Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ

Для перемешивания пластично-вязких (тестообразных) продуктов применяют фаршемешалки, смесители, тестомесильные машины и гомогенизаторы-пластификаторы. Смесители и гомогенизаторы относятся к оборудованию непрерывного действия, все остальные машины — к оборудованию периодического действия.

Эффективность перемешивания мясного сырья зависит главным образом от конструктивных особенностей и типа фаршемешалок. В зависимости от расположения рабочих органов в резервуаре они делятся на вертикальные и горизонтальные.

В фаршемешалках первого типа перемешивающее устройство закреплено на вертикальном валу, опускаемом в чашу-резервуар; в фаршемешалках второго типа перемешивающие рабочие органы, которые могут представлять собой шнеки, лопасти или лопатки, закреплены на одном или двух горизонтальных валах.

При двухвальной системе перемешивания валы вращаются навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью.

Фаршемешалки могут быть с открытым и герметичным резервуарами. Последние оснащают вакуумными насосами. Цвет и консистенция продукта, получаемого в вакуумных фаршемешалках, улучшаются, а уровень микробиологической обсемененности снижается.

В зависимости от способа выгрузки фаршемешалки бывают с поворотным, опрокидывающимся и неподвижно закрепленным резервуаром. Загрузка может быть ручной или механизированной. В последнем случае фаршемешалки оснащают специальными подъемниками-опрокидывателями транспортных тележек.

Наиболее простое устройство и принцип работы, характерный для данной группы технологического оборудования, имеет фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335. По своим техническим данным она относится к группе оборудования средней мощности, что позволяет использовать ее как на небольших перерабатывающих предприятиях, так и на городских мясокомбинатах.

Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335 (рис. 6.3) открытого типа состоит из станины, месильного резервуара, в котором навстречу друг другу вращаются два шнека в виде спирали, привода шнеков и механизма загрузки.

б.З. Схема фаршемешалки Л5-ФМ2-У-335

Рис. б.З. Схема фаршемешалки Л5-ФМ2-У-335:

  • 1 — механизм загрузки; 2 — месильный резервуар; 3 — привод шнеков; 4 — станина;
  • 5—шнеки

Станина представляет собой литую чугунную тумбу, закрытую быстросъемными облицовочными листами.

Месильный резервуар (дежа) из нержавеющей стали закрывается сверху двумя крышками решетчатого типа. Шнеки вращаются от электродвигателя через червячную передачу специальной конструкции.

Механизм загрузки состоит из тележки, предназначенной для транспортирования сырья к фаршемешалке, и устройства для ее опрокидывания, смонтированного в станине. Последнее включает в себя систему рычагов, перемещающихся с помощью специального червячного редуктора с отдельным электродвигателем.

Готовый продукт выгружают через люки, расположенные в нижней части дежи. Их открывают вручную, вращая маховик по часовой стрелке. Для ускорения процесса перемешивания фарша конструкцией машины предусмотрено реверсирование вращения шнеков, которое осуществляют двумя кнопками на пульте управления.

Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-630А «Бирюса» устроена более сложно. Она состоит из стального каркаса (рис. 6.4), емкости для вымешивания фарша, вакуумной крышки, месильных шнеков и их привода, механизма загрузки, гидросистемы, системы вакуумирования, электрооборудования.

Емкость для вымешивания сварной конструкции выполнена из листовой нержавеющей стали, в передней ее стенке устроен воздухозабор. В нижней части левой торцевой стенки предусмотрены окна для выгрузки фарша, которые герметически закрываются шиберными заслонками. Вакуумная крышка с рези-

Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-630А «Бирюса»

Рис. 6.4. Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-630А «Бирюса»:

/ — механизм загрузки; 2— привод шнеков; 3 — шнеки; 4— крышка; 5— электрооборудование; б — месильный резервуар (дежа); 7— каркас новым уплотнением по периметру обеспечивает герметизацию смесителя.

Месильные шнеки вращаются с помощью специального червячного редуктора с двумя выходными валами. Механизм загрузки представляет собой тележку с гидравлическим подъемником и опрокидывателем.

Гидравлическая система приводится в действие шестеренным насосом. Вакуум в емкости создается с помощью водокольцевого вакуум-насоса. Оба насоса (шестеренный и водокольцевой) через муфты свободного хода приводятся во вращение от одного электродвигателя.

Управление технологическим процессом (перемешивание с реверсированием месильных шнеков, вакуумирование и выгрузка готового продукта) может быть как ручным, так и программным. Основные технические данные фаршемешалок приведены в табл. 6.2.

6.2. Основные технические данные фаршемешалок

Показатель

| Л5-ФМ2-У-150 |

Л5-ФМ2-У-335

| Л5-ФМВ-630А

Производительность, кг/ч

1100

2500..3200

3500...4500

Геометрический объем резервуара, м3

0,15

0,335

0,63

Коэффициент загрузки

0,6...0,8

0,6...0,8

0.6...0.8

Длительность рабочего цикла, мин

3...5

3.5...8

5...7

Частота вращения шнеков, мин-1

32

46

60

Установленная мощность, кВт Давление, МПа:

4,5

7,0

15,2

воздуха в емкости

0,025

жидкости в гидросистеме

6,3

Габаритные размеры, мм

2940х965х

3200х965х

2900 х1475 х

х 1330

х 1375

х 1720

Масса, кг

860

920

2500

Фаршесмеситель периодического действия с отъемной чашей состоит из двух частей: стационарной и передвижной. Стационарная часть фаршесмесителя включает плиту, пустотелую стойку и кулачковую мешалку. В верхней части стойки расположен червячный вал 9 (рис. 6.5), вращающий червячное колесо 8, которое жестко связано с валом кулачковой мешалки. Вместе с червячным колесом мешалка может вращаться вокруг центра червячного вала 9, что необходимо при смене чаши. В нижней части стойки расположен электродвигатель, который через цепную передачу 10 приводит во вращение червячное колесо 8 и кулачковую мешалку.

Рис. 6.5. Фаршесмеситель с отъемной чашей:

/ — плита; 2 —тележка; 3, червячные

колеса; 4 чаша; 5 — предохранительный щит, 6—рычаг; 7—вал кулачковой мешалки; 9, /?—червячные валы; 10, 13 цепные передачи; 11 — стойка; /2 — электродвигатель; 15 мешалка

Кроме того, электродвигатель через цепную передачу 13 вращает червячный вал 14.

Передвижная часть фарше- смесителя состоит из чаши, укрепленной на валу червячного колеса 3. Чаша и червячное колесо 3 находятся на трехколесной тележке. Смеситель снабжен предохранительным щитом, прикрепленным к рычагу пускового приспособления.

Фаршесмеситель работает следующим образом. Загруженную чашу на тележке подают к стационарной части фаршесмесителя. Для правильного и точного сцепления червячного вала 14 с червячным колесом 3 на плите имеются специальные канавки для колес чаши и фиксатор для платформы тележки.

После зацепления червячного вала 14 с колесом 3 мешалка 15 вместе с предохранительным щитом и рычагом опускается в чашу, включается электродвигатель, и начинается перемешивание продукта. В процессе работы чаша непрерывно вращается вокруг оси червячного колеса 8, благодаря чему продукт равномерно перемешивается. После окончания перемешивания выключают электродвигатель, поднимают рычаг вместе с предохранительным щитом и чашу на тележке откатывают от стационарной части фаршесмесителя.

Фаршесмесители непрерывного действия — составная часть комплексов или агрегатов оборудования, предназначенных для выполнения нескольких технологических операций в непрерывном потоке. Кроме того, их можно эксплуатировать самостоятельно.

Смеситель А1-ФЛВ/2 предназначен для смешивания фарша с жидкими и сыпучими компонентами и транспортирования приготовленной смеси в измельчитель для тонкого измельчения. Его применяют в колбасном производстве в агрегате А1-ФЛВ/5, входящем в состав комплекса оборудования для приготовления фарша А1-ФЛВ, а также самостоятельно.

На раме 8 (рис. 6.6) смесителя смонтирована дежа вместимостью 0,34 м3, в которой с частотой 0,97 с-1 вращаются два спиралеобразных перемешивающих шнека диаметром 396 мм каждый.

Смеситель А1-ФЛВ/2

Рис. 6.6. Смеситель А1-ФЛВ/2:

/—насос; 2—фаршепровод; 3дежа; 4 шнек; 5—привод; б—коробка передач; 7— звездочка; 8—рама

Смеситель укомплектован также приводом перемешивающих шнеков, эксцентриково-лопастным насосом с приводом и фар- шепроводом. Дежа снабжена защитными решетками.

Перемешивающие шнеки вращаются от электродвигателя через редуктор, цепную передачу и коробку передач.

Взвешенное сырье загружают в дежу смесителя, в которую одновременно из соответствующих дозаторов поступают основные компоненты фарша. Шнеки, вращающиеся навстречу друг другу, перемешивают фаршевую массу до равномерного распределения составных частей. Продолжительность процесса перемешивания зависит от технологических требований. Готовый фарш через разгрузочное отверстие в деже, состыкованное с горловиной корпуса насоса, поступает в последний и под давлением транспортируется по фаршепроводу в измельчитель.

Производительность смесителя 3600 кг/ч, мощность установленного электродвигателя 7 кВт, габаритные размеры 1590 х 1350 х х 1385 мм, масса 1400 кг.

Смеситель А1-ФЛБ/1 входит в состав комплекса оборудования для посола мяса А1-ФЛБ и комплекса оборудования для приготовления фарша А1-ФЛВ. Он полностью унифицирован со смесителем А1-ФЛВ/2 и отличается тем, что вместо насоса-питателя в нем установлен шнековый выгружатель.

Вибрационная обработка фарша под вакуумом при производстве вареных и полукопченых колбас позволяет значительно интенсифицировать процесс его приготовления без предварительной выдержки сырья в посоле. При этом достигаются оптимальные значения структурно-механических свойств фарша. Воздействие вибрации способствует удалению воздуха из обрабатываемого фарша, что позволяет получить стабильную фаршевую массу, снижает пористость колбас, уменьшает появление бульонных и жировых отеков готовых изделий.

Вибросмеситель Я2-ФФД предназначен для посола и перемешивания мяса и фарша под вакуумом при производстве ветчинных и колбасных изделий. Он состоит (рис. 6.7) из станины, вибратора, смесителя, вакуумной и пневматической систем, электрооборудования и подъемника.

Станина представляет собой сборную конструкцию из листового и профильного проката, на которой установлены и закреплены узлы вибросмесителя и их приводы.

Вибратор генерирует механические колебания, которые через корпус смесителя и перемешивающие органы передаются мясному сырью. Он представляет собой сборную конструкцию, состоящую из вала, смонтированного в подшипниковых узлах, на котором расположены дебалансы. Корпуса подшипниковых узлов

Вибросмеситель Я2-ФФД

Рис. 6.7. Вибросмеситель Я2-ФФД:

/— вибратор; 2 смеситель; 3 станина; 4 пневмосистема; 5— подъемник; б — вакуумная система; 7 электрооборудование прикреплены болтами к специальным площадкам корпуса смесителя. Привод вибратора состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, подшипникового промежуточного узла, карданного вала.

Смеситель служит для перемешивания компонентов фарша под одновременным воздействием механических колебаний и вакуума, а также для выгрузки готового продукта через переднее окно корпуса. Он представляет собой сборную конструкцию, состоящую из сварного корпуса (дежи); двух перемешивающих шнеков; верхней и передней крышек, обеспечивающих герметичность внутренней полости корпуса смесителя; двух пар силовых пневмоцилиндров, установленных на боковых стенках корпуса и предназначенных для открывания и закрывания крышек с помощью системы рычагов, а также привода, передающего вращение шнекам. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и карданного вала.

Вакуумная система предназначена для создания в емкости смесителя давления 0,04...0,02 МПа и включает в себя вакуумную станцию, состоящую из вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1,5М, магистрали подачи воды к вакуумному насосу и обратного клапана, вакуум-провода, соединяющего вакуумную станцию и вакуумный блок (предназначен для контроля вакуумметрического давления в смесителе, удаления из отсасываемого воздуха взвешенных частиц мясного сырья и создания в деже смесителя давления, равного атмосферному, после окончания перемешивания и виброобработки фарша), входного вакуумного клапана, который служит для забора удаляемого воздуха из внутренней зоны корпуса смесителя.

Пневматическая система служит для очистки и подготовки сжатого воздуха, который поступает из пневмомагистрали цеха, и подачи его к силовым узлам — пневмоцилиндрам крышек смесителя.

Электрическая схема вибросмесителя обеспечивает его функционирование в двух режимах: перемешивание с вибрацией и перемешивание в ручном режиме. Для этого на пульте автоматического управления расположен трехпозиционный тумблер, имеющий три положения: первое — режим виброобработки; второе — режим перемешивания; третье — нейтральное, при котором возможна ручная загрузка сырья и выгрузка фарша.

Для механизации загрузки в смеситель мясного сырья и других компонентов предусмотрен подъемник, который состоит из станины, привода, каретки, захвата для фиксации тележки. После подъема на необходимую высоту захват поворачивает тележку на 135° для выгрузки содержимого в смеситель.

Перед началом загрузки трехпозиционный тумблер устанавливают в нейтральное положение. Сырье в смеситель загружают подъемником с использованием унифицированных тележек Я2-ФЦ1В.

При этом верхняя крышка смесителя открыта, передняя — закрыта, а перемешивающие органы — шнеки — могут вращаться только при нажатии на кнопку «Пуск — шнеки».

После окончания загрузки трехпозиционный тумблер устанавливают в положение одного из автоматических режимов работы. При этом закрывание верхней крышки, создание необходимого разрежения в рабочей полости смесителя, перевод вращения шнеков в рабочий режим и включение вибропривода (при режиме с вибрацией) осуществляются автоматически.

После завершения обработки сырья трехпозиционный тумблер переводят в нейтральное положение. Система вибросмесителя автоматически подготавливается к выгрузке сырья. Тележку устанавливают под разгрузочное окно, нажимая соответствующие кнопки на пульте управления, открывают переднюю крышку и включают шнеки для выгрузки сырья. Контроль за наполнением тележки и опорожнением емкости смесителя ведут визуально. Затем рабочий цикл повторяется.

Вибросмеситель Я8-ФСД, предназначенный для приготовления пельменного теста в непрерывном потоке с применением вибрации, состоит из накопительного бункера 2 (рис. 6.8), мерника муки 3, привода 6, каркаса 7, дежи 4, блока дозаторов жидких компонентов 1, пульта управления 5.

На каркасе сварной конструкции из нержавеющей стали размещены все узлы вибросмесителя, который непрерывно замешивает компоненты теста в корытообразной деже двумя вращающимися навстречу друг другу валами с лопатками с одновременным подве-

1 — блок дозаторов; 2 бункер; 3 мерник муки; 4—дежа; 5 — пульт управления; б—привод; 7—каркас

Рис. 6.8. Вибросмеситель пельменного теста Я8-ФСД: дением вибрации к деже и валам. Агрегат оборудован блокировкой, предотвращающей его работу при открытой крышке дежи. Управление работой вибросмесителя осуществляется в автоматическом режиме с пульта управления.

Основные технические данные вибросмесителей приведены в табл. 6.3.

6.3. Основные технические данные вибросмесителей

Показатель

Я2-ФФД

Я8-ФСД

Производительность, кг/ч

750...2500

550

Частота вращения валов, с~1

0,42

1,7

Частота колебаний дежи смесителя, Гц

16...25

25

Амплитуда колебаний дежи, мм

2,3

3,4

Установленная мощность, кВт

22

13

Габаритные размеры, мм

3550x 1720x 1740

3050 х 1450x2500

Масса, кг

3000

1060

Тестомесильные машины периодического действия «Стандарт» и Т1-ХТ2А, предназначенные для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в подкатных дежах вместимостью 330 л, применяют на хлебозаводах малой и средней мощности.

Тестомесильная машина «Стандарт» состоит из станины 1 (рис. 6.9), закрепленной на фундаментной плите 2. Внутри станины расположен приводной электродвигатель 3, а снаружи —? чер-

Тестомесильная машина «Стандарт*

Рис. 6.9. Тестомесильная машина «Стандарт*:

/ — станина; 2— плита; 3 — электродвигатель; 4—месильный рычаг; 5—червячный вал; 6— крышка; 7—каретка; фиксатор; 9— зубчатый венец; 10 — дежа; //—клиноременная передача; /2—фрикционная муфта; 13 — червячный редуктор вячный вал 5, служащий для вращения подкатной дежи 10. Последняя смонтирована на трехколесной каретке 7, которая накатывается на фундаментную плиту и закрепляется на ней с помощью упора и специального фиксатора 8. При этом имеющийся на деже зубчатый венец 9 входит в зацепление с червячным валом 5. Дежа закрывается крышкой 6. Сверху на станине расположен червячный редуктор 13, который приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу 11 и фрикционную муфту 12. На нижнем конце месильного рычага 4 смонтирована лопасть, которая и замешивает тесто в деже.

Верхний конец месильного рычага с помощью подшипника шарнирно соединен с колесом червячного редуктора и благодаря промежуточной шаровой опоре совершает поступательное круговое движение. Аналогичное движение совершает и месильная лопасть.

Во время работы машины месильная лопасть в нижнем положении проходит близко к днищу дежи, а в верхнем выходит за плоскость обреза нижней кромки дежи. При этом в начале замеса происходит интенсивное распыление муки. Перемешивание и замес происходят не на всей траектории движения месильной лопасти, а лишь на 20 %, что существенно снижает КПД машины. Замес происходит при постоянной частоте вращения месильного рычага (23,5 мин-*), поэтому обеспечить различную интенсивность замеса на отдельных стадиях процесса невозможно.

Тестомесильная машина Т1-ХТ2А (рис. 6.10) отличается от описанной выше тем, что вместо червячного привода дежи с помощью червячного венца осуществляется привод плиты, на которой закрепляется дежа. При разработке конструкции достигнуто улучшение санитарных условий работы, некоторое уменьшение массы дежи и удешевление ее изготовления, а также повышена надежность машины.

Станина 2 тестомесильной машины с приводным устройством 3, месильной лопастью 4и маховиком 5установлена на фундаментной плите/. Дежа снабжена откидной крышкой 6. В фундаментной плите смонтированы два червячных редуктора. На выходном валу редуктора 8 насажен поворотный стол 9, на котором имеются направляющие //для дежи, стойка и фиксатор с педалью 10, упорный кронштейн 7.

При работе дежу накатывают на поворотный стол, центрируют и фиксируют защелкой. Затем закрывают крышку, загружают дежу и включают привод. По окончании замеса крышку поднимают. При этом выключается фрикционная муфта на валу привода месильного органа и затормаживается ее привод, а стол с дежой продолжает вращаться до тех пор, пока специальный упор на плите не коснется конечного выключателя, который отключает электродвигатель. При этом дежа останавливается в положении, удоб-

Тестомесильная машина Т1-ХТ2А

Рис. 6.10. Тестомесильная машина Т1-ХТ2А:

1 — плита; 2— станина; 3— приводное устройство; 4 — месильная лопасть; 5—маховик; 6— откидная крышка; 7— кронштейн; 8— редуктор; 9— поворотный стол; 10— педаль; 11 — направляющие

ном для откатывания. Ножной педалью освобождают фиксатор и откатывают дежу.

Основные технические данные тестомесильных машин приведены в табл. 6.4.

6.4. Основные технические данные тестомесильных машин

Показатель

«Стандарт*

Т1-ХТ2А

Вместимость дежи, м3

0,33

0,33

Продолжительность замеса, мин

10

6...10

Число качаний месильного рычага, мин-1

23,5

24,2

Мощность электродвигателя, кВт

4,5

3

Частота вращения дежи, мин-1

5,9

6,46

Масса машины без дежи, кг

553

662

Гомогенизаторы-пластификаторы роторного типа применяют для изменения консистенции таких молочных продуктов, как плавленые сыры и сливочное масло. В обработанном с их помощью сливочном масле водная фаза диспергируется, в результате чего продукт лучше хранится.

Рабочим органом гомогенизаторов-пластификаторов служит ротор с различным числом лопастей (12, 16 или 24).

Гомогенизатор-пластификатор М6-ОГА состоит из станины (рис. 6.11), корпуса со шнеками, приемного бункера и привода, который позволяет регулировать частоту вращения подающих шнеков (с помощью вариатора) в пределах 0,2...0,387 с_|. Частота вращения ротора с лопастями не регулируется и составляет 11,86 с"1.

Машина работает следующим образом. Масло подается в бункер, откуда с помощью двух шнеков, вращающихся в противоположных направлениях, продавливается через ротор и из насадки с диафрагмой выходит в бункер фасовочного аппарата. Для предотвращения налипания масла рабочие органы гомогенизатора смазывают перед началом работы специальным горячим раствором. Производительность гомогенизатора зависит от частоты вращения подающих шнеков и составляет 760...1520кг/ч. Мощность привода 18,3 кВт.

Гомогенизатор ЯЗ-ОГЗ предназначен для обработки расплавленной сырной массы при производстве плавленых сыров и состоит из основания, корпуса, комплекта гомогенизирующего инструмента, бункера, выгрузного устройства и привода.

Основание служит для крепления на нем составных частей гомогенизатора. В корпусе размещены рабочие узлы и уплотняющие устройства.

Гомогенизирующий инструмент (рис. 6.12) для подачи, измельчения и перемешивания расплавленной сырной массы выполнен в виде подвижных и неподвижных ножей, разделенных распорными кольцами, а также загрузочного лопастного колеса и выгрузного ротора.

Специальные пазы в подвижных ножах, выполненные под определенным углом к торцевой поверхности, способствуют перемещению измельчаемого продукта в гомогенизирующем инструменте к выгрузному устройству. Вал гомогенизирующего инструмента вращается с частотой 49 с-1.

Бункер для приема и накопления сырной массы снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Выгрузное устройство в виде двух труб, соединенных между собой с помощью крана, служит для отвода гомогенизированной массы в дозатор фасовочного автомата.

Рис. 6.11. Гомогенизатор М6-ОГА для сливочного масла:

/—колесо; 2 —станина; 3— корпус; 4— крепление насадки; 5—насадка; б —замок; 7—шнековая камера; 8— бункер; 9— пульт управления

Комплект гомогенизирующего инструмента

Рис. 6.12. Комплект гомогенизирующего инструмента:

/ — неподвижное кольцо; 2—подвижное кольцо; 3 — лопастное колесо; 4—бункер; 5 — подвижный нож; 6— корпус; 7— неподвижный нож; 8— выгрузной ротор; 9— вал гомогенизатора

Привод состоит из двигателя мощностью 11 кВт, предназначенного для вращения подвижной части гомогенизирующего инструмента посредством вала гомогенизатора.

Продукт обрабатывают в гомогенизаторе ЯЗ-ОГЗ следующим образом. Расплавленная сырная масса периодически или непрерывно подается в бункер гомогенизатора. Под действием разрежения, создаваемого загрузочным лопастным колесом, продукт поступает в гомогенизирующий инструмент, в котором, проходя последовательно через подвижные и неподвижные ножи, гомогенизируется и подается к выгрузному устройству.

Применение гомогенизатора позволяет отказаться от технологической операции процеживания сырной массы для удаления из нее нерасплавленных частиц.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>