ПРОТИРОЧНЫЕ МАШИНЫ

К числу универсальных протирочных машин, предназначенных для протирания томатов и других овощей, семечковых и косточковых плодов, относятся машины А9-КИГ, Т1-КП2Т, А9-КИТ и П 1-7.1 (табл. 11.3).

11.3. Основные технические данные универсальных протирочных машин

Показатель

| А9-КИГ-14

| А9-КИГ-14Д |

Т1-КП2Т

А9-КИТ |

П1-7.1

Производительность, т/ч:

по овошам и фруктам

14

по томатам

7

15

7,1

по овощам и семечковым плодам

4

по косточковым плодам

2

4

4

Частота вращения рабочих органов, с'1

24,1

24,1

13,3

25,0

Диаметр протирочного барабана, мм Диаметр отверстий

300

300

388

388

200

Показатель | А9-КИГ-14 |

А9-КИГ-14Д

| Т1-КП2Т |

А9-КИТ

П1-7.1

в ситах, мм:

0,8; 1,5; 3,0

при установке семя-

1,5; 0,8; 0,4

отделителя

без семяотделителя

_

_

5; 1,5; 0,8

_

_

для томатов

1,5

для косточковых

5,0

плодов

Установочная мош-

14

13

17

13

5,5

ность, кВт

Габаритные размеры, мм: длина

1680

1690

1,77

2,055

1,3

ширина

750

750

0,77

0,98

0,41

высота

900

840

1,115

1,41

0,71

Машина А9-КИГ предназначена для протирания плодов, овощей, плодовых и овощных полуфабрикатов. В зависимости от производительности, габаритных размеров и массы машины типа А9-КИГ имеют несколько модификаций. Модификация с индексом «Д» предназначена для двукратного протирания.

Машина А9-КИГ-14 (рис. 11.12) состоит из агрегата для протирания 1, станины 2, электродвигателя 4, муфты 3, кожуха 5 и электрооборудования .

Агрегат для протирания представляет собой сварной корпус, внутри которого установлены подшипники со свободно вращающимся валом, на одном конце которого неподвижно закреплены вал с бичами и распределитель. К концу корпуса со стороны вала крепится броня с ситчатым барабаном.

Вал с бичами представляет собой металлоконструкцию, состоящую из корпуса и четырех ленточных бичей с постоянным углом опережения. Броня в виде перфорированного цилиндра с толщиной стенки 6 мм служит для восприятия нагрузки, действующей

Протирочная машина А9-КИГ-14

Рис. 11.12. Протирочная машина А9-КИГ-14

1 — агрегат для протирания; 2 — станина; 3 — муфта; 4 — электродвигатель; 5 — кожух на ситчатый барабан. На броне установлено блокирующее устройство, которое не позволяет включить машину при снятом кожухе. Для подачи пара в рабочую зону с целью предотвращения окисления перерабатываемого продукта в корпусе агрегата для протирания предусмотрено отверстие, которое заглушено пробкой, когда необходимость в подаче пара отсутствует.

Распределитель продукта представляет собой металлоконструкцию, состоящую из ступицы, диска и шести пластин, радиально приваренных к ступице. Он отбрасывает поступивший из патрубка продукт на периферию. При этом случайно попавшие посторонние тяжелые предметы скапливаются в улиткообразном патрубке брони. Скопившиеся предметы удаляют при снятии кожуха во время санитарной обработки машины.

Дробленое сырье, подогретое до соответствующей температуры, подается через патрубок в распределитель, откуда поступает на вал. Протертый продукт поступает через патрубок кожуха на конвейер отходов.

Трехступенчатое протирание томатной пульпы и дробленых фруктов осуществляют на машине Т1-КП2Т.

Машина Т1-КП2Т представляет собой строенный агрегат, каждый из которых включает барабан. Внутри каждого барабана вращается ротор с четырьмя бичами. Между двумя подшипниками основного подшипникового узла верхнего ротора помещен механизм регулирования угла опережения бичей на ходу. Все три ротора приводятся в движение от одного электродвигателя.

Машина А9-КИТ предназначена для протирания косточковых и семечковых плодов. Корпус машины размещен на сварной станине. Приемный бункер прикреплен к переднему торцу кожуха болтами. Второй торец кожуха закрыт откидной крышкой. В центре крышки размещен самоустанавливающийся подшипник. Второй подшипник установлен со стороны бункера. Протирочный барабан состоит из каркаса и сетки. По центру протирочного барабана проходит вал с бичами, на который надеты лопасть и три разрезные ступицы с крестовинами. Разрезы на ступице позволяют поворачивать крестовины для регулирования угла опережения. Для регулирования зазора каждая крестовина снабжена четырьмя резьбовыми пальцами. Машина снабжена двумя типами бичей.

Бич для семечковых плодов представляет собой металлическую пластину с тремя приваренными скобами, в которых сделаны отверстия для крепления бичей на резьбовых пальцах крестовин. Бич для косточковых плодов представляет собой закрепленную на крестовинах ось, на которой шарнирно подвешены металлические ребристые и плоские молоточки с прямой лапкой. Последние устанавливают при переработке вишни, а молоточки с отогнутыми лапками —при переработке абрикосов и слив. Угол опережения бичей обоих типов можно изменять от 1,5 до 4,5°.

Машина П1-7.1 предназначена для протирания овощей и фруктов, а также овощных и фруктовых полуфабрикатов и состоит из станины, корпуса, протирочного барабана, вала с бичами и ротором, крышки и электрошкафа.

Ротор — снабженная опорными ступицами гильза, охватывающая в качестве лабиринтного уплотнения корпус подшипниковых опор бичевого вала со стороны отвода отходов из полости ситового барабана и предотвращающая попадание в подшипники жидкой фракции. На плоскостях ступицы гильзы закреплены группы бичей, их можно устанавливать с углом опережения 3, 6 и 9°. Скос бичей на полке 10 х 10 мм соответствует углу опережения 3°, скос на полке 15 х 15 мм — 6, 20 х 20 мм — 9”. Зазор между бичами и ситом регулируют путем перестановки регулировочных шайб. При установке всех шайб под бичами зазор равен 1 мм, над бичами — 7 мм.

При переработке дробленой либо протертой массы на роторе в зоне отвода отходов устанавливают крыльчатку. Влажность отходов регулируют перемещением кольца по ротору за счет уменьшения длины зоны протирания. При переработке мелкоплодного косточкового сырья крыльчатку демонтируют, а кольцо на входе устанавливают в положение, позволяющее совмещать торцы ротора и кольца, что обеспечивает безударный вход косточкового сырья на бичи. Для переработки крупноплодного косточкового сырья используют ротор сварной конструкции с углом опережения 3' и кольцом приема сырья, которое служит для безударной передачи сырья на бичи.

При необходимости протирать небольшое количество овощей, фруктов, ягод рекомендуется использовать протирочную машину Т1-КП2-Х производительностью по томатам 1750 кг/ч, по семечковым плодам, овощам и полуфабрикатам — 1000 кг/ч. Количество отходов по томатам не превышает 6,5 %.

Прессы

Пак-прессы 2П-41 и РОК-200 относятся к гидравлическим прессам периодического действия, их применяют при переработке плодов и овощей. В этих прессах отдельные кусочки мезги перекладывают салфетками из грубой капроновой или другой синтетической ткани и дренажными решетками, облегчающими стекание сока. Толщина пакета зависит от вида сырья и степени его зрелости.

Пак-пресс РОК-200с поставляется в Россию из Польши. Он имеет три поворотные платформы (рис. 11.13). Мезга прессуется, когда платформа находится в положении I. В положении II платформа загружается мезгой, в положении III разгружается. Платформа поворачивается каруселью 13. Фиксатор 5 контролирует точность остановки платформ после поворота. Для облегчения загрузки платформы могут перемещаться гидроподъемником 2. В

Пак-пресс РОК-200с

Рис. 11.13. Пак-пресс РОК-200с:

1 — направляющая; 2 — гидроподъемник; 3 — двутавры; 4 — связующие стойки; 5 — фикса тор; 6 — швеллеры; 7 — магистраль; 8— опорная плита; 9— поддон; 10 — подвижная ллощад ка; 11 — гидроиилиндр; 12— плунжер; 13— карусель

начале загрузки платформа находится в крайнем верхнем положении //, затем она опускается. В положении /платформа опирается на подвижную площадку 10, прикрепленную к плунжеру 12 гидроцилиндра 11.

Работает пак-пресс следующим образом. По магистрали 7 под давлением подается машинное масло, и плунжер вместе с платформой поднимается. Прессование начинается, когда пакет прижимается к опорной плите 8, которая является деталью жесткой рамной конструкции, состоящей из двутавров J, укрепленных косынками, швеллеров 6 и связующих стоек 4. Сок стекает в поддон 9 и через фильтр отводится в сборник, установленный под прессом. Для исключения перекосов платформы при прессовании площадка 10 снабжена направляющей 1. Пресс может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Давление на мезгу увеличивают постепенно в зависимости от интенсивности истечения сока. После прекращения вытекания сока давление снижают до нуля и приступают к выгрузке выжимок, которые после прессования должны быть почти сухими на ощупь.

Производительность пресса по яблочной мезге 3300 кг/ч, удельное давление прессования 2,5 МПа. Выход сока до 70 % при содержании взвесей 1... 1,8 %.

Ленточный пресс Ш10-КПЕ (рис. 11.14) относится к прессам непрерывного действия и предназначен для отжима сока из плодово-ягодной мезги. Он состоит из прессующих транспортеров 8У питателя 4У отклоняющего барабана 7, рамы J, натяжного барабана 1, механизма 2 для чистки и мойки, прижимного устройства 6, ленты 5.

Прессующие транспортеры представляют собой конструкцию из двух шеек, связанных между собой опорами и сваренных из

Ленточный пресс Ш10-КПЕ

Рис. 11.14. Ленточный пресс Ш10-КПЕ:

1 — натяжной барабан; 2 — механизм для чистки и мойки; 3 — рама; 4 — питатель; 5 — лента; б — прижимное устройство; 7— отклоняющий барабан; 8 — прессующие транспортеры швеллеров, и служат для отжимания сока. На них снизу расположены направляющие, по которым скользит цепь. Прессующие 'транспортеры смонтированы один над другим таким образом, что зазор между ними постоянно уменьшается, благодаря чему отжимается сок.

Мезга подается двухшнековым питателем с перфорированным корпусом. Отклоняющие барабаны служат опорами тканевой фильтрующей ленты, которая натягивается с помощью натяжного барабана.

Механизм для чистки и мойки выполнен в виде вращающейся щетки и трубчатого устройства для подачи воды.

Ленточный пресс работает следующим образом. Дробленая масса шнековым питателем подается внутрь фильтровальной ткани, предварительно свернутой в рукав вокруг корпуса питателя. Рукав с мезгой захватывается прессующими транспортерами. Отжатый сок стекает между планками по поверхности транспортера и поступает в сборник. После выхода из зоны прессования ткань с помощью специального устройства разворачивается в плоскую ленту и выжимки выгружаются. Затем ткань очищается, моется и снова поступает на участок загрузки мезги.

Производительность пресса по яблокам 3000...5000 кг/ч, расход воды 6,0 м3/ч, скорость прессующих транспортеров 0,04—0,12 м/с, установленная мощность 28,4 кВт, габаритные размеры 6870 х х 2985 х 2570 мм, масса 15170 кг.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >