Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ

Отстойник системы Чугунова (рис. 11.15) используют в сахарной промышленности для разделения сока I сатурации. Общая площадь поверхности отстаивания 9,4 м2 на 100 т переработки свеклы при высоте всех секций 800 мм.

Сок I сатурации поступает в подготовительную секцию 1, с мешалкой 5, где от него отделяется пена, затем с помощью специальной лопасти направляется в приемник 3. Далее сок через окна 4 поступает во внутреннюю часть трубовала 2, откуда через насадки 17попадает в отдельные секции отстойника. Равномерное распределение сока по отдельным секциям достигается с помощью вставок 6.

Осветленный сок отводится через кольцевые трубы 7, расположенные по периферии в верхней части секций. Корпус 9 отстойника имеет воздушную оттяжку 10 и люки 15. Сгущенная суспензия с днищ 14 отдельных секций лопастями 16 мешалок 11 направляется в сборники 13, в которых перемешивается лопатками 12. Сгущенная суспензия отводится из каждой секции по трубам 8.

Производительность отстойника 1000 т/сут.

Горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой осадка предназначена для разделения соков с мякотью (рис. 11.16). Перфориро-

Отстойник системы Чугунова

Рис. 11.15. Отстойник системы Чугунова:

1 — подготовительная секция; 2 — трубовал; 3 — приемник; 4 — окна; 5 мешалка I секции 6 вставки; 7 — кольцевые трубы; 8 — трубы; 9 — корпус; 10 воздушная оттяжка; 11 - мешалки; 72 — лопатки; 13 — сборники; 14 — днища секций; 15 — люки; 16 — лопасти мешалок; 17 насадки

Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка

Рис. 11.16. Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка:

1 — наклонный желоб; 2 — гидроцилиндр; 3 — нож; 4 — сетка; 5 — ротор; 6 — корпус центрифуги; 7— вал; 8— шкив

ванный ротор, расположенный внутри литого корпуса, крепится на валу с помощью шпонки. Вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Нож перемещается к поверхности барабана гидроцилиндром. При подъеме нож срезает осадок, который падает в желоб и выводится по нему наружу. Суспензия подается по трубе со щелевидным окном на участке, расположенном внутри ротора. Суспензия подается через определенные промежутки времени загрузочным клапаном с гидравлическим управлением. Центрифуга управляется электрогидравлическим автоматом, отличительной особенностью которого является возможность контролировать наполнение центрифуги не по времени, а по толщине слоя осадка.

Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка (рис. 11.17) предназначена для производства томатного и яблочного соков с мякотью. Два концентрических барабана: наружный и внутренний вращаются с разной частотой. Наружный барабан предназначен для центрифугирования, внутренний — для крепления спиральной ленты или лопаток по винтовой линии. При небольшой разнице между частотами вращения барабанов осадок, образующийся на стенках наружного барабана, транспортируется спиральной лентой или лопатками к выгрузочным окнам, через которые он выбрасывается в приемник.

Существенное преимущество таких центрифуг — непрерывность действия.

Отстойные (осадительные) центрифуги со шнековой выгрузкой оборудованы барабанами конической или цилиндрической формы. В то время, когда суспензия перемещается в барабане от его узкого сопла к широкому, образующийся осадок транспортируется в противоположном направлении. При этом осадок шнеком выводится из суспензии и по пути к выгрузке проходит через зону осушки, где теряет часть жидкой фазы.

Для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40 % используют отстойные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. В отличие от фильтрующих центрифуг они выдают осадок с содержанием жидкой фазы 30...40 %. По сравнению с отстойными центрифугами с ножевым съемом осадка расход энергии у них меньше в 3...4 раза, а металла — в 5...6 раз. Однако по сравнению с другими центрифугами расход энергии на 1 т продукта у них в 4...6 раз больше. Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой применяют для суспензий довольно широкого диапазона дисперсности с частицами размером примерно 0,01...1 мм.

Все большее применение в пищевой промышленности находят непрерывнодействующие конические центрифуги с центробежной выгрузкой осадка.

В таких центрифугах продукт непрерывной струей течет в приемник с малым углом раствора конуса, где обеспечивается его разгон до окружной скорости вращения, и поступает на фильтрующее сито. При движении обрабатываемого материала вдоль ротора отделяется межкристаллитная жидкость, осадок промывается и пропаривается. Жидкая фаза попадает в кольцевой приемник.

Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка

Рис. 11.17. Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка:

1 — редуктор; 2 — коренные подшипники; 3 — задняя цапфа ротора; 4, 13— уплотнения; 5 — обратный виток; б — окна для осадка; 7— кожух; 8 — пустотелый вал шнека; 9 — конический шнек ротора; 10 — конический ротор; 11 — передняя цапфа ротора; 12 — вставки сливных окон; 14— подшипник; 15— приводной шкив; 16— питающая труба; 17— приемная воронка; 18— промывная труба; 19— кронштейн; 20— рама; 21 — окна для подачи суспензии

Угол раствора фильтрующего конуса обеспечивает движение продукта в верхней зоне ротора под действием подпора новых порций продукта. Продукт выбрасывается в приемник и направляется на дальнейшую переработку.

Для конических центрифуг применяют фильтрующие сита с малыми отверстиями в виде щелей шириной 0,04...0,15 мм.

Сепаратор Г9-КОВ производительностью 10 м3/ч применяют для очистки плодоовощных соков. Он представляет собой разделитель тарельчатого типа в полузакрытом исполнении с непрерывным выводом осветленного сока и периодической выгрузкой осадка, осуществляемой вручную или автоматически.

В станине 1 сепаратора (рис. 11.18) смонтирован вал-веретено 20. На его конический хвостовик насажен барабан 18, закрепленный гайкой, а на другой конец вала — зубчатое колесо 21 с винтовыми зубьями, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 3 горизонтального вала 4. На одном его конце размещен бандаж 6, через который вращение от центробежной фрикционной муфты передается на горизонтальный и вертикальный валы. Бандаж одновременно является диском тормоза, закрепленного на передней части станины.

Центробежная фрикционная муфта состоит из диска, размещенного на валу электродвигателя, и шарнирно закрепленных на диске колодок, опорные поверхности которых, откидываясь при вращении электродвигателя, прижимаются к внутренней цилиндрической поверхности бандажа и постепенно увлекают его за собой. С помощью центробежной фрикционной муфты вращение барабана постепенно приводится к номинальной частоте, вследствие чего предотвращается преждевременный износ части привода и выход электродвигателя из строя.

Вертикальный вал 20 имеет две подшипниковые опоры: верхнюю 19 и нижнюю 22. Верхняя опора снабжена пружинными амортизаторами 7, гасящими радиальные колебания вала с барабаном и позволяющими при увеличении скорости и остановке плавно переходить через критическую частоту вращения вала и сохранять устойчивость хода во время работы сепаратора, а нижняя — пружиной 2, которая компенсирует осевые колебания.

Пружинные амортизаторы верхней опоры прижимаются пробками, которые затягивают до предела. Пружины тарируют по нагрузке, жесткости и комплектуют по группам, поэтому при поломке одной или нескольких пружин необходимо заменять весь комплект. Конструкция нижней опоры допускает регулировку вертикального вала по высоте.

Подшипники верхней опоры закрыты крышками, образующими лабиринтное уплотнение, благодаря которому обеспечивается проход воздуха и предотвращается попадание грязи, воды и сепарируемого продукта в подшипники и масляную ванну станины, и

Сепаратор Г9-КОВ

Рис. 11.18. Сепаратор Г9-КОВ:

I — станина; 2 — пружина; 3, 21 — зубчатые колеса; 4 — горизонтальный вал; 5 — тахометр; 6 — бандаж; 7 — амортизатор; 8 — основание барабана; 9— поршень; 10— корпус барабана;

II — кольцо; 12 — крышка барабана; 13 — держатель с тарелками; 14 — напорный диск; 15 — напорная камера; 16 — питающая труба; 17— шламовое пространство; 18— барабан; 19, 22 —

верхняя и нижняя подшипниковые опоры; 20— вертикальный вал; 23 — приемник шлама

наоборот, лабиринтное уплотнение исключает попадание масла из картера в полость чаши приемника осадка.

Частоту вращения барабана контролируют циферблатным тахометром 5. Для ускорения остановки барабана сепаратора после отключения электродвигателя служит тормоз, рукоятка которого выведена на наружную сторону основания сепаратора.

В межтарелочном пространстве барабана сепаратора под действием центробежной силы из сока выделяются взвешенные частицы. Барабан состоит из основания 8, крышек барабана 12, напорной камеры 15, корпуса 10, поршня 9, держателя 13 с тарелками, большого 11 и малого затяжных колец и клапанов слива и разгрузки.

В основании по окружности барабана равномерно размешены отверстия для выброса осадка из грязевого пространства барабана. При рабочем цикле эти отверстия перекрываются кольцевой кромкой поршня, плотно прижимающегося к уплотнительному кольцу под действием гидростатического давления жидкости.

Между днищем основания барабана и поршнем, а также между поршнем и конусом расположены полости, куда поступает вода, которая поднимает или опускает поршень, т. е. отверстия для выброса осадка закрываются или открываются. Зазоры между этими деталями уплотнены резиновыми кольцами.

Сепаратор работает следующим образом. Неосветленный сок попадает в барабан по питающей трубе 16, проходит между ребрами тарелкодержателя 13 к периферии тарелок, распределяется в межтарелочных зазорах, где под действием центробежной силы жидкая фаза отделяется от твердой. Осветленный сок под давлением выходит через отверстия в крышке 12 барабана, попадает под крышку напорной камеры 15, захватывается напорным диском 14 и выводится через приемно-отводное устройство в трубопровод. Примеси отбрасываются в шламовое пространство 17, а затем через загрузочные щели основания барабана попадают в приемник шлама 23.

При опускании поршня 9 (с помощью специального клапанного механизма, вмонтированного в основание ? барабана) щели открываются, при поднятии — закрываются.

Процесс сепарирования протекает непрерывно и не прекращается в период разгрузки накопившегося в барабане шлама.

Качественная очистка плодово-ягодных соков возможна на сепараторе ВСС-2, конструкция которого аналогична конструкции сепаратора Г9-КОВ.

Для окончательной фильтрации натуральных соков, напитков, сиропов, заливки используют в основном пластинчатые фильтры периодического действия (табл. 11.4).

Пластинчатый фильтр составляется из квадратных металлических плит (размер 600 х 600 мм, толщина 1,2x2 мм). Каждая плита

Показатель

В9-ВФС/423-56

В9-ВФС/423-53

П2-ВФЕ

Т1-ФВВ-15

Площадь поверхности

6

19,5

20,5

33

фильтрации, м2 Производительность, л/ч

3000

9000

9500

15000

Максимальное давление

0,25

0,25

0,25

0,50

фильтрации, МПа Установочная мощ-

4

5,5

5,5

9,7

ность, кВт

Габаритные размеры, мм: длина

1730

2900

2950

3350

ширина

660

960

1690

970

высота

1175

1230

1240

1520

Масса, кг

400

1250

1600

1894

представляет собой рамку, с двух сторон покрытую выступающими ребрами. Плиты делятся на четные и нечетные.

Четные плиты имеют по два фасонных прилива с правой стороны, в которых выполнены круглые отверстия. Нечетные плиты имеют такие же приливы с отверстиями с левой стороны. В собранном виде плиты и помещенные между ними фильтрующие элементы сжимаются винтом. Приливы плит плотно прижимаются один к другому, и отверстия в них образуют каналы. Вставленные фильтрующие пластины делят пространство между двумя плитами на две камеры: четные камеры соединяются с каналами четных плит, а нечетные камеры — с каналами нечетных плит.

Мутный сок по четным каналам подается на фильтрацию, а затем из каналов поступает в четные камеры между пластинами и проходит под давлением через фильтрующую пластину, попадая в нечетные камеры, затем в канал нечетных камер и по нему выводится из фильтра. Фильтрующие пластины имеют квадратную форму размером 600 х 600 мм и толщиной 1,2...2 мм.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>