АППАРАТЫ ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЯТКИ

Влаготепловая обработка способствует существенному ослаблению поверхностных сил, связывающих масло с поверхностью частиц мятки, интенсифицирует и увеличивает съем масла на последующей стадии прессования.

Процесс влаготепловой обработки (приготовление мезги) включает два этапа. На первом этапе мятку увлажняют и подогревают в аппаратах для предварительной влаготепловой обработки — инактиваторах или пропарочно-увлажнительных шнеках. Интенсивное кратковременное нагревание мятки до 80...85’С с одновременным увлажнением способствует равномерному распределению влажности в мятке и инактивированию ее ферментной системы, что приводит к подавлению нежелательных процессов накопления в масле негидратируемых фосфолипидов и свободных жирных кислот. Влажность мятки после увлажнения должна составлять 8...9 % (для семян подсолнечника).

На втором этапе увлажненную мятку сушат и нагревают (жарят) в жаровнях разных конструкций. Влажность мезги после сушки и нагрева должна составлять 5...6 %, температура — 100... 105 °С.

Мезгу, представляющую собой сыпучий пористый материал, направляют после влаготепловой обработки на прессы для отжима масла.

Инактиватор устанавливают под распределительным шнеком перед чанными жаровнями форпрессовых агрегатов. Корпус шнекового инактиватора представляет собой спаренный желоб 23 (рис. 10.12) сварной конструкции, в котором расположены два спаренных шнека 14, 16 с противоположной навивкой, вращающихся в противоположных направлениях и находящихся в зацеплении. Такая конструкция обеспечивает самоочищение перьев шнека от налипающего материала. Каждый шнек покоится на двух концевых подшипниках 3, вынесенных из рабочей зоны. Валы шнеков 17, 18в местах входа в рабочую зону и выхода из нее проходят через сальниковые уплотнения 4, 9.

Острый пар в корпус подается через форсунки 20 с соплами 24. Форсунки установлены с обеих сторон желоба, и группа форсунок с каждой стороны объединена общим коллектором 21. При работе форсунок давление пара перед ними 0,2...0,25 МПа.

На верхней крышке 22 инактиватора смонтированы два патрубка: 1 для приема исходной мятки и 2 для выпуска избытка паров из рабочей зоны инактиватора. С другого конца инактиватора по отношению к входу мятки в днище желоба расположен патрубок б для выпуска обработанной мятки. На шнековом валу в месте выхода материала установлены разгрузочные крыльчатки 7, а за ними шнек с обратной навивкой 8. Для обогрева желоба к его наружной поверхности приварены паровые трубы 5 с патрубками 15 и 13 соответственно для подвода пара и отвода конденсата. Шнеки приводятся во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11 и муфту 12. Во вращение приводится один из шнеков, второй вращается синхронно в обратном направлении через зубчатую передачу 19.

Инактиватор работает следующим образом. Мятка подается в инактиватор через патрубок на верхней крышке и транспортируется к выходу из аппарата парой синхронно вращающихся шнеков. При этом на всем пути движения она обрабатывается струями

Групповой шнековый инактиватор

Рис. 10.12. Групповой шнековый инактиватор:

/ — приемный патрубок; 2 — патрубок для выпуска избытка паров; 3 — подшипники; 4, 9 — сальниковые уплотнения; 5 — паровые трубы; 6 — выпускной патрубок; 7 — разгрузочные крыльчатки; 8 — шнек с обратной навивкой; 10 — электродвигатель; 11 — редуктор; 12 — муфта; 13 — патрубок для отвода конденсата; 14, 16 — спаренные шнеки; 15 — патрубок для подвода пара; 17, 18— шнековые валы; 19— зубчатая передача; 20— форсунка; 21 — коллектор; 22 — крышка инактиватора; 23 — спаренный желоб; 24 — сопло

острого водяного пара, выходящими из форсунок с соплами, расположенными в ряд с обеих сторон желоба. Важно обеспечить равномерное пропаривание мятки в результате равномерной подачи и транспортирования, а также равномерного и непрерывного поступления пара через форсунки. В случае изменения подачи мятки в аппарат соответственно изменяют подачу пара с помощью вентилятора. Путем строгого контроля параметров пара достигают требуемой температуры (80...85 вС) и влажности (8...9 %) мятки без увлажнения капельной влагой. Температура пара не должна быть ниже 180...200 вС.

Для реализации первого этапа применяют также более простые по конструкции пропарочно-увлажнительные шнеки.

Чанная жаровня (рис. 10.13) — широко распространенный аппарат для тепловой обработки мятки.

Чаще всего используют шестичанные жаровни. В них возможно проведение обоих этапов влаготепловой обработки. Для этого верхний чан используют для увлажнения, а все остальные для жарки (сушки) мятки.

Чан состоит из днища 1 и обечайки 2 (рис. 10.14). Сварное стальное днище изготовляют из двух дисков (верхнего и нижнего). Жесткость конструкции обеспечивается установкой анкерных связей 4 по всей площади днища с шагом 250...300 мм. Чан снабжен мешалкой. Теплота от конденсирующего в рубашке 3 водяного пара подводится к обрабатываемому в чане материалу через его стенки. В чугунных литых конструкциях чана рубашка расположена в пустотелом днище. Давление пара, подаваемого в обечайку, 0,7 МПа.

Для перепуска материала из чана в днищах предусмотрены перепускные отверстия размером 350 х 350 мм. Автоматический перепуск с поддержанием заданного уровня материала в чанах обеспечивают перепускные клапаны.

При проведении обоих этапов влаготепловой обработки в чанной жаровне мятку увлажняют в верхнем чане. Влага подводится через трубку 7 с отверстиями, которая размещена внутри обрабатываемого материала и крепится у стенки обечайки с помощью специального кронштейна 8, а другой конец трубки заглушен и сгибается петлей вокруг вертикального вала.

Чанная жаровня 340

Рис. 10.13. Чанная жаровня 340

Рис. 10.14. Чан жаровни:

1 — днишс; 2 — обечайка; 3 — рубашка; 4 — анкерные связи; 5— вал; 6— мешалка; 7— трубка; 8— кронштейн

Чаны в жаровне установлены один на другом, и на крышке верхнего находится рама с приводом, включающим электродвигатель и редуктор. Вся жаровня смонтирована на трех колоннах.

Для отвода паров, образующихся при сушке мезги, в чанах жаровни предусмотрена аспирационная система, которая представляет собой трубу-стояк, соединенную индивидуально с каждым чаном. Тяга в аспирационной системе естественная.

Основные технические данные шестичанной жаровни Ж-68

Производительность, т/сут

150

Диаметр чана (внутренний), мм

2100

Высота чана, мм

528

Общая поверхность нагрева чанов, м2

33,5

Рабочее давление пара, МПа

0,6

Частота вращения мешалки, мин-1

32

Мощность привода жаровни, кВт

30

Общая высота жаровни, мм

6830

Масса, кг

12000

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >