Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНА

При транспортировании и хранении зерна на его поверхности накапливается пыль, а при неблагоприятных условиях и микроорганизмы. Кроме того, оболочки зерна могут повреждаться и частично отслаиваться, поэтому технологический процесс получения муки предполагает тщательную очистку поверхности зерна сухим или мокрым способом.

При сухом способе поверхность зерна очищается с помощью обоечных и щеточных машин.

В обоечных машинах отделяют от зерна пыль, частично отслоившуюся оболочку, разбивают мелкие комочки земли. Обоечные машины применяют также на крупяных заводах для шелушения овса, ячменя и риса.

Щеточные машины позволяют более тщательно очистить зерно от пыли, а также удалить оболочки, надорванные при его обработке в обоечных машинах.

Обоечные машины классифицируют:

по расположению корпуса — на горизонтальные и вертикальные;

по типу поверхности рабочего цилиндра — на машины с абразивной (наждачной) поверхностью, с гладкой стальной поверхностью и с металлотканой поверхностью; по расположению рабочих органов на барабане — с продольным и радиальным расположением бичей; по типу системы циркуляции воздуха —с замкнутой и разомкнутой системами циркуляции воздуха; в зависимости от способа удаления выделенных примесей — с осадочной камерой и без нее;

в зависимости от способа транспортирования зерна —с внутрицеховым механическим транспортом и внутрицеховым пневматическим транспортом.

Основной классификационный признак щеточных машин — расположение их рабочего органа. По этому показателю различают машины с вертикальным и горизонтальным расположением щеточного барабана.

Отдельную группу машин составляют энтолейторы. В зависимости от назначения они делятся на энтолейторы для обеззараживания зерна, обеззараживания муки и дополнительного измельчения крупок и дунстов.

Обоечная машина для зерна ЗНМ-5 предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша. Ее устанавливают в зерноочистительном отделении мельниц с механическим транспором зерна. Для работы на мельницах с пневматическим транспортом машина поставляется заводом-изготовителем в специальном исполнении, для чего на конце бичевого вала устанавливают крыльчатку броскового приемника, подающего зерно в вертикальный продуктопровод.

Машина выполнена в виде разъемного наждачного цилиндра 1 (рис. 3.23), вращающегося в нем бичевого барабана 2 с продольными бичами, аспирационно-осадочного устройства 3, основания и электродвигателя 15.

Наждачный цилиндр состоит из верхнего 12 и нижнего 14 желобов и люка-жалюзи 13. Нижний желоб установлен в основании, верхний — в аспирационно-осадочном устройстве на болтовых

Общий вид обоечной машины ЗНМ-5

Рис. 3.23. Общий вид обоечной машины ЗНМ-5:

/—наждачный цилиндр; 2— бичсвой барабан; 3— аспирационно-осадочное устройство; 4— бич; 5— чугунная розетка; 6 — отверстие для поступления воздуха в цилиндр; 7— выпускной патрубок; 8— люк; 9— канал для выпуска относов; 10— приемный патрубок; // — аспирационный клапан; /2—верхний желоб; 13 — люк-жалюзи; 14 — нижний желоб; /5—электродвигатель; 16 — система клапанов; /7—клиноременная передача соединениях, что упрощает замену цилиндра при износе или повреждении абразивной поверхности. Каждый желоб состоит из обечайки, двух боковин и абразивной массы.

В торцевых стенках нижнего желоба сделаны отверстия 6 для поступления воздуха внутрь цилиндра. С внутренней стороны задней стенки установлен выпускной патрубок 7 с окном для забора воздуха, предназначенного для обработки слоя зерна на выходе из машины. С лицевой стороны стенки расположен люк 8, через который машина разгружается в случае завала. В верхнем желобе расположен патрубок 10 для приема зерна, смещенный от вертикальной оси цилиндра по ходу бичей. Чтобы в цилиндр не попадали крупные примеси и посторонние предметы, в приемном патрубке установлена решетка.

Бичевой барабан состоит из вала с двумя литыми чугунными розетками 5, к которым прикреплены 12 продольных бичей. Их наклон к продольной оси барабана обеспечивает перемещение зерна от приема к выходу по винтовой поверхности.

Бичевой вал приводится во вращение от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 17. Частоту вращения бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя. В машине предусмотрено защитное устройство, блокирующее ее пуск при открытом люке-жалюзи 13.

Аспирационно-осадочное устройство 3 включает аспирационную камеру и осадочный конус, в котором расположены клапан 11 для регулирования количества воздуха и канал 9 для выпуска относов. В связи с тем что в данной машине вентилятор не предусмотрен, ее присоединяют к центральной аспирационной сети перерабатывающего цеха.

Обоечная машина ЗНМ-5 работает следующим образом. Зерно через приемный патрубок 10 поступает во вращающийся барабан и бичами отбрасывается к внутренней поверхности наждачного цилиндра. Зерно отражается от нее, подхватывается бичами и вновь отбрасывается на неподвижную поверхность. В результате многократных ударов и трения об абразивную поверхность зерновая масса очищается и поступает в патрубок 7. Здесь зерно преодолевает сопротивление клапана 11 с противовесом и удаляется из машины через канал. При этом очищенное зерно дополнительно обеспыливается встречным потоком воздуха.

Воздух засасывается в цилиндр через отверстия 6, захватывает образовавшиеся отходы и уносит их через люк-жалюзи 13 в аспирационно-осадочное устройство, в котором из-за резкого падения скорости воздушного потока более тяжелые относы осаждаются и по мере накопления в осадочном конусе под действием собственного веса открывают клапаны и выводятся из машины.

К группе машин с абразивной (наждачной) поверхностью рабочего цилиндра относятся и обоечные машины ЗНП-5 и ЗНП-10.

Они отличаются от машины ЗНМ-5 конструкцией рабочего барабана.

Машина ЗНП-5 выполнена в виде неподвижного цилиндра и вращающегося в нем вала с радиальными бичами. Цилиндр представляет собой разъемный барабан, состоящий из нижнего желоба, который выполнен за одно целое с основанием обоечной машины, и верхнего желоба. В верхнем желобе сделаны отверстия для приема и выхода зерна.

Приемный патрубок снабжен решеткой, задерживающей крупные примеси и посторонние предметы. В месте присоединения к выводному патрубку материалопровода находится конусная насадка, позволяющая устанавливать оптимальное количество воздуха при транспортировании зерна.

В нижнем желобе устроено окно для подвода и регулирования воздуха, на задней торцевой стенке — люк.

На валу установлены бичи в виде пропеллеров, перемещающих зерно от приема к выходу, и крыльчатка. Бичевой вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Зерно через приемный патрубок поступает в цилиндр, подхватывается вращающимися бичами и отбрасывается на рабочую поверхность. Вращаясь вместе с бичами, благодаря их наклону зерно перемещается по винтовой линии к выходному отверстию. В результате многократных ударов и интенсивного трения зерна о рабочую поверхность и бичи разбиваются комочки земли, бородка, частично отбивается зародыш. Из машины зерно вместе с отделенными от него частицами (примесями и оболочками) направляется крыльчаткой в выводной патрубок и далее в материалопро- вод пневмотранспорта.

Машина ЗИП-10 по принципу действия и устройству практически не отличается от машины ЗНП-5, за исключением размеров цилиндра и окружной скорости бичевого барабана (табл. 3.7). Увеличение окружной скорости бичевого барабана в машине ЗИП-10 по сравнению с ЗНП-5 (с 14 до 16 м/с) компенсируется ббльшим зазором между бичами и рабочей поверхностью цилиндра.

Машина ЗМП-10 разработана на базе обоечной машины ЗНП-10 и предназначена для работы на мукомольных и крупяных предприятиях с внутрицеховым механическим транспортом.

Устройство и размеры этих машин одинаковы. Основное отличие заключается в том, что рабочий цилиндр имеет внутреннюю металлическую поверхность, а частота вращения бичевого барабана составляет 8,33 с-1. Кроме этого, по сравнению с обоечной машиной ЗНП-10 в машине ЗМП-10 мощность привода рабочих органов снижена с 11 до 1 кВт.

По технологической эффективности обоечная машина ЗМП-10 уступает машинам с абразивной поверхностью рабочего цилиндра — снижение зольности при переработке на ней зерна составляет 0,02...0,03 %, что примерно в 2 раза меньше, чем при работе машин типа ЗНП. Вместе с тем металлическая поверхность рабочего цилиндра меньше травмирует перерабатываемое зерно, поэтому увеличение количества дробленых зерен к массе перерабатываемого сырья при работе машины ЗМП-10 не превышает 0,02 %, что в 50 раз ниже аналогичного показателя для машин с абразивной поверхностью рабочего цилиндра.

Сравнительный анализ технических данных машин с абразивной поверхностью рабочего цилиндра и современных обоечных машин показывает, что для первых характерен довольно жесткий режим работы.

