Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Десятичанный тостер фирмы СКЕТ

Этот тостер (производства ФРГ) представляет собой колонный аппарат (рис. 11.3), состоящий из двух разъемных частей, которые соединены между собой болтами. В верхней части сварены четыре чана, а в нижней — шесть. Чаны 7 установлены последовательно друг над другом, при этом каждый чан снабжен греющим элементом 11, выполненным в виде швеллера и приваренным по окружности чана 7. Днища каждого чана имеют также приваренные швеллеры 10 для обогрева. Греющий водяной пар подается, соответственно, через патрубки 18 и 19, а конденсат отводится через патрубки 8 и 12. Самый верхний чан имеет колпак 14, приваренный к чану. Внутри чанов 7 установлен вертикальный полый вал 9, который состоит из двух разъемных частей, соединенных муфтой в пятом чане. В каждом чане установлено по два ножа 6, жестко соединяемых с помощью болтов с валом 9. При этом в первых трех верхних чанах через перфорированную трубку на ножах 6 предусмотрена подача острого водяного пара, который вводится через патрубок 16 и полый вал 9 и далее по ножам. Возможна подача острого водяного пара непосредственно в каждый чан через патрубки 20. Днища каждого чана имеют отверстия 26 для передачи материала из чана в чан и отверстия 25 для отвода соковых паров из нижнего чана в верхний. В отверстиях 26 установлены регулируемые сегментные клапана 21 с рычажным механизмом 4, который соединен с регулятором уровня 22, поддерживающим заданный слой материала в каждом верхнерасположенном чане. В отверстиях 25 вмонтированы перфорированные пластины.

Тостер

Рис. 11.3. Тостер

Тостер снабжен патрубком 13 для подвода шрота, патрубком 15 для отвода соковых паров, разгрузочным шнеком 3 с индивидуальным приводом 2 и патрубками 1 для выгрузки шрота. Кроме этого, для отбора проб и обслуживания имеются патрубок 77, соответствующие патрубки для термометров и манометров и люки-лазы 5 в каждом чане.

Тостер работает следующим образом. Шрот шнековым питателем через патрубок 13 подается в первый чан 7 тостера, где вращающиеся ножи 6 постоянно перемешивают слой материала. При достижении определенной высоты слоя шрота в чане 6происходит изменение положения регулятора уровня 22, что приводит в движение рычажный механизм 4, изменяющий положение сегментного клапана 21. В этот момент происходит пересыпание шрота через отверстие 26в нижележащий чан. В чанах 7 шрот нагревается и происходит отгонка растворителя и воды из шрота. Перемешивание и передвижение шрота во всех чанах аналогично описанному выше. Острый водяной пар, подаваемый в чаны 7, приводит к нагреванию шрота, увлажнению и отгонке растворителя. Соковые пары через слой шрота, минуя отверстия 25, переходят из чана в чан. В верхнем чане, пройдя через слой материала, соковые пары попадают в колпак 14, где крупные частицы, увлекаемые газовым потоком, осаждаются. Далее паровой поток через патрубок 75отводится на мокрое шротоу- лавливание и на конденсацию.

Обычно в нижние три-четыре чана тостера острый водяной пар не подают. В этих чанах происходит подсушивание шрота до заданной величины, которая зависит, в частности, от перерабатываемой масличной

Техническая характеристика десятичанного тостера

Паспортная производительность по шроту, т/сут

200-250

Общая потребляемая мощность, кВт

50,2

Поверхность нагрева, м1

17

Частота вращения, об/мин:

вала мешалки

28

разгрузочного шнека

63

Число чанов

10

Диаметр чанов, мм

2000

Высота, мм:

чанов

750

слоя материала

360

Давление греющего пара (избыточное), МПа

0,8

Габаритные размеры, мм (ширина х высота)

4320х10930

Масса, кг

19 000

культуры. Продолжительность процесса тостирования шрота составляет 55-65 мин. Готовый шрот с температурой 100—105°С с содержанием растворителя не более 0,05% отводится через разгрузочный шнек 3.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>