Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУТЕМ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Механическое воздействие на мясное сырье для придания ему необходимой формы и размеров называется формованием. Эта технологическая операция —? одна из основных при производстве колбасных и кулинарных изделий (котлеты, пельмени, мясные хлеба и т. п.), и поэтому от ее выполнения зависят не только выход, но и качественные показатели готовой продукции.

Оборудование для формования может быть периодического и непрерывного действия, открытого (продукт контактирует с окружающей средой) и закрытого (вакуумного) исполнения.

Для наполнения колбасной оболочки фаршем служат шприцы. Конструктивно они делятся на гидравлические и пневматические периодического действия и механические непрерывного действия (рис. 7.6).

В зависимости от вида колбас диаметр сменных цевок может составлять 10... 100 мм. Шприцы комплектуют одной или несколькими (чаще всего двумя) цевками.

Колбасные оболочки наполняют фаршем с помощью специальных металлических трубок-цевок. 0

Если процесс наполнения оболочек фаршем осуществляется под вакуумом, то такие шприцы

Рис. 7.6. Схема работы шприцев:

2 — цевка

а — гидравлического периодического действия: / — кран; 2—цевка; 3— насос; манометр; б — пневматического периодического действия: / — цевка; 2 — кран; в — ротационного лопастного непрерывного действия: / — бункер; 2— лопасти; 3— ротор; 4— цевка; 5—корпус; г — шнекового непрерывного действия: / — шнек;

называются вакуумными. Как правило, это непрерывно действующее оборудование.

Кулинарные изделия формуют с помощью оборудования непрерывного действия — котлетных, пельменных и пирожковых автоматов, а также машин для формования мясных хлебов. Это оборудование применяют как самостоятельно, так и в составе комплексов и поточных линий.

Простейший шприц выполняет роль насоса, а более совершенная его конструкция — дозирующего устройства.

На предприятиях малой мощности применяют ручные шприцы, состоящие из цилиндра с поршнем, ручного привода и сменных цевок, которые крепят с помощью гайки к патрубку, находящемуся в нижней части цилиндра. Механизм привода состоит из рейки, соединенной с поршнем, и шестерни, насаженной на рукоятку и входящей в зацепление с рейкой.

Для заполнения шприца фаршем рейку перемещают рукояткой в крайнее верхнее положение. Поршень выводят из цилиндра, и в полость цилиндра загружают фарш. Затем поршень устанавливают в цилиндр, и рейку вводят в зацепление с шестерней. На цевку надевают колбасную оболочку с предварительно перевязанным одним концом. При повороте рукоятки фарш поршнем выдавливается через цевку в оболочку. Вместимость цилиндра таких шприцев 6, 9 или 12 л. Обычно их комплектуют четырьмя сменными цевками для оболочек различных диаметров.

Гидравлические шприцы по принципу работы аналогичны ручным, разница лишь в том, что поршень перемещается с помощью гидравлического привода.

Более сложно устроены гидравлические шприцы-дозировщики.

Гидравлический шприц-дозировщик Е8-ФНА-01 предназначен для изготовления копченых и полукопченых колбас в искусственных и естественных оболочках, а также штучных сосисок и сарделек. Он состоит из станины, фаршевого цилиндра, силового гидроцилиндра, поршней, дозирующего устройства с гидроцилиндром, регулятора доз, электродвигателя, цевки, бункера, гидропривода и шкафа управления. Гидропривод включает в себя шестеренный насос и соединительные шланги.

Шприц может работать в режиме дозирования формуемых изделий и в режиме непрерывной подачи фарша в оболочку.

В режиме дозирования шприц работает следующим образом. Колбасный фарш загружают в бункер 7(рис. 7.7), включают электродвигатели шестеренного и вакуумного насосов. Подколенным рычагом 31, связанным с золотником 30, включается шестеренный насос 24, и масло через редукционный клапан 29 и золотник 30 под давлением поступает в штоковую полость силового гидроцилиндра 3. Поршень 4 фаршевого цилиндра 2 перемещается вниз, и в поршневой полости цилиндра образуется вакуум. Конус-

Комбинированная схема гидравлического шприца-дозировщика Е8-ФНА-01

Рис. 7.7. Комбинированная схема гидравлического шприца-дозировщика Е8-ФНА-01:

/ — станина; 2 — фаршсвый цилиндр; 3 — силовой цилиндр; 4, 5— поршни; 6— крышка; 7 — бункер; 8— конусный клапан; 9 — вакуумный золотник; 10— фаршесборник; 11; 14— шланга; 12— вакуум-насос; 13, 25— электродвигатели; /5—полый вал; 16 — гидромотор; /7—коническая зубчатая передача; /?—регулятор скорости; /9—дозировочный стакан; 20— кривошипно-шатунный механизм; 21 — дозирующий цилиндр; 22—регулятор доз; 23 — отверстие; 24 — шестеренный насос; 26 — фильтр; 27— масляная ванна; 28, 34— предохранительные клапаны; 29— редукционный клапан; J0—гидравлический золотник; 31— подколенный рычаг; 32 — дроссель; 33 — регулятор; 35 — манометр ный клапан допускается, и фарш через кольцевую щель поступает в цилиндр 2.

В штоковой полости фаршевого цилиндра образуется избыточное давление воздуха, которое через шланг 14 воздействует на шток вакуумного золотника 9. Последний опускается и сообщает полость фаршевого цилиндра с вакуумной линией насоса. Происходят загрузка и вакуумирование фарша. Загрузка продолжается до тех пор, пока не загорится сигнальная лампочка и золотниковый шток не поднимется в исходное положение.

Переключением подколенного рычага 31 золотника 30 включается шприц. Масло из шестеренного насоса 24 через редукционный клапан 29 и золотник 30 поступает в поршневую полость силового 3 и дозирующего 21 гидроцилиндров, а через дроссель 32 с регулятором 33 и предохранительным клапаном 34— в полость гидромотора 16. При этом шток дросселя рукоятки устанавливают в необходимое (в зависимости от производительности) положение.

Гидромотор 16 сообщает вращение полому валу 15 с закрепленной на нем цевкой и движение дозировочному стакану 19 с помощью шестерни 17, кривошипов и шатуна 20.

Дозировочный стакан 19 движется вокруг своей оси в тот момент, когда его отверстие совмещено с отверстием 23 фаршевого цилиндра. Фарш под давлением поступает в полость дозировочного стакана и давит на дозирующий цилиндр 21. Усилие на поршень передается через шток.

В связи с тем что соотношение рабочих поверхностей поршней неодинаково, в поршневой полости дозирующего гидроцилиндра 21 создается давление, превышающее давление в общей линии. При этом срабатывает редукционный клапан 29, и дозирующий поршень двигается вниз, а полость дозировочного стакана заполняется фаршем. Процесс продолжается до тех пор, пока поршень не упрется в регулятор доз 22. Дозы можно регулировать в процессе работы шприца, а величину дозы фиксируют на шкале. В тот момент, когда отверстие дозировочного стакана совмещается с отверстием полости цевки, т. е. с атмосферой, давление масла передается с помощью штока на дозирующий поршень, который, в свою очередь, вытесняет фарш через цевку в оболочку. Это происходит до того момента, пока поршень дозирующего цилиндра не упрется в его крышку. Процесс шприцевания закончится после того, как будет отпущен подколенный рычаг 31.

Для работы в режиме непрерывной подачи фарша вместо дозировочного стакана с поршнями устанавливают гильзу. Загрузка фаршевого цилиндра и вакуумирование фарша осуществляются так же, как и в режиме дозирования. При включении подколенного рычага 31 фаршевый поршень 4 под действием силового поршня 5 поднимается вверх, и фарш через отверстие 22, гильзу, полый вал 15 и цевку выдавливается в колбасную оболочку.

Гидравлический шприц периодического действия ГШУ-2 (рис. 7.8) работает так же, как описанный выше шприц-дозиров- щик. Для ускорения надевания оболочки на цевку шприц оборудован вертушкой с двумя концами для надевания параллельно на две цевки. В то время как через одну цевку шприцуют фарш, на вторую надевают оболочку. Затем вертушку поворачивают, и цевка с надетой оболочкой устанавливается в рабочее положение. Шприцевание выполняют при горизонтальном положении вертушки. Если поставить ее в вертикальное положение, выход фарша прекратится. Цевки переключают краном, установленным на фаршевом патрубке.

Общий вид гидравлического шприца ГШУ-2

Рис. 7.8. Общий вид гидравлического шприца ГШУ-2:

/—электродвигатель; 2—лопастной насос; 3 — гидравлический цилиндр; 4— золотник; 5— регулятор давления; б—манометр; 7—фаршевый цилиндр; 8— вертушка; 9—цевки; 70-

кран

Достоинства гидравлических шприцев — простота конструкции, надежность в работе, сохранение исходных свойств, качества фарша и формы кусочков шпика. Недостатки — снижение скорости истечения фарша с увеличением числа цевок; так как скорость движения поршня постоянна, под поршнем накапливаются частицы фарша, обильно загрязненные микрофлорой.

Основные технические данные гидравлических шприцев приведены в табл. 7.1.

7.1. Основные технические данные гидравлических шприцев

Показатель

Е8-ФНА-01

ГШУ-2

Производительность, кг/ч

1000

650

Вместимость фаршевого цилиндра, м3

0,07

0,06

Рабочее давление в фаршевом цилиндре, МПа

2,0

1,35

Установленная мощность, кВт

6,0

2,8

Габаритные размеры, мм

1120x860x2000

1200x940x 1550

Масса, кг

1080 (без вакуумного насоса)

800

В отличие от шприца-дозировщика Е8-ФНА-01, работающего периодически, большинство вакуумных шприцев могут работать непрерывно благодаря тому, что фарш подается в оболочку одним или двумя шнеками. При этом вакуумирование фарша позволяет устранить пористость колбас, образование отеков и уменьшить расход оболочки благодаря ее более плотному заполнению. Плотность наполнения оболочки фаршем зависит от вида колбас и типа шприцев. Вареные колбасы шприцуют с наименьшей плотностью 0,4...0,5 МПа (для вакуумных шприцев) и 0,8... 1 МПа (для гидравлических). Повышенная плотность батонов вареных колбас может привести к разрушению их оболочек в процессе варки. Копченые колбасы, наоборот, шприцуют с максимальной плотностью (1,1...1,3 МПа), так как в процессе последующей обработки продукт уменьшается в объеме.

Вакуумный шприц ФШ2-ЛМ (рис. 7.9) состоит из сварной станины с бункером, привода, вакуумной системы и педали включения.

В верхней части станины укреплен корпус рабочих шнеков. С одной стороны его торца расположены редукторы привода шнеков, с другой — корпус для крепления двух цевок. Сверху над шнеками установлены пара вакуумных головок и бункер для фарша.

Шнеки представляют собой одноходовые винты противоположной навивки, вращающиеся навстречу друг другу. Шнеки при-

/ — станина; 2 — масляный шестеренный насос; J— корпус рабочих шнеков; 4 — цевка; 5— бункер; 6 — вакуумная головка; 7— электродвигатель; 8— педаль включения

Рис. 7.9. Двухцевочный вакуумный шприц ФШ2-ЛМ: водятся в движение от асинхронных электродвигателей через клиноременные передачи и редукторы. Вакуумная система состоит из двух масляных шестеренных насосов, связанных с электродвигателями эластичными муфтами, масляного бачка, двух вакуумных головок, отстойников и соединительных резиновых трубок.

Педали включения представляют собой два поворотных рычага, закрепленных на осях. При нажатии ногой на педаль поворотные рычаги воздействуют на конечные выключатели и через магнитные пускатели запускают электродвигатели.

Вакуумный шприц работает следующим образом. Фарш загружается в бункер, откуда шнеками подается в трубопровод и далее в цевку. Перед включением привода шнеков на цевку надевают оболочку, закрепленную с одной стороны шпагатом или клипсой. По мере наполнения она перемещается вдоль цевки. При достижении требуемой длины батона оператор отключает привод шнеков и перевязывает или клипсует оболочку с другой стороны.

Производительность двухцевочных вакуумных шприцев значительно превышает производительность одноцевочных.

Большинство шприцев оборудованы автономной вакуумной системой, состоящей из шестеренных масляных или водокольцевых насосов. Некоторые из них при работе подключают к централизованной вакуумной системе.

На небольших мясоперерабатывающих предприятиях фарш в шприцы загружают вручную, на более крупных — механизированным способом с помощью различных спусков или специальных ковшей с откидным дном.

Некоторые вакуумные шприцы (ВЗ-ФКА) могут работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Основные технические характеристики вакуумных шприцев приведены в табл. 7.2.

7.2. Основные технические данные вакуумных шприцев

Показатель

ШВ-2М

ВЗ-ФКА

ФКГ-500 |

ФШ2-ЛМ

Число цевок

1

1

2

2

Производительность,

кг/ч

600... 1200

2000

500

1200

Вместимость бункера, м!

0,12

0,25

0,25

0,15

Пределы регулирования доз, г

0...4500

Остаточное давление

0,04...0,06

0,1...0,07

0,06...0,08

0,08

при вакуумировании, МПа

Потребляемая мощность, кВт

4,0

8,3

4,75

4,6

Габаритные размеры, мм

1200 х 720 х х 1550

2750 х 1200х х2300

ШОх 1050 х х 1950

1230х 980 х х 1590

Масса, кг

200

1320

400

550

Схема работы устройств для формования котлет

Рис. 7.10. Схема работы устройств для формования котлет:

о — однорядного типа: / — копир; 2—диск; 3 — питатель; 4 — стол; 5—поршень; б—многорядного типа: / — барабан; 2—поршень; 3— ролик; 4— кулачок; 5— питатель; 6 —лоток; в — с многогнездовой плитой: /—питатель; 2— плита; 3— поршень; -/—лоток; г —с карманами: /—валик; 2— карман; J— питатель; 4—лента; 5 — поддерживающий валик

Сырье (фарш) для производства большинства кулинарных изделий относится к пластично-вязким продуктам, поэтому в основе работы формовочных автоматов лежит вытеснение соответствующего объема фарша и придание ему определенной формы при заданной массе. Формование осуществляется на котлетных автоматах, основной частью которых является формующее устройство. Принцип работы котлетоформующих устройств весьма разнообразен.

Устройство, работающее по принципу однорядного формования, реализовано в котлетном автомате АК2М-40. Оно состоит из вращающегося горизонтального стола 4 (рис. 7.10, а) с пятью гнездами, в каждом из которых перемещается поршень 5 со штоком. Рабочий процесс поршня осуществляется путем взаимодействия штока и неподвижного копира У при вращении стола.

При совмещении гнезда стола с отверстием в бункере поршень находится в нижнем положении и гнездо заполняется фаршем. При дальнейшем перемещении стола поршень со штоком под действием корпуса поднимается и, подходя к диску, выталкивает котлету на поверхность стола. Диск снимает котлету со стола и передает ее на дальнейшую обработку.

Многорядный барабанный формователь является основой котлетного автомата К6-ФАК-50/75 и состоит из барабана У

(рис. 7.10, б), вращающегося вокруг горизонтальной оси. На двух диаметрально расположенных образующих барабана находится по пять гнезд. В каждом из гнезд радиально перемещается поршень, который управляется через шток с роликом 3 неподвижным кулачком 4. В верхнем положений цилиндров с поршнями в них образуются гнезда, которые с помощью питателя заполняются фаршем. При повороте барабана на 180° поршни выталкивают пять котлет на лоток, а расположенные с противоположной стороны гнезда в это время заполняются фаршем.

К многорядным формователям относится устройство, исполнительным органом которого является циклично перемещающаяся плита с гнездами. В процессе работы плита 2 (рис. 7.10, в) может занимать два крайних положения. В крайнем правом положении гнезда в плите заполняются из бункера фаршем. В крайнем левом положении из гнезд с помощью поршней 3 котлеты выталкиваются на лоток. Производительность данного формователя зависит от вместимости и числа гнезд, а также от числа двойных ходов плиты. Для увеличения производительности формователя вдвое плиту выполняют двусторонней, а справа размещают вторую группу поршней. В этом случае при любом крайнем положении плиты происходит как заполнение, так и опорожнение ее гнезд.

В формователе, схема работы которого изображена на рис. 7.10, г, валик 7 имеет карманы определенной вместимости. Питатель 3 подает фарш в соответствующий карман, а валик 1 при вращении штампует на ленту 4 котлеты. Лента опирается на поддерживающий валик 5.

Котлетный автомат АК2М-40 состоит из корпуса 1 (рис. 7.11), загрузочного цилиндра 2, стола 6, опорной плиты 7, пяти поршней 5, диска 8 и привода 13. Загрузочный цилиндр снабжен шестилопастным винтом, который давит на находящийся в цилиндре фарш, в результате чего он равномерно заполняет формовочные гнезда вращающегося стола. Загрузочный цилиндр автомата и шестилопастный винт для удобства промывки и очистки рабочей части машины изготовляют съемными. У днища загрузочного цилиндра предусмотрено овальное отверстие, через которое фарш из цилиндра поступает в формовочные гнезда стола.

На опорную плиту, расположенную на валике стола, опираются нижние торцевые срезы поршней, когда они проходят под цилиндром. Положение опорной плиты изменяют путем вращения рукоятки, действующей на регулятор и смещающей по оси валик с опорной плитой. Это, в свою очередь, позволяет регулировать вместимость гнезд стола и, следовательно, массу дозы. Поворот рукоятки регулятора на одно деление (фиксируется на указательном диске) изменяет массу котлеты на 10 г.

Диск предназначен для съема котлет со стола и их передачи на дальнейшую обработку. Стрелками на рис. 7.11, б указано на-

Котлетный автомат АК2М-40

Рис. 7.11. Котлетный автомат АК2М-40:

а — общий вид; 6— схема движения фарша при формовании котлет; / — корпус; 2— загрузочный цилиндр; 3 — шестилопастный винт; 4 — овальное отверстие; 5 — поршень; б — стол; 7— плита опорная; 8— диск; 9— скребок; /(/—винт; // — рукоятка; /2—регулятор; 13— привод;

14 — валик; 15 — кулачок

правление движения котлет. Зазор между нижней поверхностью диска и верхней поверхностью стола равен 0,2 мм. Для очистки вращающегося диска предусмотрен скребок, сбрасывающий частицы фарша. Он должен плотно прилегать к верхней поверхности диска. Штоки поршней снабжены шарнирами, которые во время вращения стола катятся по кулачку и в зависимости от конфигурации его развертки обеспечивают поршням возвратно-поступательное движение. При подходе к загрузочному цилиндру поршень опускается в крайнее нижнее положение, а после прохождения загрузочного цилиндра вместе с отформованной котлетой поднимается до уровня верхней плоскости стола.

Автомат приводится в действие от фланцевого электродвигателя. Вращение от электродвигателя передается через червячную пару валу лопастного винта, затем через цилиндрическую шестерню и большое зубчатое колесо валу формовочного стола и через пару шестерен валу конвейерного диска.

Загруженный в цилиндр мясной фарш нагнетается шестилопастным винтом в формовочные гнезда стола, после чего отформованные котлеты (круглые) поршнями выталкиваются на его поверхность, где их подхватывает диск и сбрасывает в посыпанные сухарной мукой лотки.

Котлетный автомат К6-ФАК-50/75 входит в поточную технологическую линию по производству котлет. В качестве исполнительного органа этот автомат включает в себя многорядный барабанный формователь (см. рис. 7.10, б), что позволяет значительно повысить его производительность. Основные технические данные котлетных автоматов приведены в табл. 7.3.

Показатель

К6-ФАК-50/75

AK2M-40

Производительность, шт/ч

20000

4000

Вместимость загрузочного цилиндра, л

20

Масса котлеты, г

50; 75

50; 75; 100

Установленная мощность, кВт

1,5

0,55

Габаритные размеры, мм

2275x825x 1275

685x585x665

Масса автомата, кг

480

90

Для приготовления пельменей применяют формовочные автоматы, схема работы которых показана на рис. 7.12, а. Автомат включает в себя сдвоенный бункер и вытеснители для теста и фарша, а также формующие устройства и ленточный конвейер с приводом. В качестве вытеснителей для теста используется винтовой шнек, а для фарша — винтовой шнек и ротационный насос. Формующее устройство представляет собой баллон 1 (см. рис. 7.12, б) с двумя подводящими трубками для теста и фарша, причем трубка для фарша проходит насквозь баллона и на выходе между ней и цилиндрической стойкой баллона образуется овальная щель 4. Тестовая трубка проходит через эту щель и заполняется фаршем. Пельмени штампуются одним, двумя или тремя штампующими барабанами. Для отвода пельменей из рабочей зоны служит конвейер со стальной или прорезиненной лентой.

Пельменный автомат СУБ-2-67 (рис. 7.13) относится к непрерывнодействующему оборудованию. Тесто и фарш загружаются в автомат вручную, а безотходная штамповка пельменей производится автоматически.

При движении конвейерной ленты барабаны вращаются и, прокатываясь по начиненным фаршем тестовым трубкам, штампуют пельмени, которые на подкладной доске образуют четыре

Схема работы пельменных автоматов

Рис. 7.12. Схема работы пельменных автоматов:

а — принципиальная схема пельменных автоматов: / — ленточный конвейер; 2— сдвоенный бункер для теста и фарша; 3, 5— вытеснители для теста и фарша; 4, 6— подающие трубки для теста и фарша; 7—формующие устройства; 8— овальная трубка для теста и фарша; 9— мучной бункер с ворошителем; 10— штампующие барабаны; // — поддерживающий ролик; б— формующее устройство: / — баллон; 2, 3 — подводящие трубки для теста и фарша; 4 — овальная шель для теста

Пельменный автомат СУБ-2-67

Рис. 7.13. Пельменный автомат СУБ-2-67:

/—конвейер; 2—барабан; J— мучной бункер; 4—ротационный насос; 5 —станина; 6—ведущий барабан; 7—вариатор скоростей; 8— кожух; 9—электродвигатель; 10— магнитный пускатель; 11, 13— шнеки; /2—сдвоенный бункер; /4 — маховичок; 75—рама конвейера; 76 — опорный ролик; 77— натяжной ролик

ряда. Ячейки барабана имеют разделительные и клеющие кромки. При нажиме штампов на тестовую трубку, заполненную фаршем, последний оттесняется по ячейкам, освобождая место для склеивания и разделения пельменей. При дальнейшем нажиме штампов пельмени склеиваются. Разделительная кромка продавливает тесто насквозь, образуя промежутки между пельменями. При правильно отрегулированном технологическом процессе получаются крепко склеенные пельмени, расстояние между которыми равно 3...5 мм.

Перед штампующими барабанами установлен мучной бункер с ворошителем. Через отверстия в бункере на проходящие под ним тестовые трубки с фаршем сыплется мука. Это предотвращает прилипание пельменей к ячейкам барабанов. Попадающая на тестовые трубки мука разравнивается двумя резиновыми скребками, укрепленными на бункере. Количество подаваемой муки регулируется шиберами. Мука и кусочки теста, налипшие на барабаны, очищаются щеткой, установленной на их вилке. Работой автомата управляют с помощью пульта.

Автомат настраивают следующим образом. Соответствующие бункера заполняют тестом и мукой и регулируют подачу теста и муки для посыпки. После этого загружают фарш и регулируют массу пельменей и соотношение теста и фарша в них.

Количество подаваемого фарша регулируют вращением маховичка вариатора скорости, который выведен на переднюю стенку конвейера. Подачу теста регулируют винтами на тестоподводящих трубках.

Пельменный автомат П6-ФПВ устроен так же, как и автомат СУБ-2-67, но отличается более высокой производительностью. Это связано с тем, что в конструкции автомата П6-ФПВ предусмотрены три штампующих барабана, а в автомате СУБ-2-67 их два.

Для мясоперерабатывающих предприятий малой мощности в настоящее время промышленность выпускает пельменные автоматы с одним штампующим барабаном. Такие автоматы имеют небольшую производительность и могут быть выполнены в настольном варианте.

Основные технические данные пельменных автоматов приведены в табл. 7.4.

7.4. Основные технические данные пельменных автоматов

Показатель |

Л5-ФАП

СУБ-2-67

П6-ФПВ

Производительность, кг/ч

60

400

400...600

Масса пельменя, г

12± 3

12+1,2

12 ± 1,2

Толщина тестовой оболочки, мм

2

2

2

Толщина теста в местах заделки, мм

3

2,5

2,5

Установленная мощность, кВт

0,37

1,5

3,0

Габаритные размеры, мм

1000 х 480 х 470

2800x930x 1240

ЗОООх 1 ЮОх 1320

Масса, кг

70

550

830

Дозировочно-формовочный автомат АФМР-8000 предназначен для изготовления шницелей, бифштексов, котлет, биточков и тефтелей из фарша, укладки их на лотки и панирования. При вращении формующего барабана фарш под давлением поступает в пространство, образующееся между питателем и барабаном. При этом находящиеся в верхнем положении поршни со штангой опускаются до тех пор, пока не упрутся в регулирующие кулаки, после чего фарш заполняет надпоршневое пространство. При дальнейшем вращении барабана поршни выдавливают отформованные изделия, которые срезаются вибрирующим ножом. Изделия падают на лотки, проходящие под барабаном по конвейеру. На один лоток укладывается 15 шницелей или бифштексов, 24 котлеты или биточка, 54 тефтели. Производительность при изготовлении шницелей и бифштексов диаметром 80 мм и массой 65... 107 г составляет 4000 шт/ч, котлет и биточков диаметром 60 мм и массой 40...65 г — 5300, тефтелей диаметром 40 мм и массой 18...23 г —8000 шт/ч. Допускаемое отклонение от массы одного изделия ±5 %.

Машина для формования мясных хлебов ФФ2Х предназначена для наполнения металлических форм фаршем. Она состоит из цепного конвейера, станины, питателя, прижимной плиты, горловины, шнеков, бачка для смазки форм, лотка-наполнителя.

Пустые формы (в комплект машины входит 500 шт.) вручную устанавливают на лоток-наполнитель и перемещают к конвейеру. Поочередно при переходе с лотка на стол конвейера они захватываются закрепленным на конвейере пальцем, который подает и устанавливает формы под прижимную плиту на горловине. Через нее формы размером 268 х 126 х 110 мм наполняются фаршем под давлением, создаваемым шнеком. Время наполнения одной формы 5,35 с. В момент наполнения форма механически поджимается к верхней плите. По мере наполнения каждой формы с помощью конечного выключателя останавливают шнеки питателя.

Наполненная форма выталкивается из-под горловины очередной пустой формой, конечный выключатель срабатывает, запуская шнек. Операция повторяется. Производительность машины 500 кг/ч, мощность установленного электродвигателя 2,6 кВт, габаритные размеры 1205 x 1790 x 1520 мм, масса без фарша 600 кг.

Отдельную группу оборудования образуют специальные автоматы .для формования колбасных изделий с изготовлением оболочки из рулонного материала. В зависимости от направления потока фарша в машине различают горизонтальный и вертикальный автоматы для производства колбасных изделий. Отечественная промышленность выпускает горизонтальный автомат Л 5-ФАЛ для производства колбасных изделий, а также два вертикальных автомата: М1-ФУ-2Р-1 для формования вареных колбас и М1-ФУ-2Т для формования ливерных колбас. Для формования сосисок предназначены автоматы В6-ФСБ, АФСБ-500 и АФС-1000.

Автомат Л 5-ФАЛ (рис. 7.14) предназначен для образования двухслойной оболочки из целлофановой ленты, наполнения ее фаршем, формования колбасного батона, изготовления скрепок и наложения их на концы батонов, а также для автоматического отделения батонов один от другого путем разрезания перемычки между ними.

Автомат для производства колбасных изделий Л5-ФАЛ

Рис. 7.14. Автомат для производства колбасных изделий Л5-ФАЛ:

1— механизм образования и наложения скрепок; 2— механизм подачи колбасного батона; 3— механизм съема оболочки; 4— механизм образования оболочки и наложения маркированной ленты; 5—механизм подачи и вакуумирования фарша; б—электрошкаф; 7—пульт управления; 8— рама

Он состоит из механизмов подачи и вакуумирования фарша, образования оболочки и наложения маркированной ленты, съема оболочки, подачи колбасного батона (конвейер), образования и наложения скрепок, рамы, электромеханического привода, системы пневмоуправления, пульта управления и электрошкафа.

Механизм образования оболочки создает двухслойную оболочку. Целлофановая лента шириной 320 ± 20 мм, сматываясь с бобины и проходя через специальный формообразующий воротник, преобразуется в трубчатую оболочку. При прохождении этой оболочки по пустотелой цевке на нее накладывается маркированная лента шириной 35 ± 3 мм с обозначением наименования колбасы и второй слой целлофановой ленты (наружная оболочка) шириной 150 ± 10 мм. Наружная оболочка образуется навивкой по спирали путем вращения центральной головки с бобиной целлофановой ленты вокруг продольной оси цевки. Бобину с лентой устанавливают под углом к оси цевки. Образованная оболочка перемещается по цевке с помощью двух резиновых роликов, вращающихся синхронно с центральной головкой.

Готовая непрерывная оболочка наполняется фаршем с помощью двухшнекового шприца с бункером. В качестве передаточного механизма шприца служит вариатор, который позволяет регулировать производительность шприца в зависимости от вида фарша.

Наполненная оболочка подается конвейером в механизм наложения скрепок, в котором одновременно производятся пережим оболочки (формование батона), изготовление двух скрепок, наложение их на концы батонов и разрезание перемычки между батонами специальным ножом. Механизм наложения скрепок приводится в действие от двух пневмоцилиндров. Готовый батон колбасы поступает на приемный стол или конвейер.

Автомат М1-ФУ-2Р-1 (рис. 7.15) предназначен для формования вареных колбас с образованием оболочки из повиденовой пленки с наложением скрепок на концы батонов. Он позволяет вырабатывать батоны массой от 400 до 1000 г из всех видов фарша. Автомат состоит из подъемника-загрузчика, машины для формования, вращающегося стола.

Машина для формования колбас включает в себя соединенные трубой клипсатор и наполнитель. Подъемник-загрузчик подает фарш в бункер-наполнитель машины для формования. Из шнекового питателя, в котором происходит вакуумирование, фарш лопастным насосом подается по трубе в сформированную оболочку, сваренную в продольном направлении с помощью высокочастотного нагревателя. Механизм образования скрепок накладывает на концы батонов металлические скрепки из алюминиевой проволоки. Батоны отделяются друг от друга и конвейером отводятся на вращающийся стол.

Автомат М1-ФУ-2Т предназначен для формования ливерных колбас с образованием оболочки из повиденовой ленты и наложения металлических скрепок на концы батонов. Его используют

Принципиальная схема автомата М1-ФУ-2Р-1

Рис. 7.15. Принципиальная схема автомата М1-ФУ-2Р-1:

/ — механизм наложения скрепок; 2— механизм выдавливания; 3—механизм протягивания пленки; 4— сварочное устройство; 5 — рухавообразователь; 6 — направляющие ролики; 7— направляющая; 8— рулон; 9— конвейер; /0—бункер; // — шнековый питатель; 12— насос как самостоятельно, так и в составе линии производства ливерных колбас В2-ФЛЛ. Автомат состоит из дозатора, рукавообразовате- ля, сварочного устройства, механизмов протягивания, выдавливания и заделки скрепок, главного привода, блока катушек, устройства для сварки пластмасс, трапа и конвейера.

Пленка шириной 200 мм сматывается с рулона через направляющие ролики и поступает к рукавообразователю, который свертывает ее в рукав. Наложенные внахлест края пленки свариваются в продольном направлении с помощью высокочастотного нагревательного устройства. Фарш загружается в бункер, из него шнеком направляется в вытеснитель дозатора, затем парой шестерен по трубе (постоянно) — в оболочку, конец которой заделан скрепкой. Механизм выдавливания вытесняет фарш из рукава в зоне наложения скрепок, накладывает скрепки и отделяет наполненные батоны один от другого. Конвейер отводит батоны из зоны обслуживания автомата. Основные технические данные формовочных автоматов приведены в табл. 7.5.

7.5. Основные технические данные автоматов для формования колбас

Показатель

Л 5-ФАЛ

М1-ФУ-2Р-1

М1-ФУ-2Т

Производительность, кг/ч

2500

1260...1800

1260

Размер батонов, мм:

диаметр

95

65

55

длина

500

140...350

150...500

Масса дозы, кг

3,0

0,4...1,0

0,25... 1,0

Установленная мощность, кВт

6,0

7,2

3,0

Габаритные размеры, мм

3900x1100 x 2230

5500x1600x2770

1310 х 1725x2300

Масса, кг

1800

1940

910

Показатель [ Л 5-ФАЛ [ М1-ФУ-2Р-1 | М1-ФУ-2Т

Автомат В6-ФСБ предназначен для наполнения фаршем целлюлозной гофрированной оболочки при производстве сосисок и навешивания их на приемное устройство. Он включает в себя станину, привод, фаршевый насос, загрузочное устройство, устройство перекручивания и выдачи сосисок, навешивающее и приемное устройства, электрооборудование и установку для подачи фарша.

Привод для приведения в движение шприцующей трубки и толкателя фаршевого насоса состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора. На тихоходном валу редуктора смонтированы два диска, к каждому из которых прикреплен конец цепи конечной длины. Цепи расположены горизонтально и перемещаются при включенном- приводе в направляющих под действием грузов, закрепленных на вторых концах цепей, которые огибают две свободно сидящие на оси звездочки. На цепях закреплены держатели, соединенные со шприцующей трубкой и толкателем.

Фарш подается в шприцующую трубку шестеренным насосом. На нагнетательном отверстии насоса закреплены держатель с двумя отверстиями для шприцующей трубки и толкатели, которые могут перемещаться по касательной к нагнетательной камере фаршевого насоса. В шприцующей трубке сделано отверстие, совпадающее с нагнетательным окном насоса, когда она находится в крайнем правом положении. В этой позиции в оболочку, надетую на шприцующую трубку, нагнетается фарш. При перемещении шприцующей трубки в исходное положение фарш не подается.

Загрузочное устройство, выполненное в виде лотка и центрирующего механизма, поштучно выдает гофрированную оболочку и центрирует ее с осью шприцующей трубки.

Устройство, состоящее из приводного вала, редуктора и дозатора, перекручивает оболочки с фаршем, а также отмеривает необходимую длину сосиски. Дозатор представляет собой два параллельных цепных контура, перемещающихся по направляющим в горизонтальной плоскости. На цепях закреплены специальные лапки с шагом, равным длине сосисок. Лапки делят и перекручивают оболочку с фаршем при прохождении ее между цепными контурами.

Установка для автоматической подачи фарша по трубопроводу к фаршевому насосу состоит из ротационного насоса и бункера, смонтированных на сварном каркасе.

Автомат В6-ФСБ работает следующим образом. До пуска автомата загрузочное устройство заполняют гофрированной оболочкой. Фаршевый насос выключен, шприцующая трубка занимает крайнее левое положение, одна оболочка находится в прижиме. После нажатия кнопки «Пуск» фаршевого насоса (запускается установка для подачи фарша) нажимают кнопку «Пуск» главного привода — включается электродвигатель, приводящий в движение устройство перекручивания и выдачи сосисок, навешивающее устройство и вертикальный вал фаршевого насоса. Происходят центрирование оболочки и перемещение шприцующей трубки вправо. Когда шприцующая трубка займет крайнее правое положение (оболочка полностью надета на шприц и боковое отверстие в трубке совпадает с нагнетательной камерой фаршевого насоса), включается фаршевый насос — оболочка наполняется фаршем, перекручивается, отмеривается необходимая длина, выдаются готовые сосиски и навешиваются на трубу приемного устройства.

После заполнения оболочки шприц перемещается влево, занимая исходное положение. Для центрирования поступает следующая оболочка, фаршевый насос отключается, включается поворот приемного устройства на 90°, цикл повторяется. Навешенные на трубе приемного устройства гирлянды сосисок снимают вручную с помощью палок.

Производительность автомата 1000... 1200 кг/ч, занимаемая площадь 10,8 м2, масса 900 кг.

Замес макаронного теста и его последующее формование осуществляются в шнековых макаронных прессах непрерывного действия.

Шнековый макаронный пресс ЛПЛ-2М состоит из привода 1 (рис. 7.16), дозирующего устройства 2, тестомесителя 3, прессующей головки 4, обдувочного устройства 5, системы трубопроводов и прессующего корпуса 8. Пресс комплектуется механизмом резки 6, набором круглых матриц и вакуумной системой. Все эти узлы и механизмы установлены на общей станине 7.

Матрица — основной рабочий орган пресса — представляет собой металлический диск или прямоугольную пластину со сквозными отверстиями, профиль которых определяет форму изделий.

Шнековый макаронный пресс работает следующим образом. Мука самотеком непрерывно из бункера поступает в дозатор, из которого вращающимся шнеком подается в тестомеситель. Одновременно подогретая вода температурой 40...60 ”С из дозатора по

Шнековый макаронный пресс ЛПЛ-2М

Рис. 7.16. Шнековый макаронный пресс ЛПЛ-2М:

1 — привод; 2 — дозирующее устройство; 3 — тестомеситель; 4 — прессующая головка; 5— обдувочное устройство; б— механизм резки; 7— станина; 8— прессующий корпус трубе поступает в тестомеситель. В зависимости от влажности муки расход воды составляет 80...90л/ч.

Замешенная в виде комочков и крупинок тестообразная масса через выходное отверстие, расположенное в нижней части дежи смесителя, направляется в прессующий корпус. При этом, регулируя заслонкой размер этого отверстия, можно изменять количество теста, подаваемого в прессующий корпус, и тем самым регулировать производительность пресса.

В прессующем корпусе тесто, продвигаясь, обтекает шайбу на шнеке и поступает в перепускной канал, где из него через вакуум- канал удаляются воздух и пары воды. Из перепускного канала тесто проходит сквозь решетку в прессующий корпус, захватывается витками шнека, нагнетается в головку и затем продавливается через формующие отверстия матрицы под давлением 6,5...7,0 МПа.

Выходящие из матрицы макаронные изделия проходят обдувочное устройство, при этом их температура равна температуре прессованного теста, которая составляет 45...50 °С.

Основные технические данные шнекового макаронного пресса ЛПЛ-2М

До 375

  • 41
  • 82
  • 18...60
  • 60.. .70
  • 40.. .60
  • 50.. 60 500 23
  • 2920x2710x2940
  • 3260

Производительность, кг/ч Частота вращения, мин-1: прессующего шнека вала тестомесителя

Число ре зов режущего механизма в минуту Расход воды, л/ч Температура воды, *С

Значение вакуума в прессующем корпусе, Па Расход воздуха на обдувку, м3/ч Потребная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Контрольные вопросы и задания. 1. Как классифицируют шприцы? 2. Для чего в процессе шприцевания фарш вакуумируют? 3. Какова плотность шприцевания различных колбасных изделий и от чего она зависит? 4. Чем отличается гидравлический шприц-дозировщик Е8-ФНА-01 от шприца ГШЧ-2? 5. Назовите основные регулировки гидравлического шприца-дозировщика Е8-ФНА-01. 6. Перечислите основные части привода котлетного автомата АК2М-40. 7. Как настраивают пельменный автомат СУБ-2-67 на необходимый режим работы? 8. Как регулируют производительность автомата для производства колбасных изделий Л 5-ФАЛ? 9. Как регулируют размер батонов в автоматах М1-ФУ-2Р-1 и М1-ФУ-2Т? 10. Какой тип фаршевого насоса применен в автомате для производства сосисок В6-ФСБ?

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