3.7. Основные технические данные обоечных машин

Показатель

3HM-5

ЗНП-5

ЗНП-10

Производительность*, т/ч

5

5

10

Расположение бичей Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм:

Продольное

Радиальное

Радиальное

диаметр

790

600

800

длина

1726

1100

1800

Частота вращения бичевого барабана, с~!

5,5...6,7

6,7

7,8

Зазор между бичами и рабочей поверхностью цилиндра, мм

10...25

17

20

Расход воздуха, м3

0,83

0,9... 1,0

1,22...1,33

Снижение зольности при переработке зерна на мельницах после первого пропуска, %

0,04...0,06

0,04...0,06

0,04...0,06

Содержание нормальных зерен в отходах (от массы отходов), % Увеличение количества дробленых зерен по отношению к массе переработанного зерна, %:

2

2

2

пшеницы и ржи

1

1

1

овса

1,5

1,5

1,5

Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм:

10

7,5

11

длина

2130

1314

2035

ширина

1095

680

890

высота

2185

1293

1550

Масса, кг

1820

820

1349

•Производительность установлена для пшеницы базисной кондиции. Для определения производительности машины при обработке зерна других культур базисных кондиций необходимо использовать коэффициенты: для ржи—0,9; ячменя — 0,8; овса — 0,7.

С одной стороны, это приводит к тому, что у части обрабатываемого продукта не только отделяются пыль и частично оболочки, но и нарушается целостность и образуется довольно много битого зерна (в среднем до 1 %), поэтому считается, что машины такого типа можно использовать без ограничений в обойных помолах, а также при подготовке к сортовому помолу ржи. В схеме подготовки к сортовому помолу пшеницы эти обоечные машины желательно применять после увлажнения (ГТО); в этом случае оболочки зерна обладают повышенной вязкостью и меньше травмируются.

С другой стороны, по сравнению с машинами типа БГО и БМО машины с абразивным цилиндром имеют и некоторые преимущества. Указанные типы машин оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем в связи с абразивными свойствами зерна грани заглаживаются и эффективность воздействия на верхние покровы зерна существенно уменьшается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по уменьшению зольности, в то время как абразивные свойства наждачной поверхности по мере износа ухудшаются не столь интенсивно и эффективность шелушения снижается менее значительно.

В целом поверхность абразивных цилиндров более долговечна. Кроме того, она подлежит восстановлению, а металлические сетки не восстанавливаются, и их необходимо заменять. Особое значение обоечные машины такого типа имеют для мельниц малой мощности, где процессы очистки зерна, как и в целом мельницы, сокращены. Отсюда и определенный интерес предприятий малотоннажной переработки зерна к обоечным машинам с наждачной поверхностью.

Обоечная машина РЗ-БГО-6 (рис. 3.24) горизонтального типа с металлотканой поверхностью рабочего цилиндра и продольным расположением бичей ротора состоит из приемного устройства, корпуса, бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода и ограждения.

Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Оно выполнено в виде патрубка 2 сварной конструкции, подающего зерно в магнитный аппарат 3. Блок магнитов расположен в лотке, который легко снимается для удаления металломагнитных примесей. Магнитный аппарат снабжен грузовым клапаном.

Корпус / сварен из листового материала и установлен на станине, представляющей собой две опоры. Со стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной — две стойки 9, соединенные вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления машины к полу.

С одной стороны корпуса предусмотрены плотно прилегающая дверка с запорными ручками, а также отверстия для приемного устройства, аспирационного патрубка и выпуска прохода.

Бичевой ротор 6 — основной рабочий орган машины, состоящий из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси,

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6

Рис. 3.24. Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:

/—корпус; 2— приемный патрубок; J— магнитный аппарат; 4— сетчатый цилиндр; 5—фланец для аспирационного воздуховода; 6— бичевой ротор; 7— пневмосепаратор; 8— выпускной патрубок; 9— стойка; /0—выпускной бункер; // — электродвигатель; /2—клиноременная передача;

/ — неочищенное зерно; //—отходы; /// — очищенное зерно

установленные в шарикоподшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.

На валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой стальные продольные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены под углом 80°, а на остальных — под углом 60е к оси ротора. Высота гонков каждого бича разная: пять крайних гонков с обоих его концов короче средних. В результате и скорость зерна в различных зонах цилиндра разная. В результате такого движения потоков зерна увеличивается интенсивность взаимного трения обрабатываемого сырья и соответственно повышается эффективность его очистки.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух одинаковых половин, соединенных в продольной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля специального плетения, прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

Привод машины — от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем, в которой проделаны вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна — сходом с него. Для вывода частиц, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикрепленный к корпусу машины. Очищенное зерно выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.

Обоечная машина работает следующим образом. Зерно через приемник поступает в питатель, который равномерно подает его в цилиндр. Здесь зерно захватывается бичами и обрабатывается путем интенсивного трения о бичи, внутреннюю поверхность сетчатого цилиндра, а также за счет межзернового трения. Проход через сетчатый цилиндр отводится воронкой.

Обработанное зерно выводится из машины по патрубку в аспирационный канал для дальнейшей очистки на пневмосепараторе.

Особенность машины этого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до четверти рабочего объема сетчатого цилиндра, а угол наклона и высота планок бичей различны. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, возникает сложная циркуляция обрабатываемого материала, при которой скорость отдельных зерен неодинакова. Этот фактор, а также высокоскоростной режим работы бичевого ротора обеспечивают высокую эффективность обработки поверхности зерна.

Обоечная машина РЗ-БГО-8 по устройству основных рабочих органов аналогична машине РЗ-БГО-6, но отличается компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Приемное устройство сварной конструкции расположено в центральной части машины. В нем установлены магнитный аппарат и вертикальный клапан, который распределяет обрабатываемое зерно на обе половины бичевого ротора.

Корпус устроен аналогично корпусу обоечной машины РЗ-БГО-6, но отличается длиной, расположением отверстий для приемного и выпускных устройств, а также наличием дополнительного отверстия для забора воздуха.

Бичевой ротор обоечной машины РЗ-БГО-8 отличается от бичевого ротора машины РЗ-БГО-6 длиной и соответственно числом бичей. К нему прикреплено 16 бичей: по восемь на каждой половине (исполнение зеркальное). Устройство каждой половины аналогично устройству ротора обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением угла наклона гонков. Последние на четырех левых и четырех правых бичах приварены под углом 70°, а на остальных — под углом 60° к оси ротора.

Сетчатый цилиндр по конструкции такой же, как у машины РЗ-БГО-6, но длиннее (1500 мм вместо 635 мм).

Привод конструктивно выполнен так же, как привод обоечной машины РЗ-БГО-6, но электродвигатель более мощный и крупный.

Кроме того, выпускные воронки для частиц, отделенных от зерна, установлены под каждой половиной сетчатого цилиндра, выпускные патрубки для очищенного зерна расположены с обоих концов машины.

Обоечная машина РЗ-БМО-6 (рис. 3.25) вертикального типа состоит из корпуса, загрузочного, питающего, выпускного устройств, сетчатого цилиндра, бичевого ротора и привода.

Цилиндрический корпус 8 представляет собой сварную неразборную конструкцию диаметром 890 мм, изготовленную из листового металла. В нижней части корпуса предусмотрено четыре отверстия для крепления его к перекрытию. С противоположных сторон корпуса расположены съемные двери с запорными ручками.

Загрузочное устройство состоит из приемного патрубка 1 и загрузочной воронки. Патрубок представляет собой прозрачный цилиндрический стакан, нижняя часть которого установлена на крышке корпуса, а к верхней прикреплен гибкий рукав, соединяющий стакан с самотечной трубой, подающей зерно. Загрузочная воронка состоит из двух конусов 2 и 3, концентрично установленных один над другим. Такое конструктивное решение загрузочной воронки исключает излишнее накопление зерна, поступающего в машину. К нижнему конусу 3 во-

Рис. 3.25. Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6:

7—приемный патрубок; 2, 3— верхний и нижний конусы загрузочной воронки; 4 — питающий цилиндр; 5 — распределительный диск; 6 — крестовина; 7— бич; корпус; 9— вал; 10— выпускное устройство; 77 —сетчатый цилиндр; 72— пружина; 13— электродвигатель; 14— клиноременная передача ронки приварен питающий цилиндр 4. К его нижней части примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружинах 12. Натяжение пружин отрегулировано так, что при отсутствии зерна диск прижимается к цилиндру, а поступающее зерно равномерно распределяется по всей окружности машины.

Вертикальный сетчатый цилиндр 11 собран из трех секторов, соединенных между собой через три продольные деревянные накладки болтами. Вверху и внизу сетчатый цилиндр опирается на внутренние кольца корпуса машины. Верхняя его часть для предохранения от преждевременного износа закрыта с внутренней стороны на высоту 250 мм сплошным металлическим листом. Цилиндр выполнен из металлотканой сетки толщиной 3 мм с отверстиями 1,0 х 1,8 мм. Площадь сетчатой поверхности цилиндра 2,8 м2.

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 с помощью четырех крестовин 6, которые прикреплены к валу центрирующими штифтами. На крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальных бичей 7. Их верхние концы отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделана нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора (22...28 мм) между рабочей кромкой бичей и сетчатым цилиндром.

Вал бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающихся подшипниках. Верхний подшипник — роликовый, радиальный, сферический, двухрядный. Он установлен в чугунном корпусе с крышкой и закреплен на валу втулкой и гайкой со стопорной шайбой. Нижний подшипник — шариковый, радиальный, сферический, двухрядный. Он расположен на закрепленной втулке в стальном корпусе с крышкой.

Выпускное устройство 70 выполнено в виде конической сварной воронки с патрубком, куда совместно направляются проходовая и сходовая фракции обоечной машины: зерно и отходы. Высота выпускной воронки 700 мм. Машина аспирируется через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Привод машины — от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14. Электродвигатель установлен в верхней части машины на стальной вертикальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном корпуса. Натяжение приводных ремней регулируется поворотом плиты, положение которой фиксируется двумя откидными натяжными болтами с гайками.

Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком поступает через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно с помощью диска равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону, подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей.

Под действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о сетчатый цилиндр поверхность зерна очищается от пыли, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. Частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия сетчатого цилиндра, падают вниз и вместе с очищенным зерном через разгрузочную воронку выводятся из машины. Смесь зерна с оболочками дополнительно обрабатывают в пневмосепараторах, в которых легкие примеси уносятся воздухом.

Обоечная машина РЗ-БМО-12 по конструкции аналогична машине, описанной выше. Отличия заключаются в высоте сетчатого цилиндра и исполнении бичевого ротора с пятью крестовинами. Кроме того, выпускное устройство обоечной машины РЗ-БМО-12 выполнено в виде двух конических воронок: большой и малой, установленных одна в другой. Сделано это для того, чтобы очищенное зерно выводилось через малый конус разгрузочной воронки, а проходовая фракция (отходы) — через большой.

Машину аспирируют путем отсоса воздуха из верхней части корпуса.

Отличительная особенность обоечных машин РЗ-БМО-6 и РЗ-БМО-12 — вертикальное расположение корпуса, что позволяет рациональнее использовать производственную площадь. Сетчатая поверхность более мягко воздействует на зерно, чем наждачная, но интенсивнее, чем стальная. Соответственно снижение зольности в обоечной машине РЗ-БМО-6 составляет около 0,015 %, что несколько ниже, чем в наждачных обоечных машинах. Увеличение содержания битых зерен не превышает 0,3... 0,4 %, т. е. ниже предельно установленных норм. Основные технические данные обоечных машин приведены в табл. 3.8.

3.8. Основные технические данные обоечных машин

Показатель

РЗ-БМО-6

! РЗ-БМО-12 |

РЗ-БГО-6 |

РЗ-БГО-

Производительность, т/ч

6

12

6...9

8...12

Сетчатый цилиндр, мм:

диаметр

650

650

300

300

длина (высота)

1080

1380

635

1500

Частота вращения ротора, с-1

8

8

18

18

Расход воздуха, м3

0,1

0,1

0,1

0,1

Мощность электродвигателя, кВт

11

15

5,5

15

Габаритные размеры, мм:

длина

1505

1505

1430

2530

ширина

1075

1075

878

878

высота

1850

2100

1943

2443

Масса, кг

865

950

406

680

В технологическом процессе мукомольных заводов сортового помола предусмотрена очистка поверхности зерна пшеницы и ржи от пыли, а также снятие надорванных оболочек в щеточных машинах. Их устанавливают в зерноочистительном отделении после второго пропуска зерна через обоечные машины. Кроме того, щеточные машины используют в технологической схеме производства пива для очистки поверхности солода перед дроблением.

Технологическая эффективность работы щеточных машин характеризуется снижением зольности зерна на 0,01...0,04 %, степенью отделения надорванных оболочек зерна, количеством отходов, ориентировочно равным 0,2...0,3 % массы пропущенного через машину зерна, зольностью отходов в пределах 5,0...6,5 %.

Для перерабатывающих предприятий с пневматическим транспортом зернопродуктов промышленность длительное время выпускала щеточные машины типа БЩП. В настоящее время наибольшее распространение при переработке зерна в муку получили щеточные машины типа БЩМ, предназначенные для предприятий с механическим транспортом зернопродуктов.

Машина А1-БЩМ-12 относится к машинам с горизонтальной осью вращения щеточного барабана. Она состоит из станины, питающего устройства, магнитного аппарата, щеточного барабана, щеточной деки, механизма прижима деки, аспирационного канала и привода.

Станина 1 (рис. 3.26) представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию и предназначена для компоновки на ней всех узлов машины.

Зерно подается в машину питающим устройством 2, состоящим из верхнего грузового и нижнего клапанов, сблокированных между собой регулируемой тягой. Питающее устройство автоматически поддерживает равномерную подачу зерна по всей длине щеточного барабана независимо от его количества, поступающего в машину.

Для улавливания металломагнитных примесей из поступающего на обработку зерна установлен магнитный аппарат 5, который состоит из набора постоянных магнитов, расположенных в один ряд под питающим устройством. Заслонку 4 используют при очистке магнитного аппарата. Шибер 10 направляет поток зерна по ходу вращения щеточного барабана 6. Зазор между шибером 10 и щеточным барабаном должен быть 2 мм. Шибер 11 регулирует воздушный режим машины.

Горизонтальный щеточный барабан 6 —основной рабочий орган машины. Он состоит из восьми колодок, набранных щеточным волокном и закрепленных на ступицах, которые установлены на валу.

Три колодки щеточной деки 7 набраны щеточным волокном и шарнирно соединены между собой с помощью петель.

Щеточная машина А1-БЩМ-12

Рис. 3.26. Щеточная машина А1-БЩМ-12:

/ — станина; 2—питающее устройство; 3 — аспирационный канал; 4—заслонка; 5—магнитный аппарат; 6— щеточный барабан; 7— щеточная дека; 8— электродвигатель; 9— механизм прижима деки; 10, 11 — шиберы

Интенсивность обработки зерна зависит от величины зазора между щеточными поверхностями барабана и деки. Этот зазор регулируют механизмом прижима деки 9, червячная передача которого передает усилие двум парам зубчатых передач, закрепленных на одном валу с червячным колесом.

Конструкция механизма прижима (рис. 3.27) позволяет прижимать деку к барабану параллельно по всей длине и обеспечивает ширину зазора между ними в пределах 4...8 мм.

Привод щеточного барабана — от электродвигателя через клиноременную передачу, состоящую из трех ремней.

Щеточная машина А1-БЩМ-12 работает следующим образом. Зерно через два приемных патрубка поступает на питающее устройство, которое распределяет его по всей длине щеточного барабана и равномерным слоем подает на магнитный аппарат. Далее зерно, увлекаемое вращающимся щеточным барабаном, направляется в зазор между щеточными поверхностями барабана и деки. Здесь оно подвергается интенсивному воздействию щеток, очищается от пыли и надорванных оболочек. Затем зерно поступает в нижнюю часть аспирационного канала для отделения от него легких примесей (частиц оболочек, щуплых зерен и т. п.). Выделенные примеси по аспирационному каналу уносятся из машины, а очищенное зерно выводится самотеком через сборник, расположенный в нижней части.

Механизм прижима деки щеточной машины А1-БЩМ-12

Рис. 3.27. Механизм прижима деки щеточной машины А1-БЩМ-12:

/—винт поджима деки; 2— шкала; 3— указатель; 4— штурвал

Щеточная машина А1-БЩМ-6 по принципу работы и устройству практически не отличается от машины А1-БЩМ-12. Машина снабжена одним приемным патрубком, длина щеточного барабана уменьшена, и, как следствие этого, понижена производительность машины (табл. 3.9).

3.9. Основные технические данные щеточных машин

Показатель

А1-БЩМ-12

А1-БЩМ- 6

Производительность, т/ч

12

6

Снижение зольности зерна, %

0,02

0,02

Увеличение количества битого зерна, %

0,9

0,5

Частота вращения щеточного барабана, с”1 Размеры щеточного барабана, мм:

5,42

5,42

диаметр

362

362

длина

1575

1065

Расход воздуха на аспирацию, м3

0,97

0,67

Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:

4,0

3,0

длина

1930

1460

ширина

900

900

высота

2020

2014

Масса, кг

855

720

Основные регулировки, которые необходимо выполнять в процессе эксплуатации щеточной машины, сводятся к следующему.

