Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРУШИВАНИЯ СЕМЯН И РАЗДЕЛЕНИЯ РУШАНКИ

Просушенные и очищенные маслосемена поступают в распределительный шнек над обрушивающими машинами. Отделение оболочек от ядра способствует повышению масличности перерабатываемого сырья — оно освобождается от низкомасличных компонентов и относительное содержание масла в нем возрастает. При переработке обрушенных маслосемян повышается производительность технологического оборудования.

Процесс отделения оболочек от ядра состоит из операций разрушения покровных оболочек семян (обрушивания) и последующего разделения полученной смеси на ядро и лузгу.

Технология обрушивания семян и отделения оболочки от ядра зависит от их физико-механических свойств. Применяют следующие методы: раскалывание оболочки ударом (подсолнечник), сжатие ее (клещевина), разрезание оболочки и частично ядра (хлопчатник), обдирание оболочки трением о шероховатые поверхности (конопля) и др. В результате обрушивания получают продукт, называемый «рушанкой». Рушанка — это смесь из целых ядер, оболочек, сечки (частиц ядра), целых и неполностью обрушенных семян (недоруша). В соответствии с технологическими нормами при переработке семян подсолнечника содержание недоруша и целых семян в рушанках не должно превышать 25 %, сечки 15, масличной пыли 15 %.

Применяемые для обрушивания машины базируются на нескольких методах обрушивания. Для семян подсолнечника и некоторых других масличных семян применяют бичевые и центробежные обрушивающие машины, работающие на принципе многократного и однократного удара, марок МНР, А1-МЦП, МБ-500; рушильно-веечные марок Е8-МРВ, Б6-МРА-1, Б6-МРА-2, Б6-МРА-3 и др. Важнейшее требование к машинам для обрушивания семян — разрушение оболочки не должно сопровождаться разрушением ядра.

Бичевая обрушивающая машина типа МНР (рис. 10.5), работающая на принципе многократного удара, состоит из четырех основных узлов: питающего устройства, в состав которого входит питающий бункер 4, рифленый валик 3 и регулируемая заслонка 2; бичевого барабана, на валу которого укреплены три диска 9 со ступицами и шестнадцатью стойками бичей J; чугунной деки 1.

Бичевая обрушивающая машина типа МНР

Рис. 10.5. Бичевая обрушивающая машина типа МНР:

1 — дека; 2— регулируемая заслонка; 3 — рифленый валик; 4 — питающий бункер; 5 — стойки бичей; 6 — уголок; 7— ребра дисков; 8 — бичи; 9 — диски

Питающее устройство предназначено для приема семян со стабильной и требуемой интенсивностью и равномерного распределения их по ширине рабочей зоны машины, которая равна длине бича и составляет в бичевой рушке 972 мм. Ширина питающей течки (650 мм) от транспортера семян к рушке меньше ширины рабочей зоны, и семена распределяются рифленым питающим валиком цилиндрической формы диаметром 110 мм, который вращается с частотой 98...ПО мин-1. Слой семян над валиком под действием толчков со стороны рифлей переходит в виброожижен- ное состояние и растекается по всей ширине валика. Интенсивность подачи семян в рабочую зону регулируют, изменяя положение заслонки относительно поверхности валика (ширина щели).

Жесткость дисков, укрепленных на валу барабана, обеспечивается приваренными с обеих сторон ребрами. На наружной кромке каждого диска приварено 16 пар уголков под углом 55° к осевой линии. К этим уголкам на болтах прикреплены 16 бичей из полосовой стали толщиной 10...12 мм и шириной 100 мм. Бичевой барабан вращается с частотой 550...630 мин-1, что при диаметре барабана по наружной кромке бичей 800 мм соответствует окружной скорости 23...27 м/с.

Бичевой барабан снаружи сбоку окружен волнистой поверхностью, называемой «декой». Она набрана из чугунных колосников, отливаемых отдельными секциями, которые имеют четыре-пять рифлей диаметром 25 мм. Зазор между бичами и декой влияет на силу удара семян об нее. В процессе работы зазор может быть отрегулирован в пределах 8...80 мм в зависимости от влажности и размера семян. Влажные семена требуют меньшего зазора, сухие — большего. Регулировку осуществляют с помощью специальных регулировочных механизмов (верхнего и нижнего).

Бичевой барабан и питающий валик приводятся от электродвигателя через ременную передачу.

Машина работает следующим образом. Семена, поступающие в питающий бункер, валиком равномерно распределяются по ширине рабочей зоны. Поток семян, регулируемый заслонкой, попадает на наклонную плоскость в питающем бункере и далее, соскальзывая, попадает на бичи вращающегося барабана. Вращающимися бичами семена отбрасываются на рифленую поверхность дек. В результате многократных ударов бичей, ударов и трения семян о деки оболочки семян разрушаются.

В составе рушанки при обрушивании маслосемян на бичевой семенорушке типа МНР сечки должно быть не более 15 %, недо- руша 10, масличной пыли 8 %. Для выполнения этих требований влажность семян подсолнечника, направляемых в семенорушку, должна составлять 6,5...7 %.

Основной недостаток бичевой обрушивающей машины — невозможность исключения многократных ударов семян о рабочие органы машины, которые ведут к увеличению дробления ядра семян и образованию сечки и масличной пыли.

Основные технические данные семенорушки МНР

Производительность по семенам, т/сут

50...60

Содержание в рушанке из семян высокомасличного подсолнечника, %, не выше:

целяка и недоруша

25

масличной пыли

15

сечки

15

Мощность, кВт

5,1

Габаритные размеры, мм:

длина

1490

ширина

1435

высота

1755

Масса, кг

1380

Центробежная обрушивающая машина А1-МЦП (рис. 10.6) состоит из следующих основных частей: корпуса 7, смонтированного на станине 2, питающего распределительного устройства J, подшипниковой опоры 72, ротора, обечайки, кольцевой деки 6. Диски в сборе представляют собой ротор, укрепленный на верти-

Центробежная обрушивающая машина А1-МЦП

Рис. 10.6. Центробежная обрушивающая машина А1-МЦП:

I — корпус; 2 — станина; 3 — распределительное устройство; 4 — рабочие диски; 5 — направляющие каналы; 6 — кольцевая дека; 7— тангенциальные патрубки; 8 — циклон; 9 — цилиндрическое сито; 10 — отводящая течка для рушанки; 11 — отводящая течка для масличной пыли; 12— подшипники; 13— вертикальный вал; 14— кольцевая перегородка; 15— предохранительная решетка; 16, 17— карманы; 18— трубка для всасывания воздуха; 19— цилиндрический патрубок; 20 — цилиндрическая камера

кальном валу 13. Вал с ротором вращается в подшипниках 12. Два тангенциальных патрубка корпуса 1 при монтаже соединяют с двумя циклонами 8. Внутри циклонов находится цилиндрическое сито 9.

Посредством отводящих течек 10, 11 рушанка поступает на аспирационную вейку, а масличная пыль выводится из машины. Распределительное устройство 3 включает цилиндрическую камеру 20 с предохранительной решеткой 15 для улавливания крупных инородных предметов и цилиндрический патрубок 19 с прикрепленной к его внешней стороне кольцевой перегородкой 14, которая отделяет верхнюю рабочую зону ротора от нижней. В нижнюю рабочую зону воздух всасывается с помощью трубок 18. В верхнюю рабочую зону воздух всасывается через отверстия, расположенные в верхней части камеры и прикрытые карманами 17. Крупные примеси, задержанные решеткой, выводятся через отверстие, прикрытое шарнирно-прикрепленным карманом 16.

Машина работает следующим образом. Семена подсолнечника поступают на предохранительную решетку. Здесь крупные однородные примеси задерживаются, скатываются вниз и собираются в кармане. Семена, прошедшие через решетку, движутся в направлении каналов дисков верхней и нижней рабочих зон вместе со всасываемым воздухом. Из радиальных каналов семена выбрасываются на кольцевую деку. При этом происходит обрушивание семян в результате однократного направленного удара вдоль их длинной оси. Рушанка по тангенциальным патрубкам поступает в цилиндрическое сито, где из нее выделяются части масличной пыли. Просеиваясь через сито, масличная пыль поступает в пространство между циклоном и ситом и отводится по течке. Рушанка по течке поступает на аспирационную вейку.

Основные технические данные обрушивающей машины А1-МЦГ1

Производительность по семенам, т/cyr, не менее Содержание в рушанке из семян высокомасличного подсолнечника, %, не выше:

200

целяка и недоруша

до 25

масличной пыли

до 10

сечки

до 12

Номинальная установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм:

15 .

длина

1430

ширина

850

высота, не более

1310

Масса, кг, не более

550

После обрушивания рушанка поступает на разделение по фракциям: ядро, оболочка, целые семена, недоруш. Разделение рушан- ки основано на различии размеров и аэродинамических свойств фракций. Лузга оказывает значительно большее сопротивление воздушному потоку, чем ядро, поэтому сначала получают фракции рушанки, содержащие частицы лузги и ядра одного размера, а затем в воздушном потоке они разделяются на лузгу и ядро.

В настоящее время получили распространение машины, разделяющие рушанку семян подсолнечника вначале по размерам на ситах, а затем в воздушном потоке по аэродинамическим свойствам: Ml С-50, М2С-50, Р1-МСТ.

Аспирационная семеновейка М2С-50 (рис. 10.7) состоит из двух машин: рассева 7 с круговым поступательным движением сит и вейки 25, расположенных одна над другой и соединенных между собой гибкими рукавами.

Рассев предназначен для разделения рушанки на несколько фракций и представляет собой деревянный короб 5, на наклонно расположенных (под углом 3...5°) направляющих которого находятся три яруса выдвижных сит. Продольная вертикальная перегородка делит короб на две половины. Под каждым ситом расположены поддоны 4 с различными наклонами: на начальных участках сит наклон поддонов противоположен наклону сит, а на конечных участках сит он совпадает с наклоном сит. Поддоны предназначены для сбора и транспортирования частиц, прошедших через сита. В рассеве применены штампованные сита с круглыми отверстиями. Размеры отверстий изменяются от яруса к ярусу, а также различаются на начальных и конечных участках сит одного яруса

Аспирационная семеновейка М2С-50

Рис. 10.7. Аспирационная семеновейка М2С-50:

  • 1 — электродвигатель; 2 — вентилятор; 3 — шиберный механизм; 4 — поддоны; 5 — короб; 6 — приемная коробка; 7 — рассев; 8 — трос; 9 — приводное устройство; 10 — выдвижные сита; 11— гибкий рукав; 12— питающее устройство; 13— подвижная заслонка; 14— полочки-жалюзи; 15, 16, 18, 24— конусы; 17, 19, 23 — автоматические клапаны; 20— решетка; 21, 22 — перегородки; 25 — вейка
  • (рис. 10.8). Для улучшения просеивания на ситах устанавливают ворошители.

Рассев подвешивают на четырех тросах 8(см. рис. 10.7) к потолочной раме над вейкой. Над рассевом установлена приемная коробка 6 с гибким рукавом для подачи рушанки, а под рассевом с противоположной стороны закреплены шесть гибких рукавов для передачи полученных в рассеве фракций в каналы аспирационной вейки.

Приводное устройство 9, установленное в центре рассева на его верхней крышке, состоит из вертикального вала, двух балансиров и шкива. В балансирах эксцентрично закреплены сменные грузы, что позволяет, изменяя массу грузов, регулировать амплитуду кругового поступательного движения рассева. Электродвигатель смонтирован на кронштейне, укрепленном на крышке корпуса рассева. От электродвигателя через клиноременную передачу вращательное движение передается вертикальному валу вместе с балансирами.

Аспирационная вейка представляет собой прямоугольный деревянный корпус, разделенный продольными перегородками на шесть каналов. Питающее устройство 12 в виде рифленого валика и подвижной заслонки 13 размещено в верхней части корпуса под патрубками, по которым пересыпаются из рассева фракции ру- шанки на разделение в каналы вейки. Заслонки изготовлены индивидуально для каждого канала, а валик общий на все каналы. Под питающим устройством расположено несколько наклонных полочек-жалюзи 14, изготовленных из тонкой (толщиной 1 мм) листовой стали. Угол наклона полочек можно изменять при регулировании режима работы вейки.

В нижней части корпуса вейки расположены три конуса 16, 18, 24 с автоматическими клапанами 17, 19, 23. В нерабочем состоянии вейки клапаны-заслонки находятся в висячем положении и щели в вершинах конусов открыты. При включении вентилятора, который создает разрежение в корпусе вейки, клапаны-заслонки прижимаются к противоположным стенкам конусов и перекрывают щели в вершинах конусов. По мере накопления в конусах рассортированных фракций рушанки возрастает давление на клапаны-заслонки. Когда это давление превышает статическое давление разрежения, создаваемого вентилятором, клапан открывается и накопленные в конусах частицы рушанки высыпаются в расположенные под ними транспортные шнеки. После освобождения конуса давлений становится меньше статического давления разрежения и клапан-заслонка закрывается.

Скорость воздушного потока регулируют с помощью шиберного механизма 3, которым снабжен каждый из шести каналов вейки. Шиберы установлены в хвостовой части вейки непосредственно перед вентилятором, а штурвалы, регулирующие положение шиберов, вынесены на переднюю часть вейки, что позволяет регулировать скорость, наблюдая за процессом сепарирования на жа-

Схема сит рассева аспирационной семеиовейки М2С-50

Рис. 10.8. Схема сит рассева аспирационной семеиовейки М2С-50

люзи вейки. Решетка 20 н две перегородки 21, 22, расположенные внутри корпуса вейки, создают подобие аэродинамической трубы, в которой происходит разделение рушанки.

Каналы вейки подключены к вентилятору, который приводится в движение электродвигателем посредством клиноременной передачи. Привод питателя осуществляется от этого же электродвигателя через контрпривод.

Машина работает следующим образом. Рушанка, подлежащая разделению, поступает через рукав в приемную коробку и далее на сита верхнего яруса. На начальном участке сита верхнего яруса имеются отверстия диаметром 6 мм, на конечном участке — 7 мм. Рушанка, попав на сита верхнего яруса, на начальном участке делится на проход через сита с отверстиями диаметром 6 мм и соответственно сход. Проход, попадая на поддон с противоположным наклоном по отношению к верхнему ситу, подводится к началу сит среднего яруса. Сход попадает на конечный участок верхнего яруса и делится на сход (частицы крупнее 7 мм, крупная лузга и необрушенные семена), поступающий через рукав в первый канал вейки, и проход (частицы диаметром больше 6 мм и меньше 7 мм, состоящие из лузги и чистого ядра), поступающий через рукав во второй канал вейки.

Сита среднего яруса на начальном участке имеют отверстия диаметром 4,5 мм, а на конечном участке — 5 мм. Сходом с этих сит идут в третий канал целое мелкое ядро, крупные частицы лузги и ядра. Проход через отверстия диаметром 4,5 мм по поддону с противоположным наклоном скатывается к началу сит нижнего яруса. Проход через отверстия диаметром 5 мм, состоящий из частиц ядра и лузги среднего размера, направляется в четвертый канал вейки.

Сита нижнего яруса на начальном участке имеют отверстия диаметром 2,5 мм, на конечном участке — 3 мм. Сходом с этих сит идет в пятый канал сечка ядра и лузги. Проход через отверстия диаметром 2,5 мм представляет собой седьмую фракцию, получаемую в рассеве, которая, минуя вейку, выводится из машины через течку высевочного прохода непосредственно в поток ядра. Проход через отверстия диаметром 3 мм, состоящий из мелких частиц ядра и лузги, направляется в шестой канал вейки.

Все шесть фракций по рукавам ссыпаются в питающее устройство вейки и попадают на наклонные полочки. Пересыпаясь с полочки на полочку, фракции рушанки подвергаются воздействию воздуха, просасываемого в зазорах между полочками вентилятором. Легкие компоненты (преимущественно лузга) в обрабатываемых на полочках фракциях увлекаются потоком воздуха внутрь аспирационных каналов, а тяжелые компоненты (ядро, целые семена) пересыпаются с полочки на полочку и выводятся в нижнее отверстие корпуса вейки непосредственно перед полочками.

На практике четкого отделения лузги на полочках не происходит и вместе с лузгой увлекается часть ядра. Воздушный поток вместе с увлеченными частицами попадает в расширенное сечение канала, где скорость потока воздуха падает. При этом крупная лузга и часть ядра, увлекаемые потоком воздуха, выпадают в первом конусе. Осевшая в первом конусе смесь частиц называется «перевеем». Она содержит ядро, поэтому подлежит повторной переработке. Поток воздуха с увлеченными частицами набегает на решетку. В этом же сечении расположен второй конус. Здесь в конус выпадает основное количество лузги в результате потери скорости потока в расширенном сечении, а также из-за потери скорости частицами при соударении с элементами решетки. Поток воздуха несколько раз меняет свое направление, огибая две перегородки, что способствует осаждению оставшихся частиц лузги в третьем конусе. Полностью осадить частицы из воздушного потока не удается, и оставшаяся мелкая лузга, пройдя шиберное устройство и вентилятор, выбрасывается в воздухоочистительное устройство.

Основные технические данные аспирационной семеновейки М2С-50

Производительность, т/сут

50

Площадь ситовой поверхности, м2

11,5

Расход воздуха, м3

9000

Установленная мощность, КВт Габаритные размеры, мм:

6

длина

4225

ширина

2235

высота

4770

Масса, кг

3177

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>