Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

МАГНИТНЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Зерновая смесь, поступающая на зерноперерабатывающие заводы, может содержать металломагнитные примеси, которые способны повредить рабочие органы машин, ускорить их износ, вызвать искрение и пожар в производственных помещениях.

Металломагнитные примеси могут попасть в продукцию в процессе переработки зерна, поэтому магнитному сепарированию подвергают не только зерновую смесь, но и промежуточные и конечные продукты переработки зерна.

Крупные металломагнитные примеси выделяют при просеивании на ситах. Для выделения примесей, размеры которых совпадают с размерами зерна или меньше их, применяют магнитные сепараторы, которые подразделяют на сепараторы с постоянными магнитами и с электромагнитами. Металломагнитные примеси чаще выделяют с помощью статических магнитов и реже — электромагнитов. Магнитные сепараторы обязательно устанавливают перед машинами ударно-истирающего действия (обоечные, щеточные), машинами для измельчения зерна, а также на контроле готовой продукции.

Магнитные сепараторы используют с постоянными магнитами контактного типа, в них очищаемая зерновая масса непосредственно соприкасается с магнитным экраном. В комплект оборудования входят три типа магнитных сепараторов: У1-БМЗ с дисковыми магнитами, У1-БМП с плоскими магнитами и У1-БММ с кольцевыми магнитами.

Магнитный сепаратор У1-БМЗ-01 предназначен для выделения металломагнитных примесей из зерна. В частности, такие сепараторы устанавливают после силосов для неочищенного зерна и непосредственно перед первым пневмотранспортером.

Магнитные сепараторы У1-БМЗ и У1-БМЗ-01 (рис. 3.11, а, б) по конструкции идентичны и состоят из корпуса, заслонки, магнитных блоков. Корпус 1 представляет собой сварной короб с отверстиями для приема и выпуска продукта. В зависимости от технологического назначения и места установки его изготовляют в двух исполнениях.

В передней стенке корпуса сделан люк, через который по направляющим 2 вставляют основной рабочий орган сепаратора — блок магнитов J, выполненный в виде сварного кронштейна, в котором горизонтально установлены два цилиндрических магнита. К кронштейну прикреплена заслонка 4, перекрывающая отверстие люка корпуса и снабженная для герметизации прокладками и ручкой.

Цилиндрический магнит (рис. 3.11, в) состоит из десяти постоянных дисковых магнитов 1 с вставками 2 и кожуха 3.

Магнитные сепараторы

Рис. 3.11. Магнитные сепараторы:

а — У1-БМЗ; б— У1-БМЗ-01; /—корпус; 2— направляющая; 3— блок магнитов; 4— заслонка; в — цилиндрический магнит: У —дисковый магнит; 2— вставка; 3— кожух

Магнитные сепараторы

Рис. 3.12. Магнитные сепараторы:

а —У1-БМП; б—У1-БМП-01;

/ — корпус; 2— ограничитель; 3 — магнитодержатель; 4— блок магнитов; 5, 1013 — оси; 6— накладка; 7— прокладка; 8— крышка; 9— груз; 11 — заслонка; 12— ребро

Магнитный сепаратор У1-БМП (рис. 3.12, а) предназначен для выделения металломагнитных примесей из продуктов размола зерна, магнитный сепаратор У1-БМП-01 (рис.3.12, б)—для выделения металломагнитных примесей из зерна. Его устанавливают после силосов для отволаживания. Магнитные сепараторы У1-БМП и У1-БМП-01 по конструкции идентичны. Корпус 1 обоих сепараторов сварной с отверстиями для приема и выпуска продукта. В передней стенке корпуса расположен люк с крышкой 8. Внутри корпуса смонтированы оси 5 и 13. На них расположены магнитодержатель 3 и ограничитель 2. Ребро 12 для направления потока продукта на плоскость блока магнитов 4 и направляющие накладки 6 прикреплены к корпусу сепаратора.

Магнитодержатель представляет собой сварной кронштейн из нержавеющей стали с вставленным в него блоком магнитов. Для удобства очистки магнитов весь магнитодержатель можно вынуть через люк корпуса, а затем снова установить по направляющим. Магнитный блок состоит из шести плоских магнитов, собранных в комплект.

Отличительная особенность магнитного сепаратора У1-БМП-01 — заслонка 11, представляющая собой сварной кронштейн, свободно висящий на оси 10. Она обеспечивает равномерную подачу продукта. В зависимости от количества продукта положение заслонки (угол наклона) регулируют грузом 9.

Магнитный сепаратор У1-БММ предназначен для выделения металломагнитных примесей из муки. Корпус 8 (рис. 3.13) представляет собой сварной полый вертикальный цилиндр. В верхней его части расположен приемный патрубок 3 с отбортовкой, которая позволяет соединять сепаратор с самотечной трубой с помо-

Магнитный сепаратор У1-БММ

Рис. 3.13. Магнитный сепаратор У1-БММ:

/—захват; 2— замок; 3— приемный патрубок; 4— петля; 5—дверка; б—выпускной патрубок; 7—ручка; 8— корпус; 9— конус; 10— козырек; // — блок магнитов; 12— шариковая опора; 13 — подставка

щью хомута. К нижней части корпуса приварен фланец с отверстиями для установки и закрепления сепаратора. Внутри корпуса сделаны козырьки 10, направляющие поток продукта на блок магнитов 11. Козырьки расположены по окружности корпуса двумя рядами в шахматном порядке. На боковой стороне находится люк для очистки блока магнитов от задержанных примесей.

Дверка 5 одной стороной связана с корпусом шарнирной петлей 4, а другой — двумя замками 2, герметично закрывающими ее во время работы. Плотность закрывания дверки регулируют выдвижным захватом 1. На внутренней стороне дверки приварены направляющие козырьки. В нижней части дверки смонтирована подставка 13 для установки блока магнитов, выполненная в виде скобы с приваренным диском.

Блок магнитов — основной рабочий орган сепаратора. Он состоит из кольцевых постоянных магнитов, собранных в два комплекта, разделенных между собой двумя дисками из диамагнитного материала и закрытых обечайкой. В верхней части блока установлен конус, равномерно распределяющий муку. В нижней части находятся шариковые опоры 12, на которых магнитный блок может поворачиваться. Если поворот блока затруднен, ручкой 7 ослабляют его прижатие к подставке.

Продукт по конусу 9 поступает в кольцевой канал сепаратора и козырьками направляется на блоки магнитов. Металломагнитные примеси притягиваются к магнитам, а очищенный продукт выводится через выпускной патрубок 6.

Для нормальной работы сепараторов поверхность магнитных блоков очищают один раз в семь—десять дней. Периодичность очистки зависит от количества металломагнитных примесей и производительности сепаратора. Во время работы сепаратора не разрешается открывать крышку и очищать блоки, регулировать или ремонтировать машину. После каждой очистки во избежание выделения пыли проверяют плотность прилегания крышки (У1-БМП), магнитной заслонки (У1-БМЗ) или дверки (У1-БММ). Запыленность в рабочей зоне не должна превышать 2 мг/м3.

При необходимости заменяют прокладки, подтягивают резьбовые соединения или регулируют захваты замков дверей сепараторов. При снижении эффективности выделения .металломагнитных примесей проверяют производительность и регулируют высоту слоя продукта. По мере необходимости блоки магнитов перемаг- ничивают.

Основные технические данные магнитных сепараторов приведены в табл. 3.4.

3.4. Основные технические данные магнитных сепараторов

Показатель

У1-БММ |

У1-БМП |

У1-БМП-01 |

У1-БМЗ-01 |

У1-БМЗ

Производительность,

8

11

11

11

2

т/ч

Число:

блоков магнитов

2

2

1

2

2

магнитов в одном

7

6

6

10

10

блоке

Габаритные размеры, мм:

длина

700

355

455

300

295

ширина

340

370

370

290

215

высота

340

380

380

200

300

Масса, кг

56

25

30

6

8

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>