Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

РЕЗАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Принципиально все мясорезательные машины схожи в одном — мясо разрезается в двух плоскостях относительно его движения — в продольной и поперечной. Однако реализуется этот принцип в разных машинах по-разному.

В двухкаскадных мясорезательных машинах необходимую степень измельчения мяса регулируют изменением расстояния между дисковыми ножами первого и второго каскадов. Вторая группа мясорезательных машин работает по принципу шпигорезок: два размера получаемых кусочков мяса регулируют с помощью плоских ножей, расположенных в двух рамках, а третий (длина) зависит от скорости подачи измельчаемого мяса или частоты вращения вала с серповидным дисковым ножом.

В двухкаскадной мясорезательной машине (рис. 4.17) мясо измельчается вращающимися дисковыми ножами первого каскада и подается на поворотный барабан, после чего попадает на дисковые ножи второго каскада, расположенные перпендикулярно первому. В результате прохождения ножей первого каскада мясо нарезается на полоски, после второго оно представляет собой отдельные кусочки, размеры которых регулируются расстоянием между дисковыми ножами. Производительность этой машины около 3 т/ч, мощность привода 3,6 кВт.

Машина Я2-ФИА для измельчения мяса на куски и охлажденного шпика на кусочки при производстве ветчины в оболочке или некоторых сортов сырокопченых колбас (рис. 4.18) состоит из сварной станины, к которой прикреплены все сборочные единицы и детали: планетарный нож, блок плоских ножей, бункер, главный, правый и левый эксцентриковые валы, механическая блокировка, горловина и электрооборудование.

Планетарный нож закреплен с помощью шлицевого соединения на главном валу и служит для поперечной резки сырья, пред-

Двухкаскадная мясорезательная машина

Рис. 4.17. Двухкаскадная мясорезательная машина:

Режущий механизм машины Я2-ФИА

Рис. 4.18. Режущий механизм машины Я2-ФИА:

/—планетарный нож; 2—ножевая рама; 3 горизонтальный режущий механизм; 4 плоский нож; 5 вертикальный режущий механизм

1 — станина; 2—укосина; 3 — электродвигатель; 4 муфта; 5—приемный бункер; 6ножи первого каскада; 7—поворотный барабан; ?—съемный нож; 9 кожух; 10 ножи второго каскада; 11 — бункер измельченного продукта варительно разрезанного в продольном направлении плоскими ножами.

Блок плоских ножей выполнен в виде корпуса и двух перпендикулярно расположенных рамок с набором ножей, которые, совершая колебательные движения, разрезают мясо или шпик в направлении его подачи.

Бункер служит для приема загружаемого сырья, главный вал — синхронной работы дискового планетарного ножа и подающего шнека, правый и левый эксцентриковые валы — приведения в колебательное движение рамок с наборами плоских ножей, блокировка — для предохранения рабочих узлов машины от возможных перегрузок. В качестве привода используется электродвигатель мощностью 10 кВт. Производительность машины зависит от размеров измельчаемого сырья и колеблется по мясу от 3,4 до 2,1 т/ч, по шпику — от 0,8 до 1,2 т/ч.

Мясорезательная машина М6-ФРД предназначена для нарезания мясных полуфабрикатов — азу, гуляша, шашлыка, а также шпика при производстве колбас.

Основное отличие ее от Я2-ФИА заключается в комбинированном (электромеханический и гидравлический) приводе, а также в том, что мясо в зону резания подается и подпрессовывается с помощью гидроцилиндра, работа которого синхронизирована с работой серповидного дискового ножа. Длину нарезаемых кусочков можно регулировать от 0 до 40 мм специальным устройством, а ширина кусочков зависит от размера ножевых рамок. В комплект машины входят рамки пяти типоразмеров (6x6, 8x8, 12x12, 16 х 16 и 24 x 24 мм). Производительность машины М6-ФРД в среднем составляет 2 т/ч, мощность электродвигателя привода 10,6 кВт.

Мясорезательные машины могут измельчать охлажденный шпик или незамороженное мясо.

Для измельчения замороженного мяса в блоках можно использовать машину ФИА-2,5 или специальные дробилки. В качестве рабочих органов в них применяются дисковые подвижные и неподвижные или барабанные ножи.

Шпигорезки предназначены для измельчения охлажденного шпика на куски размерами 4... 12 мм и в зависимости от расположения питателя и измельчающего механизма делятся на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальная гидравлическая шпигорезная машина ФШГ состоит из станины, горизонтального и вертикального валов, шестеренного насоса, маслопроводов, золотниковой коробки, цилиндра с траверсой, предохранительного клапана, ножевых рамок, стола с приемником, стопорного устройства и переключателя.

Куски шпика загружают в приемную камеру, состоящую из двух секций. После загрузки одной из секций шпиком она поворачивается и становится под шток толкателя, при перемещении которого вниз шпик подается к механизму резания.

Механизм резания состоит из пластинчатых ножей, закрепленных в ножевых рамках, и серповидного. Ножевые рамки двигаются возвратно-поступательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях горизонтальной плоскости. Серповидный нож расположен под ножевыми рамками и совершает непрерывное круговое движение по часовой стрелке. Таким образом, принцип работы механизма резания шпигорезки практически не отличается от принципа работы измельчающего аппарата мясорезательной машины Я2-ФИА (см. рис. 4.18).

После проталкивания шпика через механизм резания в первой секции толкатель поднимается, и процесс повторяется во второй секции. Полученные кубики шпика через наклонный патрубок поступают в приемную емкость. Скорость подачи шпика в механизм резания регулируют изменением количества масла, нагнетаемого в цилиндр толкателя.

В зависимости от требуемых размеров кубиков производительность шпигорезки составляет от 250 до 1000 кг/ч, мощность электродвигателя 4 кВт.

Горизонтальная гидравлическая шпигорезка ГГШМ по принципу действия практически не отличается от шпигорезки ФШГ.

Наиболее обширную группу машин для среднего измельчения мясного сырья составляют волчки. С помощью этих машин обычно осуществляют первичное измельчение продукта перед его посолом и тонким измельчением.

Все волчки в принципе устроены одинаково (рис. 4.19). В корпусе размещена рабочая камера для обработки продукта, представляющая собой цилиндр, внутри которого расположены ребра,

Принципиальная схема волчка

Рис. 4.19. Принципиальная схема волчка:

1— рабочая камера: 2— шнек: 3— ребра; 4— подрезная решетка; 5, б—ножевые решетки; 7—зажимная гайка; б—ножи препятствующие проворачиванию продукта относительно шнека. Расположение ребер может быть винтовым (спиралеобразным) или продольным (параллельно оси цилиндра). Направление ребер, если они выполнены спиралеобразно, должно быть противоположно направлению витков шнека.

Вращающийся шнек с шагом витков, уменьшающимся в сторону выгрузки продукта, перемещает мясо в рабочей камере, подает его к ножам и проталкивает через ножевые решетки. Создаваемое шнеком давление должно быть достаточным для продавливания мяса через режущий механизм без выделения из продукта жидкой фазы.

Режущий механизм волчка состоит из неподвижной подрезной решетки, вращающихся крестообразных ножей, неподвижных ножевых решеток с отверстиями разных диаметров и зажимной гайки. Основной технологический параметр волчка — размер (диаметр) его решетки. В различных марках он находится в пределах от 82 до 200 мм.

Степень измельчения мяса на волчке и его производительность зависят от величины отверстий выходной решетки и числа режущих пар (решетка — нож). При небольшой степени измельчения (16...25 мм) достаточно одной пары — волчок собирают с одним ножом и одной решеткой (рис. 4.20, а, г); при более тонком измельчении (2...3 мм) число режущих пар следует увеличить. В этом случае режущий механизм собирают, как на рис. 4.20, б, в.

Общее устройство и принцип работы этой группы измельчителей рассмотрим на примере волчка К6-ФВП-120.

Волчок К6-ФВП-120 состоит (рис. 4.21) из станины сварной конструкции, на которой размещены все механизмы и привод. В верхней части машины расположен загрузочный бункер сварной конструкции для приема измельчаемого сырья. В механизм подачи сырья к режущему аппарату входят рабочий и вспомогательный шнеки, а также рабочий цилиндр с внутренними ребрами. Режущий аппарат выполнен в виде ножей и решеток, установленных на хвостовике рабочего шнека и удерживаемых в рабочем положении прижимным устройством.

Для удобства обслуживания режущего аппарата и волчка предусмотрены откидывающиеся стол и площадка.

Привод волчка выполнен в виде электродвигателя с клиноременной передачей. Защитно-пусковая аппаратура расположена в электрошкафу.

Волчок изготовляют в двух исполнениях: К6-ФВП-1 — без загрузочного, К6-ФВП-2 — с загрузочным устройством.

Определенное влияние на конструктивное исполнение волчков оказывает их производительность. При большой производительности отечественные волчки снабжают, как правило, двумя шнеками — рабочим и приемным. Приемный шнек находится в загрузочной камере и обеспечивает надежную подачу сырья к рабочему.

Схема сборки измельчающих механизмов волчка

Рис. 4.20. Схема сборки измельчающих механизмов волчка:

а, г —для крупного измельчения; б, в — для мелкого измельчения; / — приемная решетка; 2— двусторонний нож; 3— крупная решетка; 4— мелкая решетка; 5— односторонний приемный нож; 6— узкое прижимное кольцо; 7— широкое прижимное кольцо

Большинство волчков, выпускаемых зарубежными фирмами, принципиально не отличается от отечественных. Вместе с тем следует отметить, что некоторые из них имеют оригинальное техническое решение.

Волчки небольшой производительности с решеткой диаметром 90 мм обычно выпускаются в настольном исполнении, более мощные — в напольном. Последние часто имеют двухскоростной режим работы измельчающего аппарата.

Волчок К6-ФВП-120

Рис. 4.21. Волчок К6-ФВП-120:

/ — станина; 2—привод; 3 подающий шнек; 4 работающий шнек; 5—режущий механизм; б—прижимное устройство; 7—цилиндр; 8— бункер; 9— кнопки управления; 10—откидная площадка

В отдельных конструкциях волчков шнек расположен под углом 90° к оси измельчающего аппарата и имеет разную (обычно меньшую) с ним скорость. Это обеспечивает более высокое качество измельчения мяса. Такие волчки по классификации относят к угловым.

Угловые волчки, как и двухскоростные, выпускаются с решеткой диаметром 114 мм и больше.

В табл. 4.9 приведены основные технические данные наиболее распространенных волчков.

4.9. Основные технические данные волчков

Показатель

МП-82

МП-120-1

МП-160-1

МП-200-2

П роизвод ител ьность, кг/ч

400...600

1000...2000

1500...3700

2400

Диаметр, мм:

отверстий решетки

3, 6, 8, 12

3, 5, 14

3, 6, 8, 12, 16

3, 6, 8, 25

режущего механизма (решетки)

82

120

160

200

Показатель

МП-82

МП-120-1

МП-160-1

МП-200-2

Мощность электро-

2,8

7,0

14,0

20,0

двигателя, кВт

Габаритные разме-

710х400 х

1040х575х

1380х610х

1630х810х

ры, мм

хбОО

х 950

х 1100

х 1230

Масса, кг

200

460

780

1000

Продолжение

Показатель

К6-ФВЛ

1-120-2 | К6-ФВП-160-2

К6-ФБЗП-200

Производительность, кг/ч

2500

5000

4500

Диаметр, мм:

отверстий решетки режущего механизма (решетки)

3, 5, 12, 16 120

3, 6, 8, 16, 25 160

3, 6, 8, 16, 25 200

Мощность электродвигателя, кВт

14,7

34,4

8,5

Габаритные размеры, мм

1600х1680х х 3000

1900х 1900х х 3000

1720х910х х 1320

Масса, кг

1200

1600

1200

Для тонкого измельчения мяса и приготовления фарша бесструктурных колбас, сосисок и сарделек применяют /суттеры. Они подразделяются на настольные (с чашей вместимостью до 30 л) и напольные, открытые и герметичные, с одним общим электродвигателем или с раздельным приводом ножевого вала и чаши, реверсивные и с вращением ножевого вала только в одну сторону, с одной, двумя, тремя скоростями ножевого вала либо с бесступенчатым регулированием скорости, с горизонтальным и вертикальным расположением ножевого вала, с ручной или механической выгрузкой готового продукта, с ручным или программным управлением.

Такое многообразие куттеров позволяет не только расширить их функциональные возможности, но и значительно улучшить качество получаемого с их помощью сырья. Например, куггеры с реверсом и изменением скорости вращения ножевого вала можно использовать для перемешивания фарша до получения однородной массы. В этом случае скорость ножей должна быть минимальной, а фарш перемешивается их тыльной незаточенной стороной. Качество фарша существенно зависит от скорости вращения ножевого вала: чем она больше, тем шире область применения куттеров, что особенно важно для предприятий и цехов малой и средней мощности.

Применение вакуума в герметичных куттерах позволяет сохранить цвет сырья, улучшить связывание протеина и влаги и в конечном итоге увеличить выход и повысить качество продукции. Снижение содержания кислорода в сырье увеличивает срок его хранения при переработке.

Куттер открытого типа (рис. 4.22) состоит из чаши с крышкой, ножевого вала с серповидными ножами и привода. С помощью клиноременной передачи ножевой вал вращается с частотой 1500...5000 мин-1, а червячная передача обеспечивает вращение самой чаши с частотой от 6 до 40 мин-1.

Режущий механизм (рис. 4.23) состоит из серповидных ножей, заточенных с одной стороны, и стальной гребенки, которая очищает лезвия ножей от мяса. В зависимости от марки куттера и требований, предъявляемых к обрабатываемому сырью, на ножевой головке закрепляются два, три, четыре, шесть или девять ножей. Большое значение для качества фарша и его нагрева в процессе куттерования имеет зазор между ножами и чашей: он должен быть минимальным.

Загруженное в куттер сырье непрерывно подается в зону резания вращающейся чаши, где быстро измельчается ножевой головкой. Степень измельчения сырья зависит от продолжительности куттерования, скорости резания, числа ножей и их заточки.

В процессе измельчения в куттер добавляют воду или специальный чешуйчатый лед. Этим достигается соблюдение рецептуры, а также снижение температуры фарша, так как при куттерова- нии его температура повышается на 1...4 вС.

По окончании куттерования фарш выгружается из чаши специальным механизмом. Простейший из них —плоская перемычка, опускаемая в чашу. При вращении чаши фарш, упираясь в перемычку, перетекает через край и по лотку попадает в подставленную емкость. Такой механизм выгрузки применим в куттерах с небольшой вместимостью чаши. В куттерах с чашей вместимостью

Схема куттера

Рис. 4.22. Схема куттера:

1 — электродвигатель; 2— крышка; 3— ножевой вал; 4— червячная передача; 5—чаша

Режущий механизм куттера

Рис. 4.23. Режущий механизм куттера:

/ — чаша; 2—вал; 3— нож; 4— гребенка более 100 л рабочим органом выгрузного устройства служит тарелка, приводимая во вращение от электродвигателя посредством зубчатой передачи. При вращении она выбрасывает фарш из чаши в желоб.

К конструктивным особенностям вакуумных куггеров относится наличие герметичной чаши и вакуумного насоса. В вакуумных кутгерах можно обрабатывать значительно больше сырья, чем в обычных, благодаря герметически закрывающейся крышке.

Анализ технических данных куттеров (табл. 4.10) показывает, что с технологической точки зрения из приведенного оборудования наибольший интерес представляет вакуумный куттер ВК-125 для приготовления высококачественного фарша из предварительно измельченного или кускового парного, охлажденного или замороженного мяса и жира при производстве колбас всех видов, сосисок и сарделек.

4.10. Основные технические данные куггеров

Показатель

Л5-ФКБ

Л5-ФКМ

| Л-23-ФКВ-0.325

ВК-125

Производительность,

кг/ч

2250

1200

1600...2000

1300

Вместимость чаши, м3

0,250

0,125

0,325

0,125

Коэффициент загрузки чаши

0,4...0,6

0,4...0,6

0,6...0,8

0.7...0,8

Число ножей

3

2

1...5

1...6

Продолжительность цикла, мин

4...7

3...5

оо

•п

4...6

Скорость резания ножей, м/с

80

65

74

13...130

Установленная мощность электродвигателя, кВт

50,23

30,63

132

67

Габаритные

3600х2150х

3000 х 1850 х

3500х3400х

2700х1400х

размеры, мм

х2300

х 1800

х 1790

х 1500

Масса, кг

3180

2200

4800

2000*

•Без электрошкафа, вакуумной системы и тележки.

Он состоит из станины с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, ножевого вала, крышки, механизма выгрузки, дозатора воды, вакуумной системы и системы управления. Чаша вращается электродвигателем переменного тока с двумя фиксированными скоростями. Для ножевого вала используется электропривод постоянного тока с реверсом и возможностью бесступенчатого регулирования скорости вращения ножей в широком диапазоне. Это, в свою очередь, позволяет выбирать требуемый режим измельчения, а также смешивать различные компоненты без изменения их структуры. Ножи выполнены по оригинальной технологии с возможностью их быстрой замены при техническом обслуживании. В куттере предусмотрена регулировка зазора между ножами и чашей. На станине смонтирован механизм загрузки, выполненный в виде опрокидывателя тележки. Готовый продукт выгружается специальным эффективным механизмом.

Система управления предусматривает ручной и полуавтоматический режимы во время куттерования без сброса вакуума.

Информационно-измерительная система с цифровой индикацией контролирует основные параметры на всех стадиях приготовления фарша. Система управления построена так, чтобы исключить выполнение команд, которые могут привести к поломке куттера или травме оператора.

При выработке вареных бесструктурных колбас для тонкого измельчения мяса кроме куттеров применяют коллоидные мельницы. Их можно использовать как в отдельных технологических линиях крупных перерабатывающих предприятий, так и в цехах малой и средней мощности при выработке сосисок или ливерных колбас.

Мельница состоит из корпуса, механизма измельчения, бункера, устройства для выгрузки измельченного продукта, электродвигателя.

В большинстве коллоидных мельниц измельчающий механизм выполнен в виде ротора и статора.

Ротор представляет собой набор дисков с нарезкой по внешнему диаметру, укрепленных на валу вертикально расположенного электродвигателя. Статор собран из двух скрепленных между собой колец с нарезкой по внутреннему диаметру, которые вставлены в корпус. Предварительно измельченное на волчке и перемешанное с необходимыми компонентами фарша сырье подается в загрузочный бункер (рис. 4.24).

В результате разности давлений сырья в бункере и разгружающем устройстве фарш поступает на приемный диск ротора, захватывается его лопастями и по каналу подается к статору. Здесь он заполняет впадины его нарезки, а также зазор между ротором и статором. Последний определяет степень измельчения и регулируется головкой. Измельченный продукт лопастями разгрузочного устройства выбрасывается в патрубок для дальнейшей технологической обработки.

Некоторые типы коллоидных мельниц снабжены механизмом предварительного измельчения, выполненным в виде ножа с решеткой, что позволяет на одной машине производить среднее и тонкое измельчение сырья.

Для среднего и тонкого измельчения мяса с большим количеством соединительной ткани больше подходят эмульситаторы. В зависимости от типа режущего механизма они бывают нескольких

Коллоидная мельница

Рис. 4.24. Коллоидная мельница:

а —механизм измельчения: / — канал подачи сырья; 2—зуб; 3 — неподвижный конус; 4 — подвижный конус; б — конструкция: / — подвижный конус грубого размола; 2— неподвижный конус грубого размола; 3— подвижный конус тонкого размола; 4— канал подачи сырья; 5— ручка; 6 регулировочная головка; 7—выгрузной патрубок; 8 опорная плита; 9 рычаг включения; 10— электродвигатель; // — разгрузочная чашка; /2—вал; 13— стопорный винт;

14 — загрузочный бункер

видов. Наибольшее распространение получили эмульситаторы с режущим механизмом (рис. 4.25).

Такой эмульситатор состоит из станины, рабочей камеры, режущего механизма, загрузочного бункера и электродвигателя.

С одной стороны станины смонтирован электродвигатель, сообщающий вращение ножевому валу через клиноременную передачу, с другой — бункер, который может перемещаться по специальным траверсам. Сырье подается в зону резания под действием веса самого фарша и перепада давлений над и под продуктом, образующегося при вращении выгружателя измельчающего механизма.

В отдельных конструкциях эмульситаторов продукт одновременно измельчается и подогревается водой и паром до 70...80вС.

Режущий механизм эмульситатора

Рис. 4.25. Режущий механизм эмульситатора:

/ — лопастная головка; 2, 6— распорные кольца; 3, 7— решетки; 4, 8— ножи; 5, 9— гайки;

10— стопорный винт

Такие эмульситаторы кроме измельчающего механизма оборудованы подающим и откачивающим насосами. Для детского и диетического питания выпускаются три группы мясных продуктов: крупноизмельченные с частицами фарша 2...3 мм, пюреобразные с частицами размером 0,8...1,5 мм и гомогенизированные с частицами размером 0,15...0,2 мм.

Высокую степень измельчения мяса для гомогенизированных консервов получают с помощью гомогенизаторов и дезинтеграторов.

Гомогенизатор (рис. 4.26) состоит из корпуса, гомогенизирующей головки, муфты, привода и пульта управления.

Гомогенизирующая головка выполнена в виде подвижного диска с нарезкой на одной из сторон и стенки корпуса, на внутренней стороне которой также имеется нарезка. Развитая зубчатая поверх -

Гомогенизатор

Рис. 4.26. Гомогенизатор:

1 — корпус; 2 — гомогенизирующая / — загрузочный шнек; 2 — электродвига-

головка; 3— подвижный диск; 4— тель; 3— гибкая прокладка; 4— верхний

муфта; 5— привод подшипник; 5 — била; 6— нижняя опора

с подшипником; 7—магнитная ловушка; 8— фильтрующее сито

Рис. 4.27. Дезинтегратор:

ность гомогенизирующей головки при вращении с большой скоростью обеспечивает перетирающее воздействие на измельчаемый продукт.

Гомогенизирующая головка соединена с валом высокооборотного электродвигателя с помощью муфты. Подача и отвод сырья обеспечиваются напором, создаваемым работой гомогенизирующей головки.

При относительно небольших габаритах производительность гомогенизатора достигает 3500 кг/ч.

Один из недостатков гомогенизатора данного типа — довольно большой разброс размеров получаемых частиц. Исключить этот недостаток можно с помощью дезинтеграторов.

Дезинтегратор представляет собой ротор, на котором горизонтально закреплены ножи и била с частотой вращения 4000... 5000 мин-1. Поступающий продукт подвергается резательному и ударному воздействиям и, измельченный до необходимого размера, проходит через фильтрующее сито (рис. 4.27).

Для сверхтонкого измельчения продукта дезинтегратор может иметь две ступени измельчения. В этом случае после каждой ступени устанавливают фильтрующее сито с отверстиями соответствующего диаметра. Продукт перемещается из одной ступени измельчения в другую обычно с помощью насоса. Перед измельчением сырье может нагреваться водой или паром до 70...80 °С.

Контрольные вопросы и задания. 1. Для чего в вальцовых станках медленновра- щающийся валец имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном его оси? 2. Каково назначение автомата отвала и привала подвижного вальца в вальцовом станке БВ2? 3. От чего зависит и каким образом изменяется частота вращения быстровращающегося вальца в станке А1-БЗН? 4. Для чего служит механизм параллельного сближения вальцов в станке А1-БЗН? 5. Как очищается поверхность вальцов в процессе работы вальцового станка А1-БЗН? 6. Какие вальцовые станки имеют систему охлаждения быстровращающегося вальца? 7. Какие виды усилий испытывает зерно в вальцовых станках? 8. Как классифицируют машины для измельчения мяса? 9. Чем различаются принципы работы двухкаскадной мясорезательной машины и мясорезательной машины М6-ФРД? 10. Каким образом регулируют степень измельчения мяса и шпика в шпигорез- ках? И. Почему витки шнека волчка выполнены с переменным шагом? 12. Куперы какого типа можно использовать в качестве мешалки? 13. Сколько ножей может иметь купер? 14. Каковы преимущества вакуумных куперов перед обычными? 15. Назовите машины, обеспечивающие сверхтонкое измельчение мяса.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>