При содержании нормального зерна в относах необходимо отрегулировать режим аспирации шибером воздуховода или аспирационной трубы (приподнять шибер).

При недостаточном отделении металломагнитных примесей необходимо в магнитном аппарате поднять заслонку и установить ее на фиксаторе, а также очистить магнитный аппарат. Для этого заслонку его установить в нижнее положение (перекрыть магнитный аппарат), а затем отвернуть барашки крепления и открыть магнитный аппарат, поворачивая его вокруг нижней оси. После этого металломагнитные примеси удалить щеткой в лоток.

Прижим деки (зазор) следует контролировать не реже одного раза в два месяца по шкале механизма прижима. Смещение указателя на половину деления соответствует уменьшению (или увеличению) зазора между щеточными поверхностями барабана и деки на 1 мм. Деление 16 на шкале соответствует пределу, после которого использование щеточного барабана или щеточной деки нецелесообразно.

Энтолейторы — это машины ударного действия. На мукомольных заводах, оборудованных комплектным высокопроизводительным оборудованием, их используют для обеззараживания (стерилизации) зерна и муки, а также для дополнительного измельчения зерновых продуктов после вальцовых станков.

Энтолейтор РЗ-БЭЗ (рис. 3.28), предназначенный для обеззараживания (стерилизации) зерна, состоит из ротора, корпуса и

Энтолейтор РЗ-БЭЗ

Рис. 3.28. Энтолейтор РЗ-БЭЗ:

) — корпус; 2— приемный патрубок; 3 — диск; 4 — втулка; 5 — отражательное кольцо; 6,7— кожухи; 8— шкив; 9— полость; 10— электродвигатель; 11 — выпускной патрубок; 12 — стойка привода. Ротор представляет собой два стальных горизонтальных диска 3 диаметром 430 мм. Расстояние между дисками 35 мм. В роторе концентрично установлены два ряда втулок 4 (по 40 в каждом ряду).

Диаметр втулок наружного ряда 14 мм, внутреннего — 10 мм. Диски соединены между собой винтами через отверстия во втулках. Во избежание отвинчивания каждый винт закреплен в двух местах. Зазор между ротором и корпусом 40 мм.

Ротор с помощью муфты и крышки установлен на валу, который вращается в подшипниках качения. Вращение ротору передается электродвигателем 10 через клиноременную передачу. В зависимости от места установки энтолейтора в технологической схеме и качества зерна окружную скорость ротора можно изменять в пределах 15...20 % от номинальной путем замены клиноременного шкива 8.

Сварной корпус 1 из нержавеющей стали состоит из внутренней и наружной цилиндрических обечаек. В нижней части они сведены на конус. Полости 9 в корпусе между внутренней и внешней обечайками служат для прохода зерна. Зерно выводится через выпускной патрубок 11.

Чтобы повысить эффективность стерилизации и предотвратить повторный удар зерна о детали ротора, внутренняя поверхность отражательного кольца 5 выполнена под углом к вертикальной оси в направлении разгрузки зерна. В машине предусмотрены шумопоглощающие кожухи б и 7. Энтолейтор устанавливают на трех трубчатых стойках 12.

Зерно поступает в энтолейтор через приемный патрубок 2 и подвергается ударному воздействию вращающегося ротора. В результате уничтожаются живые вредители хлебных запасов. Кроме того, разрушаются изъеденные и поврежденные зерна, а личинки погибают, что снижает скрытую форму зараженности зерна. Разрушенные зерна и легкие примеси удаляют при последующем пневмосепарировании в сепараторе РЗ-БАБ.

Эффективность уничтожения живых долгоносиков в энтолей- торе РЗ-БЭЗ составляет 95,4 %, обеззараживания зерна — 68,9, разрушения изъеденных зерен — 73,3 %. Увеличение количества битых полноценных зерен при этом не превышает 1 %.

Энтолейтор РЗ-БЭМ (рис. 3.29) предназначен для уничтожения вредителей муки при подаче ее с мукомольного завода в склад бестарного хранения.

Ротор машины состоит из двух стальных дисков 4, между -которыми расположены стальные втулки 3. Диски соединены между собой винтами через отверстия во втулках. Каждый винт закернен в двух местах. Ротор энтолейтора с помощью муфты установлен непосредственно на валу электродвигателя 6.

Сварной корпус 1 изготовлен из листов нержавеющей стали толщиной 4 и 6 мм и состоит из двух концентрических обечаек

Рис. 3.29. Энтолейтор РЗ-БЭМ:

/— корпус; 2— отражательное кольцо; 3 — втулка; 4—диск; 5— приемный патрубок; 6 — электродвигатель; 7—стойка; 8— выпускной клапан; 9— окно

(внутренней и наружной), которые в нижней части имеют коническую форму. Кольца для установки крышек изготовлены из углеродистой стали.

Три окна 9 расположены по окружности корпуса и предназначены для охлаждения электродвигателя. Полости между наружной и внутренней обечайками служат для прохода по ним муки.

Внутренняя поверхность отражательного кольца 2 выполнена под углом к оси вертикального вала в направлении разгрузки продукта. Процесс стерилизации муки в эн- толейторе РЗ-БЭМ аналогичен процессу стерилизации зерна в эн- толейторе РЗ-БЭЗ.

Мука в энтолейторе дополнительно не измельчается. Эффективность уничтожения вредителей составляет: живых — 99,9 %; скрытой зараженности (яйцо, личинка, куколка) — 94,63; гусениц мельничной огневки — 100 %.

При переполнении продуктом (подпоре) демонтируют нижний конус и освобождают кольцевое пространство энтолейтора, после чего машина должна работать несколько минут без нагрузки, чтобы накопившийся в роторе продукт вышел из нее. Для демонтажа ротора снимают крышку и отпускают болт, после чего ротор вынимают в осевом направлении, не нажимая на него сбоку во избежание прогиба вала электродвигателя; собирают ротор в обратном порядке.

Энтолейтор РЗ-БЭР (рис. 3.30) предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами 1...3-Й размольных систем. В размольном отделении устанавливают 10 энтолейторов. Корпус 7 в форме улитки изготовлен из серого чугуна с толщиной стенок 20 мм. В нем сделан выпускной патрубок 6 диаметром 80 мм. Сверху к корпусу болтами прикреплена стальная крышка 5 толщиной 6 мм, в центре которой установлен приемный патрубок 4 диаметром 120 мм. В нижней части (днище) корпуса находятся три отверстия 9 для очистки рабочей камеры от продукта. Отверстия закрыты крышками, для поворота которых служит рукоятка 10. Корпус на трех стойках 8 закрепляют к потолочному перекрытию или при-

Энтолейтор РЗ-БЭР

Рис. 3.30. Энтолейтор РЗ-БЭР:

/—корпус; 2—диск; 3— втулка; 4 — приемный патрубок; 5 — крышка; 6— выпускной патрубок; 7—электродвигатель; 8— стойка; 9— отверстие; 10— рукоятка

крепляют к полу (на рисунке показан вариант установки на полу). Внутри корпуса на валу электродвигателя 7 закреплен ротор, состоящий из двух стальных дисков 2 толщиной 5,1...5,5 мм и диаметром 430 мм. Между дисками расположены два концентричных ряда втулок 3 (по 20 в каждом ряду). Диаметр втулок наружного ряда 14 мм, внутреннего — 10 мм. Высота рабочей камеры ротора 35 мм.

Продукт после измельчения в вальцовом станке по гравитационному или пневмотранспортному трубопроводу поступает в приемный патрубок энтолейтора и через отверстие в верхнем диске ротора попадает в его рабочую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. В результате многократных ударов о втулки и корпус продукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт выводится через выпускной патрубок и поступает в продук- топровод пневмотранспортной сети.

Извлечение муки (проход сита № 43 ш) в энтолейторе РЗ-БЭР составляет 26,5 %. При зольности исходного продукта 0,53 % зольность муки 0,41 %.

Подсос воздуха на выхлопе энтолейтора РЗ-БЭР регулируют смещением резиновой манжеты в осевом направлении, при этом продольные отверстия воздуховода открывают или закрывают. Оперативного регулирования (кроме подачи исходного продукта) энтолейторы не требуют. Основные технические данные энтолей- торов приведены в табл. 3.10.

Показатель

РЗ- БЭЗ

РЗ-БЭР

РЗ-БЭМ

Производительность, т/ч

9...15

1,5...2,3

8...10

Диаметр ротора, мм

430

430

430

Зазор между ротором и корпусом, мм

40

40

40

Частота вращения ротора, мин-1

1500

3000

3000

Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:

5,5

4,0

5,5

длина

1000

665

664

ширина

668

651

650

высота

1239

539

989

Масса, кг

260

130

210

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>