Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Оборудование для рекуперации паров растворителей из смесей их с воздухом

Паровоздушная смесь, выходящая из конденсатора, содержит существенное количество паров бензина, и в связи с этим подвергается рекуперации. В современных маслоэкстракционных установках, в основном, применяются два способа: 1) конденсация охлаждением; 2) поглощение жидким абсорбентом. Первый способ предпочтителен при обработке паровоздушных смесей с повышенным содержанием бензина. Конденсация охлаждением проводится как в поверхностных аппаратах, что характерно для рекуперационной установки в линии НД-1250, так и в аппаратах смешения, что применяется в рекуперационной установке линии МЭЗ. Эффективность конденсации охлаждением обусловлена применением возможно более низких температур охлаждающего агента (рассола), которая обычно не может быть ниже температуры образования льда.

Среди оборудования для рекуперации в линии НД-1250 одним из основных аппаратов является охладитель паровоздушной смеси (рис. 12.12). Этот аппарат предназначен для возможно более полного удаления влаги из паровоздушной смеси путем конденсации с применением охлаждающей воды с тем, чтобы облегчить работу дефлегматоров, где для охлаждения применяется рассол.

Охладитель паровоздушной смеси

Рис. 12.12. Охладитель паровоздушной смеси

Охладитель состоит из вертикального цилиндрического корпуса 3 с размещенной внутри его трубчаткой 7 из 61 трубы диаметром 25/30 мм и общей поверхностью теплообмена 7,2 м2. Нижние концы труб закреплены в неподвижной трубной решетке, а верхние — в подвижной «плавающей». Подвижная трубная решетка закрыта куполообразной крышкой 6 с центральным патрубком 4 для выхода паровоздушной смеси, снабженным отбойником капель 5.

Снизу в неподвижной трубной решетке крепится нижняя сборная камера 11 с боковым патрубком 10 для входа паровоздушной смеси (патрубок снабжен отбойником 9). Нижняя камера имеет центральный патрубок 12 для слива конденсата. На боковой стенке крепятся два крана к указателю уровня 1. Охлаждающая вода подается через патрубок 8. Слив производится через патрубок 2. Вторым основным аппаратом в схеме рекуперации охлаждением в линии НД-1250 является дефлегматор поверхностного охлаждения, который представляет собой вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с площадью поверхности теплообмена 18 м2 (37 труб диаметром 25/30 мм).

Охлаждение производят рассолом, который подают в нижний патрубок, в противотоке с охлаждаемой паровоздушной смесью.

Возможность исключения применения холодильной установки возникает при использовании абсорбционной рекуперационной установки (рис. 12.13), в которой реализуется процесс физической абсорбции бензина из паровоздушной смеси с помощью масляного абсорбента (вазелиновое или веретенное минеральное масло). Отделение поглощенного бензина из абсорбента производят десорбцией при температуре 130-150°С.

В целом масляно-абсорбционная установка включает совокупность аппаратов. Основными среди них являются абсорбер 2 и десорбер 7. По конструкции эти аппараты близки друг к другу; они представляют собой насадочные массообменные колонны. Диаметры колонн одинаковые — 620 мм, емкости также близки (1,5 и 1,6 м3). В абсорбер сверху подают чистое минеральное масло, а снизу вводят паровоздушную смесь, из которой в противотоке маслом абсорбируется бензин. В десорбер сверху подают масло с поглощенным бензином, а снизу в противотоке вводят острый водяной пар, который отгоняет из абсорбента бензин.

Схема масляно-абсорбционной рекуперационной установки

Рис. 12.13. Схема масляно-абсорбционной рекуперационной установки

Прежде чем паровоздушная смесь попадает в абсорбер, она проходит через конденсатор, где охлаждается водой, и при этом часть бензина конденсируется. Движение парогазовой смеси происходит под действием разрежения, создаваемого вентилятором 5. Этот же вентилятор выбрасывает в атмосферу воздух, очищаемый перед выходом от унесенных капелек масла в центробежном сепараторе 3. Масло после абсорбера качается насосом 12 через теплообменник 6 в десорбер 7. Очищенное масло из десорбера насосом 8 через охладитель 9 закачивается в резервуар 11 и далее насосом 10 через охладитель 4 возвращается в абсорбер 2.

Контрольные вопросы

  • 1. Какие вспомогательные технологические процессы используются в экстракционном производстве?
  • 2. Как устроен и работает ротационный дисковый фильтр?
  • 3. Как устроено и работает оборудование для хранения, промывки мисцеллы и водоотде- лсния?
  • 4. Как устроен и работает водоосадитель?
  • 5. Как устроена и работает камерная «мокрая» шротоловушка?
  • 6. Как устроена и работает циклонная «мокрая» шротоловушка?
  • 7. Как устроен и работает шламовыпариватель?
  • 8. Как устроено и работает оборудование для подогрева мисцеллы и конденсации смеси паров растворителя и воды?
  • 9. Как устроено и работает оборудование для рекуперации паров растворителя из смесей их с воздухом?
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>