Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

Современный технологический процесс переработки масличных культур состоит из трех этапов (рис. 2.5):

I этап — очистка семян от примесей — включает очистку семян от минеральных, органических примесей, а также от металломагнитных частиц;

Лппаратурно-технологическая схема производства растительных масел

Рис. 2.5. Лппаратурно-технологическая схема производства растительных масел:

1, б, 9, 14, 25— весы; 2—силос; 3, 4— ситовые сепараторы; 5— магнитный уловитель; 7, 10, 13 — бункера; 8— шахтная сушилка; // — обрушивающая машина; /2—воздушно-ситовая сортирующая машина; /5— пятивальцовый станок; 16— жаровня; 17— шнековый пресс; 18— фильтр-пресс; 19— молотковая дробилка; 20— вальцовый станок; 21 — экстракционный аппарат; 22— отстойник; 23 — предварительный дистиллятор; 24 — окончательный дистиллятор; 26— разливочно-укупорочный автомат; 27— автомат для укладки бутылок в ящики

II этап — приготовление мезги — включает обрушивание семян с отделением лузги от ядер, плющение ядра, жарение мезги;

III этап —отжим и очистка масла — включает непосредственный отжим, фильтрование и отстаивание масла.

Взвешенные на весах 1 семена подсолнечника поступают на хранение в силос 2 Перед переработкой семена дважды очищаются на двух- и трехситовых сепараторах 3 и 4, а также на магнитном уловителе 5. Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер, откуда они транспортируются в шахтную или барабанную сушилку 8. В процессе тепловой обработки влажность семян уменьшается с 9... 15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки не превышает 50 °С, после охлаждения 35 °С. Высушенные семена после весового контроля на весах 9 направляют в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10.

Дальнейшая переработка семян заключается в отделении оболочки от ядра. Этот процесс включает шелушение (обрушивание) семян и отделение оболочки от ядра.

Из бункера 10 семена подсолнечника направляются для шелушения в обрушивающую машину 11. В результате обрушивания получаются полуфабрикат, называемый рушанкой. Рушанка — это смесь из частиц, различных по массе, форме, парусности и размерам. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, разнообразные по величине и форме частицы оболочки, а также целые семена — недоруш. Для отделения оболочки от ядра рушанка направляется в аспирационную веялку — воздушно-ситовую сортирующую машину 12. После разделения целое ядро и части ядра подаются в промежуточный бункер 13.

Обрушенные целые или дробленые ядра подсолнечника взвешиваются на весах 14 и измельчаются на пятивальцовом станке 15. В процессе измельчения клеточная структура ядер подсолнечника разрушается, что способствует более полному и быстрому извлечению масла при дальнейшем прессовании или экстрагировании. После измельчения получается полуфабрикат — мятка, которую для облегчения выделения масла путем последующего прессования или экстрагирования направляют в жаровню 16. При жарении влажность мятки понижается до 5...7 %, а температура повышается до 100...105°С.

Обработанная в жаровне мятка называется мезгой. Она представляет собой сыпучий пористый материал, который в дальнейшем направляется на прессование, экстрагирование либо на совместное проведение этих процессов.

Обработанная в жаровне мезга подается на шнековый пресс 17. Масло из шнекового пресса очищается от механических примесей в фильтре-прессе 18. Жмых, содержащий 4...7 % масла, измельчается в молотковой дробилке 19 и плющильном либо вальцовом станке 20 , а продукт измельчения направляется на обработку в экстракционный аппарат 21.

Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. Масло извлекается из разрушенных клеток жмыха, растворяясь в бензине. Смесь масла, бензина и некоторого количества частиц вытекает из правой колонны экстракционного аппарата 21 и направляется в отстойник 22 или патронный фильтр.

Из экстрагирующей колонны аппарата выводится обезжиренный продукт, который называется шротом. Очищенный от твердых частиц раствор масла в бензине — мисцелла — подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 мисцелла нагревается до 105...115 °С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло подается на весы 25. После весового контроля масло подается в разливочно-укупорочный автомат 26. Далее тара с маслом направляется в автомат 27для укладки бутылок в ящики.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>