Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СЫРА

Производство сыра состоит из следующих стадий: подготовки молока к выработке сыра; свертывания молока, получения и обработки сгустка; формования сыра;

Аппаратурно-технологическая схема производства голландского сыра

Рис. 2.9. Аппаратурно-технологическая схема производства голландского сыра:

/, 7, 13, 15, 23— насосы; 2— фильтр; 3— воздухоочиститель; 4 — счетчик; 5— емкость; 6— охладительная установка; 8— сепаратор-нормализатор; 9— дезодоратор; 10— пастеризационно-охладительная установка; 11 — аппарат для выработки сырного зерна; 12— бачки постоянного уровня; 14— сборник; 16— передвижной стол; 17— формовочные аппараты; 18— конвейер; 19— пресс; 20— весы; 21 — посолочный этажер; 22— подъемник; 24 — охладитель рассола; 25— передвижные стеллажи; 26— электропогрузчик; 27— устройство для разгрузки сыров; 28— машина для мойки сыров; 29— машина для сушки сыров; 30— парафинер; 31— машина для мойки и обсушки полок; 32— устройство для

загрузки сыра на полки самопрессования и прессования сыра; посолки сыра; созревания сыра.

Аппаратурно-технологическая схема производства голландского сыра приведена на рис. 2.9.

Молоко прокачивается насосом 1 через фильтр 2, воздухоочиститель 3 и счетчик 4 в емкости для молока 5 и охладительную установку 6. Охлажденное молоко насосом 7из емкостей для хранения молока 5 направляется на пастеризацию в пастеризационно-охладительную установку 10, на дезодорацию в дезодоратор 9 и на нормализацию в сепаратор 8.

Пастеризованное и нормализованное молоко кислотностью не более 27 °Т направляют в аппараты для выработки сырного зерна 11, куда из бачков постоянного уровня 12 вносят раствор хлорида кальция и бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве 0,5...1,0 %. Готовый сгусток разрезают, часть сыворотки удаляют, зерно вымешивают.

После повторного нагревания и вымешивания сырное зерно насосом 13 направляется на передвижной стол 16 и загружается в формовочные аппараты 17. Сыворотка из сборника 14 насосом 15 отводится на переработку.

В формовочном аппарате 17 сырное зерно подпрессовывается при давлении 1,0...2,0 кПа, затем разрезается на бруски. Конвейером 18 сыр загружается в прессы 19 и прессуется 1,5...2,5 ч при постоянно возрастающем от 10 до 50 кПа давлении.

После взвешивания на весах 20 сыр подъемником 22 направляется в посолочный этажер 21 для посолки в рассоле с концентрацией хлорида натрия 20% при 8...12°С в течение 2,5...3,5 сут. Рассол с помощью насоса 23 циркулирует через охладитель рассола 24.

После посола бруски сыра электропогрузчиком 26 доставляют на созревание на передвижные стеллажи 25. В комплект оборудования для ухода за сыром в период созревания входят устройство для разгрузки 27, машина для мойки 28, машина для сушки 29. Машина 31 предназначена для мойки полок и их обсушки. Сыры загружают на полки для созревания с помощью устройства 32. Сыры парафинируют в парафинере 30.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>