Полная версия

Главная arrow Техника arrow АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ

Функциональная схема дробилки ДБ-5

Рис. 4.14. Функциональная схема дробилки ДБ-5:

/ — двигатель; 2, 8 — шнеки; 3 — воздуховод; 4— сепаратор; 5, 10— заслонки; б—фильтр; 7—камера; 9— бункер зерна; 11 — ворошилка; 12 — ротор

Широко распространенными технологическими операциями, составляющими технологический процесс приготовления концентрированных кормов, являются измельчение фуражного зерна, зеленой массы, мойка и измельчение корнеклубнеплодов

Для измельчения фуражного зерна и грубых кормов используют дробилки разной конструкции. В качестве примера рассмотрим безрешетную дробилку ДБ-5, функциональная схема которой изображена на рисунке 4.14.

Подлежащее измельчению зерно шнеком 8 загружается в бункер 9, уровень в котором авто-

Принципиальная электрическая схема управления дробилкой ДБ-5

Рис.4.15. Принципиальная электрическая схема управления дробилкой ДБ-5

магически поддерживается с помощью двух датчиков. Подачу зерна на измельчение регулируют заслонкой 10 и осуществляют за один неполный оборот ротора 12. При этом продукт дробления по кормопроводу воздушным потоком перемещается в фильтр 6. Достаточно измельченное зерно, прошедшее решетный сепаратор 4, представляет собой готовый продукт и выгружается шнеком 2. Оставшаяся часть возвращается в дробильную камеру, причем количество этого продукта устанавливает оператор с помощью регулирующей заслонки 5 (в крайнем правом положении заслонки весь материал идет на выгрузку без разделения на фракции). Одна часть запыленного воздуха возвращается в дробильную камеру, а другая часть, пройдя фильтр 6, выбрасывается в атмосферу.

Схема управления дробилкой (рис. 4.15) обеспечивает последовательный пуск электродвигателей выгрузного шнека (М1) и затем дробилки (М2), причем с целью снижения пускового тока электродвигатель дробилки переключается со схемы «звезда» на схему «треугольник». Загрузочный шнек пускается нажатием кнопки SB6 при незаполненном бункере дробилки и работает до замыкания контактов SL1 мембранного датчика верхнего уровня зерна в бункере. Повторный пуск шнека происходит также автоматически после опорожнения бункера и замыкания контактов датчика нижнего уровня SL2. Производительность дробилки регулируется автоматически в зависимости от силы тока, потребляемого ее электродвигателем М2, с помощью регулирующей заслонки, перемещаемой исполнительным механизмом М4 по команде регулятора загрузки АРЗ.

При значительных перегрузках двигателя и перерывах в электропитании электромагнитная муфта УС, соединяющая заслонку и ИМ, отключается, заслонка падает под действием собственного веса и подача зерна в дробильную камеру прекращается. Схема управления дробилкой предусматривает также наладочный режим (устанавливается переключателем SA2), в процессе которого последовательно включают механизмы, проверяют направления вращения валов, работу датчиков уровня и блокировки. При наладке дробилки устанавливают номинальную силу тока двигателя (задание регулятору), зону нечувствительности и длительность паузы между импульсами включения привода заслонки.

Полное открытие заслонки, свидетельствующее о снижении загрузки дробилки, сигнализируется сиреной.

Для измельчения сена и соломы применяют измельчители штифтового, ножевого или молоткового типа. Подлежащий измельчению корм подается в загрузочный бункер, который, вращаясь, сбрасывает его под молотки ротора дробильной камеры. Измельченная масса выносится из камеры воздушным потоком, создаваемым молотками ротора.

В случае перегрузки двигателя дробилки на короткое время отключается электромагнитная муфта, бункер останавливается и подача корма в дробилку прекращается. После снижения загрузки дробилки подача корма на ротор возобновляется. Если перегрузка двигателя дробилки

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>