Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА В КРУПУ

Процесс переработки зерна в крупу состоит из трех основных этапов:

подготовки зерна к переработке;

переработки зерна в крупу;

затаривания и отпуска готовой продукции.

Существуют общие принципы построения процессов подготовки зерна различных культур к переработке.

Подготовка зерна включает выделение примесей и гидротермическую обработку.

Процесс переработки зерна включает: шелушение зерна;

сортирование продуктов шелушения; контроль готовой продукции.

В качестве примера на рис. 2.2 представлена схема переработки проса в пшено.

Зерно из бункера 1 через автоматические весы 2 направляется на трехкратную последовательную очистку в воздушно-ситовых сепараторах 3. На первой системе сепарирования отделяются крупные, мелкие и легкие примеси. После сепарирования зерно поступает на вторую систему сепарирования, а затем на третью,

Аппаратур но-технологическая схема производства пшена

Рис. 2.2. Аппаратур но-технологическая схема производства пшена:

I — бункер для неочищенного зерна; 2— автоматические весы; 3— воздушно-ситовые сепараторы; 4— бурат; 5— камнеотделительная машина; б, 9— воздушные сепараторы; 7—рассев; 8 — вальцедековый станок; /— исходное зерно; II— отходы; III — минеральные примеси; IV— очищенное зерно; V— лузга; VI— мучка; VII — крупа на контроль где выделяются мелкая, крупная фракции и примеси. Крупная фракция проса сортируется в рассеве 7 для дополнительного отбора мелкого зерна проса. Отходы контролируют с помощью бурата 4 и воздушных сепараторов б. Крупное и мелкое зерно раздельно направляются в воздушные сепараторы б для отвеивания воздухом недоразвитых зерен проса.

Для отделения минеральной примеси зерно обрабатывается в камнеотделительной машине 5, затем очищенное зерно подвергается шелушению. Просо шелушат в дву- или однодековых вальцедековых станках 8, последовательно пропуская продукты через две или четыре системы станков. После каждой системы шелушения продукт дважды провеивается в воздушных сепараторах 9 для отделения лузги, мучки и дробленого ядра.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>