

Крупные примеси, идущие сходом с приемного сита, попадают в поперечный лоток и выводятся из машины. Проход с верхнего и нижнего кузовов поступает на сборные днища, объединяется внутри машины и направляется в поперечный лоток, по которому выводится из машины.

Сепаратор ЗСМ-100 представляет собой два спаренных сепаратора ЗСМ-50, станины которых соединены между собой, и предназначен для очистки семян от примесей на заводах с внутрицеховым механическим транспортом. Основные узлы очистительных сепараторов: приемное устройство для семян с питательным приспособлением, ситовые рамы в кузове, аспирационная система, приводной механизм.

10.1. Основные технические данные воздушно-ситовых сепараторов

Показатель

ЗСП-10

ЗСМ-50

ЗСМ-100

Производительность, т/ч

10

50

100

Количество удаляемых примесей, %

70

70

Мощность привода колебателя, кВт

1,1

2,2

3,3

Частота колебаний кузова, мин-1

500

500

500

Амплитуда колебаний, мм

5

5

5

Количество электродвигателей, шт.

1

2

3

Мощность электродвигателя венти-

5,5

5,5

5,5

лятора, кВт Площадь сит, м2:

сортировочных

1,5

4,75

9,5

подсевных

1,5

4,75

9,5

Габаритные размеры, мм:

длина

2600

3400

3400

ширина

2000

3850

3850

высота

1800

3000

3000

Для очистки зерна от примесей, различающихся по размерам и аэродинамическим свойствам, рекомендуется использовать сепараторы А1-БИС-100, А1-БЦС-100, А1-БИС-12, А1-БЛС-100. Их описание и основные технические данные приведены в гл. 1. Основные технические данные воздушно-ситовых сепараторов приведены в табл. 10.1.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >