Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Отличие сепаратора

А1-БЛС-100 (и А1-БИС-100) от А1-БИС-12 заключается в том, что в каждом ярусе сит у сепаратора расположены по две ситовые рамы. Кроме того, этот сепаратор имеет большую ширину пневмосепарирующего канала и, соответственно, большие габариты.

Верхний ярус сит представляет сортировочные сита 2, а нижний ярус — подсевные сита 15. Очистка этих сит осуществляется с применением резиновых шаров 14, которые помещены в ситовые рамки. При колебаниях ситовых рам шары получают вертикальную составляющую движения, ударяются снизу о сито и выбивают застрявшие в отверстиях сита частицы. В целом, ситовый кузов укреплен на упругих подвесках и приводится от дебалансного механизма, который вращается с помощью электродвигателя 1 через ременную передачу и дебалансный шкив 13.

Исходные семена поступают в ситовой кузов через приемный патрубок 4 и распределительное днище 3 — на сортировочное сито 2. Как и в других ситовых сепараторах, сходом сортировочного сита (диаметр отверстия 12—14 мм) идут крупные примеси, которые выводятся по лотку 5. Проходом идут семена и мелкие примеси, которые сепарируются на подсевном сите 15 (диаметр отверстий 3 мм), где сходом идут семена

Сепаратор А1-БЛС-100

Рис. 2.18. Сепаратор А1-БЛС-100:

/ — распределитель; 2 — сепаратор; 3 — канал пнсвмосспарируюший; 4,5 — патрубки; 6— циклон горизонтальный и равновеликие им примеси, а проходом — мелкие примеси, которые выводятся из машины полотку 12.

Сход с подсевного сита (семена и равновеликие им примеси) поступает в питающую коробку 11, в нижней части которой установлен виб- ролоток 9 с вибратором 10 для равномерного распределения сепарирующей смеси в пневмосепарирующем канале 7. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, изменением положения которой обеспечивается четкость выделения из семян легких примесей. Перемещение верхней и нижней частей подвижной стенки осуществляется поворотом рукоятки. Семена, имеющие большую скорость витания, чем примеси, выводятся снизу пневмосепарирующего канала, а легкие примеси — потоком воздуха со скоростью 5,1—5,3 м/с выносятся вверх в систему очистки воздуха.

Сепаратор А1-БЛС-100 (рис. 2.18) состоит из ситового сепаратора с двумя ярусами сит, двух пневмосепарирующих каналов, двух горизонтальных циклонов со шлюзовыми затворами и приводами, а также двух распределителей потока сырья. Ситовой сепаратор представляет собой закрытый кузов, подвешенный к станине на гибких подвесках. В нем размещены две параллельно работающие секции, в каждой из них в два яруса установлены выдвигающиеся ситовые рамки. На передней стенке кузова смонтирован приводной двигатель.

Техническая характеристика сепараторов

А1-БЛС-100

А1-БИС-100

А1-БИС-12

Производительность, т/ч

100

100

12

Эффективность очистки, %

20

20

80

Частота кругового колебания ситового кузова, с-1

6,25

6

5,4

Радиус круговых колебаний ситового кузова, мм Расход воздуха на пневмосепарирование

11

9

9

и аспирацию, м3

8500

8500

6000

Обшая установленная мощность, кВт

2,88

1.38

1,38

Масса, кг

1820

1650

1450

Для выделения из зерна легких примесей служат пневмосепарирующие каналы. Горизонтальные циклоны предназначены для предварительной очистки воздушного потока от выделенных из зерна примесей, а шлюзовые затворы - для выпуска отходов из циклонов и предотвращения попадания в них из самотеков воздуха.

Виброцентробежный сепаратор А1-БЦС-100. Этот (рис. 2.19) сепаратор предназначен для очистки семян от разнообразных примесей (круп-

Сепаратор А1-БЦС-100

Рис. 2.19. Сепаратор А1-БЦС-100:

/ — блок зерноочистительный; 2 — рама; 3 — отстойник ных, мелких, легких). Он состоит из двух половин, каждая из которых включает в себя два унифицированных воздушно-ситовых блока, установленных на общей станине.

Блоки попарно соединены в верхней части отстойниками, выходные лотки — сборниками фракций. Каждый блок имеет рычаги управления режимом пневматической очистки семян и изменения величины загрузки. Половины сепаратора соединены болтами.

Схема одного из блоков показана на рис. 2.20. Он представляет собой вертикальный трехъярусный ситовый барабан 6, установленный на шарнирных опорах 75, которые крепятся к ротору 76. Каждый ярус ситового барабана имеет кольцевые поддоны 77 для приема проходовых фракций и вывода их в отводные течки 18 в корпусе блока. Привод для вращения ротора 77 представляет собой электродвигатель с клиноременной передачей.

Техническая характеристика сепаратора А1-БЦС-100

Производительность по зерну, т/ч

100

Эффективность очистки, %

60-80

Расход воздуха, мУч

10000

Установленная мощность, кВт

9

Частота вращения сит, с-1

1,78

Амплитуда колебаний сит, мм

6

Диаметр решет (внутренний), мм

615

Площадь сит в одном блоке, мг

2,6

Габаритные размеры, мм

3240x2370x3165

Масса, кг

5000

Для создания осевых вибраций ротора имеются специальный привод 10 и кривошипно-шатунный механизм (вибратор) 9. Над ситовым барабаном на кожухе блока 13 установлен дозатор 7 с клапаном 2 для подачи исходных семян внутрь машины. До попадания очищаемых семян на внутреннюю поверхность ситового барабана они подвергаются продувке потоком воздуха в веялке 3 для отделения легких фракций в отстойник 14, а пылевые фракции уносятся воздушным потоком в систему очистки воздуха.

На ярусах ситового барабана последовательно проходом отделяются на верхнем ярусе мелкие примеси, на среднем ярусе дробленые мелкие семена и на нижнем ярусе очищенные семена; сходовая фракция с нижнего яруса — крупные примеси. Отверстия сит от забившихся в них частиц очищаются щеточными очистителями 12. Для управления работой сепаратора имеется пульт.

Воздушно-ситовой блок виброцентробежного сепаратора

Рис. 2.20. Воздушно-ситовой блок виброцентробежного сепаратора

Изучение относительного движения материальной частицы по внутренней поверхности вертикального цилиндра (рис. 2.21), вращающегося по закону Схема сил, действующих на материальную частицу

Рис. 2.21. Схема сил, действующих на материальную частицу

  • (где Q — постоянный компонент угловой скорости цилиндра; > — угловая амплитуда колебаний; со — частота колебаний), сводится к решению двух задач:
  • — составление в цилиндрических координатах уравнений вибрационного перемещения материальной частицы по поверхности цилиндра;
  • - аналитическое решение этой системы дифференциальных уравнений для определения средней («медленной») скорости материальной частицы при установившемся периодическом режиме без интервалов относительного покоя.

Дифференцируя (2.61) по времени, определяем угловую скорость и ускорение цилиндра

За переносную примем цилиндрическую систему координат [a,p,z], вращающуюся вместе с цилиндром. Ось р направлена по радиусу от оси вращения, ось z вертикально вниз по оси вращения цилиндра, а угол а измеряется от вращающейся вместе с цилиндром плоскости L. В рассматриваемое мгновение через материальную точку проведены координатные линии [а], [р] и [z].

Ha материальную частицу действуют: центробежная сила инерции Р = mR * , сила тяжести G = mg, нормальная реакция цилиндра N, пе- реносная Рт «mRcp и кориолисова Рк *2mRa

Сила трения F = fN направлена противоположно вектору относительной скорости V0TH - ^Raj +z и образует с координатной линией [а] угол g, причем

Дифференциальные уравнения относительного движения в проекциях на координатные линии [р], [z], [а] имеют вид

где R — радиус цилиндра; f — коэффициент сухого трения, характеризу-

ющий сопротивление движению частицы по поверхности цилиндра; z ,

Ra — проекции относительной скорости на координатные линии [z] и •• *2 ••

[a]; z, -Ra , Ra — проекции относительного ускорения на линии [р], [z], [a]; g — ускорение свободного падения.

При безотрывном двоении частицы /N/ > 0, что позволяет определить из первого уравнения системы (2.65) нормальную реакцию N

Подставляя это выражение в систему (2.65), после сокращения на ш получаем

затем, сокращая на R и с учетом (2.62) и (2.63), имеем

Система (2.68) может быть решена численно на ЭВМ. Для этого необходимо предварительно привести ее к виду

Введем безразмерные переменные а' = а /со; т = cot и, обозначая

т! = z /со, выделим в качестве малого параметра величину е = f?22/co2, т.к. угловая скорость цилиндра Q существенно меньше, чем частота наложенных колебаний со. Производя замену a = гр(и - sinx); a' = ф(и' — cost); a" = ф(и" + sinx), получаем из системы (2.68)

Решение системы (2.70) возможно получить приближенно в виде рядов по малому параметру е, тогда формула для определения средней скорости материальной частицы вдоль образующей цилиндра имеет вид

Хорошая сходимость экспериментальных и расчетных данных позво- ляет использовать полученные результаты при расчете параметров процесса виброцентробежного сепарирования.

Камнеотборник РЗ-БКТ-100. Камнеотборник предназначен для отделения из семенной массы минеральных примесей (камешки, галька, стекло, металлические частицы), которые равновелики по размерам семенам.

Принцип разделения подобной смеси частиц основан на разности их плотностей. На наклонной вибрирующей поверхности (деке) слой сепарируемой смеси подвергается механическому и аэродинамическому псевдоожижению, при этом более плотные частицы опускаются в нижние слои к наклонной поверхности. Дальнейшее разделение в непрерывном потоке сепарируемой смеси происходит за счет обеспечения повышенного коэффициента трения частиц о наклонную поверхность, выполненную из металлической плетеной сетки. Это (вместе с приданием наклонной деке направленных колебаний с оптимальной частотой и амплитудой) обеспечивает транспортирование тяжелых частиц в сторону поднятой стороны деки. Остальная масса относительно легких частиц, находящаяся в ожиженном состоянии, движется в сторону опущенной стороны деки. Схема камнеотборника РЗ-БКТ-100 показана на рис. 2.22.

Основной рабочий орган машины — дека 14, на раме которой сверху укреплена плетеная металлическая сетка. Рама выполнена в виде решетки с размером ячейки 55 х 55 мм из продольных и поперечных вертикальных пластин из алюминиевого сплава. Снизу рамы прикреплено сито со штампованными отверстиями диаметром 3,2 мм. Назначение этого сита — обеспечить равномерное распределение потока воздуха под плетеной сеткой при аспирировании машины в рабочем состоянии через аспирационный патрубок 10.

Дека закреплена на вибростоле 5, который установлен на двух стойках опор 1 и одной трубе-стойке 18. На стойках опор 1 размещены пружинные опоры 2, расположенные под углом друг к другу. Труба-стойка 18 снабжена шарнирными устройствами (сайлен-блоками) 16 и 20, амортизаторами и механизмом регулирования (рым-болт 17) ее высоты с помощью рукоятки 19. Сайлен-блок состоит из двух концентрично установленных коротких стальных трубок с запрессованной между ними резиновой втулкой. Такая конструкция позволяет соединить подвижную и неподвижную части машины. Снизу труба-стойка 18 через сайлен-блок крепится к кронштейну 21. С помощью балки соединительной 23 и опо-

Схема камнеотборника РЗ-БКТ-100

Рис. 2.22. Схема камнеотборника РЗ-БКТ-100

ры 22 замыкается вся совокупность опорных деталей машины. Вибратор 3 обеспечивает колебательное движение вибростола.

Подача исходной сепарируемой смеси происходит через приемник 9, в котором размещен регулятор положения клапана приемника 8. При этом решается задача равномерного распределения семян на рабочем органе и одновременно исключается подсос воздуха через приемный патрубок. Выделенные минеральные примеси выводятся через лоток 15 со стороны приподнятого конца деки, а очищенные семена выходят через лоток 4 с другого конца деки.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>