ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Масло, полученное из масличных семян прессованием или экстракцией, содержит твердые и коллоидные примеси и поэтому подлежит очистке.

Механические примеси состоят из частиц мезги и жмыха, размер которых колеблется в широких пределах — от нескольких миллиметров до 2...4 мкм, а их содержание может составлять

2... 10 %. Любые примеси снижают качество масла, затрудняют его сохранность, поэтому их необходимо удалять.

Для первичной очистки масла используют в основном физические методы.

Двухступенчатая технологическая схема первичной очистки масла

наиболее распространена. Она включает двойную гущеловушку 11 (рис. 10.24) отстойного типа с механическим удалением осадка и дисковый механизированный фильтр 5. Кроме того, схема включает центрифугу 3 (НОГШ-325) для предварительного обезжиривания выделенных на фильтре взвешенных частиц твердой фазы.

Подлежащее очистке прессовое масло транспортируется шнеком 1 в двойную механическую гущеловушку для очистки от крупных взвешенных частиц. Отделенные частицы направляются обратно в чанные жаровни. Выходящее из гущеловушки масло дополнительно очищается в механизированных фильтрах, в которые оно поступает через промежуточный бак и напорный бак 2. Создаваемый напор составляет 0,10...0,12 МПа, температура масла, поступающего на фильтры, 60...80°С. Фильтрованное масло представляет собой конечный продукт первичной очистки и может быть направлено на дальнейшую переработку или после охлаждения на длительное хранение.

Перед удалением шлама с поверхности дисков фильтра неот- фильтрованное масло откачивается насосом 6 обратно в напорный

Схема двухступенчатой первичной очистки прессового подсолнечного масла от твердых примесей с использованием механизированных фильтров

Рис. 10.24. Схема двухступенчатой первичной очистки прессового подсолнечного масла от твердых примесей с использованием механизированных фильтров:

1,4 — шнеки; 2—напорный бак; 3 — центрифуга НОГШ-325; 5 — фильтр; 6, 7,9— насосы; 8, 10— емкости; 11 — гуше ловушка

Центрифуга НОГШ-325

Рис. 10.25. Центрифуга НОГШ-325:

1 — планетарный редуктор; 2— шнек; 3 — ротор; 4 — кожух; 5 — подшипники; б — питающая труба; 7 — станина

бак 2. Шлам, содержащий значительное количество масла, через емкость 8 насосом 7 подается на центрифугу 3, где происходит разделение на обезжиренный шлам, возвращаемый в жаровни, и масло, направляемое на фильтрацию.

Центрифуга НОГШ-325 (рис. 10.25) используется в схеме очистки растительного масла для дополнительного отжима увлеченного шламом масла либо применяется непосредственно для отделения взвешенных частиц от масла. Осаждение механических частиц в центробежном поле происходит значительно интенсивнее, чем отстаивание в поле гравитационных сил. Центрифуга НОГШ-325 относится к отстойным шнековым центрифугам непрерывного действия. Основной узел центрифуги — ротор 3 (см. рис. 10.25), установленный горизонтально на подшипниках 5. Сверху ротор закрыт кожухом 4, с торцов — крышками с цапфами, которые опираются на подшипники. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Шнек 2 для вывода шлама, осевшего на внутренние стенки ротора, приводится во вращение от ротора центрифуги через планетарный редуктор /. Ротор со шнеком, кожух, опоры, планетарный редуктор смонтированы на станине 7.

Центрифуга работает следующим образом. Суспензия на разделение поступает во внутреннюю полость шнека через питающую трубу, откуда через окна обечайки шнека попадает в ротор. Твердые взвешенные частицы под действием центробежных сил осаждаются на внутренней поверхности ротора и направляются шнеком к выгрузочным отверстиям, расположенным в узкой части ротора. Осадок поступает в. приемник. Осветленная жидкость направляется к сливным окнам, переливается через сливной борт и выбрасывается из ротора в приемный отсек кожуха центрифуги.

Режим центрифугирования можно регулировать изменением скорости подачи суспензии, частоты вращения ротора, диаметра сливного борта.

Основные технические данные центрифуги НОГШ-325

Производительность при очистке масла, т/ч

2,0

Частота вращения ротора, мин-1

2500; 3000; 5500

Относительная частота вращения шнека, мин-1

16,5; 20; 23,5

Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:

7

длина

1512

ширина

1465

высота

520

Масса, кг

722

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >