Оборудование для мойки растительного сырья

Поступившие на предприятия общественного питания овощи необходимо перебрать, откалибровать и тщательно вымыть перед механической или тепловой обработкой для удаления поверхностных загрязнений. В результате мойки удаляются грязь, пыль, пленки масел минерального и растительного происхождения, увлажняются оболочки корнеплодов, что облегчает их дальнейшую переработку. Особое внимание следует обращать на качество мойки сырья, непосредственно соприкасающегося с почвой.

По способу организации процесс мойки растительного сырья можно разделить на два: ручная и машинная.

На отечественных мелких и средних предприятиях общественного питания процесс мойки мало механизирован и выполняется чаще всего вручную в специальных ваннах или с применением ручных разбрызгивающих устройств.

Столы-мойки для овощей серии СМО производства ОАО «Чувашторг- техника» (Россия) представляют собой стол с вваренной цельнотянутой мойкой размером 500x500x300 мм (рис. 5.5, а). Ванны имеют пристенный бортик. Стол мойки имеет регулируемые по высоте ножки 4 с резиновыми вставками. Конструкция стола разборная. Габаритные размеры стола-мойки СМО-8 — 31 200x600x860 мм.

Моечные ванны

Рис. 5.5. Моечные ванны:

а — стол-мойка СМО-6—3: 1 — каркас; 2 — столешница с мойкой;

3 — облицовка; 4 — ножка регулируемая; б — ванна двухсекционная ВМ-1 2/700R: 1 — каркас; 2 — ванна; 3 — ножка регулируемая

Ванны моечные серии ВМ производства ТД «Cryspi» (Россия) предназначены для мытья продуктов и кухонного инвентаря, а также оттайки замороженных полуфабрикатов на предприятиях общественного питания. Ванны выпускаются одно-, двух- (рис. 5.5, б) и трехбаковые, с рабочей поверхностью и без нее. Ванны имеют разборную конструкцию и комплектуются воронкой воздушного разрыва струи.

Размер мойки ванны ВМ-1 2/700R 600x600x450 мм, габаритные размеры 1390x700x870 мм.

Принцип действия овощемоечных машин основан на интенсивном механическом перемещении клубней с одновременным интенсивным трением их о рабочие органы, стенки рабочих камер и друг о друга. Перемещение может осуществляться в слое воды (мытье сочных овощей, фруктов, зелени и др.), или загрязнения удаляются струями воды, подаваемой в рабочую камеру машины через разбрызгивающие устройства

(мытье сильно загрязненных продуктов и материалов). Режим работы моечной машины зависит от физических свойств сырья. Например, для мойки томатов, персиков, вишен применяют мягкий режим (без предварительного отмокания), а для мойки корнеклубнеплодов (картофеля, свеклы, моркови, кабачков и т. п.) — более жесткий (с предварительным отмоканием). При этом гидравлические системы овощемоечных машин должны обеспечивать стабильное давление струй воды в пределах 0,05—0,20 МПа.

Для интенсификации процесса отделения загрязнений рационально использовать предварительное замачивание клубней или обеспечивать интенсивное перемешивание объема воды. Первый способ часто совмещают с гидротранспортированием клубней от места их разгрузки до места переработки, а для реализации второго используют циркуляционные водяные насосы или осуществляют барботирование (подачу в воду воздуха под давлением).

В результате применения овощемоечных машин увеличивается срок службы картофелеочистительных машин, уменьшается количество отходов и облегчается получение из них картофельного крахмала.

Машины для мытья подразделяются на специализированные и универсальные. Первые применяются только для мойки овощей, а вторые позволяют производить мойку овощей, фруктов, мяса и рыбы, а некоторые модели — и очистку овощей (обычно в машинах периодического действия).

Овощемоечные машины выпускаются как периодического действия, так и непрерывного. Машины периодического действия применяются для мойки корнеплодов, овощей, фруктов, салатов и другой продукции, устанавливаются они в холодных и овощных цехах предприятий общественного питания. В машинах реализован гидромеханический способ мойки во вращающейся или неподвижной корзине, на конвейерной ленте при обильном орошении водой. При таком способе эффективно и быстро удаляются загрязнения с поверхности овощей, и они не повреждаются. Данные машины отличаются способом выгрузки вымытой продукции (механическими устройствами, опрокидыванием или вручную), формой моечной камеры (условно-вертикальный цилиндр, горизонтальный полуцилиндр или параллелепипед и др.), а также моечными устройствами (форсунки, моечные диски, вращающиеся корзины и др.).

Овощемоечные машины непрерывного действия обрабатывают овощи в непрерывном потоке и отличаются широким диапазоном производительности в пределах 0,5—1,5 т/ч. Машины высокой производительности применяются на специализированных овощезаготовочных предприятиях и на предприятиях консервной промышленности в составе поточно-механизированных линиях. Они выпускаются конвейерного, барабанного, барботажного, барабанно-щеточного и абразивного типов.

На крупных предприятиях общественного питания и в специализированных цехах применяют овощемоечные машины небольшой и средней производительности. Наибольшее распространение получили вибрационные, барабанные, роликовые овощемоечные машины и моечно-очистительная машина (пиллер). Также для окончательной мойки овощей применяется щеточная моечная машина; для мытья овощей, фруктов, ягод и бобовых культур, а также для охлаждения их после тепловой обработки используют моечно-встряхивающую машину; на некоторых специализированных предприятиях применяют изюмомоечную машину и др.

Машина для мойки Turbover производства фирмы «Nilma S. р. А.» (Италия) предназначена для мойки зелени, овощей, фруктов, рыбы или мяса (даже самых загрязненных).

В корпусе машины, выполненного в форме параллелепипеда, установлены (рис. 5.6, а) моечная ванна 2, насосная станция 5, система трубопроводов. Внутри моечной ванны смонтирована стационарная корзина 1, полуцилиндрическое днище которой имеет перфорацию. Для увеличения эффективности и улучшения результата мойки корзина имеет ребра. Сбоку корзины, на выходе из нагнетающего патрубка 7 установлены форсунки высокого давления. В нижней части моечной ванны 2 установлен сливной патрубок 4 со съемным фильтром для сбора загрязнений, перекрываемый заслонкой 3. Подача воды в ванну осуществляется через патрубок 8. Заполнение водой и слив по уровню осуществляются автоматически. Для регулирования времени мойки машина оснащена таймером.

Овощемоечные машины

Рис. 5.6. Овощемоечные машины:

а — схема машины Turbover: 1 — корзина; 2 — ванна моечная; 3 — заслонка;

4 — патрубок слива; 5 — насос; 6 — патрубок всасывающий; 7 — патрубок нагнетающий; 8 — патрубок подачи воды; 6 — Atir ПТ: 1 — опора; 2 — ванна моечная; 3 — рычаг; 4 — гидроцилиндр; 5 — станция насосная; 6 — пост управления; 7 — корзина; 8 — крышка

Принцип действия машины заключается в нагнетании через форсунки с боков моечной ванны 2 насосной станцией 5 чистой воды в верхнюю часть корзины 1, куда и загружаются объекты мойки. Струи воды регулируемого напора совершают вращательное движение внутри корзины и обеспечивают вращательное движение овощей внутри корзины, омывают продукты, одновременно их перемешивают, поэтому они хорошо очищаются со всех сторон. Смываемые твердые частицы земли, песка под действием центробежной силы и гравитации оседают в нижней части моечной ванны 2 и смываются в канализацию через патрубок 4. В машине предусмотрена мойка в два этапа: предварительная и окончательная. На первом этапе вода с помощью насоса циркулирует по замкнутому контуру «насос — моечная ванна» (заслонка 3 закрыта). Перед вторым этапом грязная вода из ванны сливается, и процесс продолжается с новой порцией чистой воды. Время мойки регулируется, для овощей со средней степенью загрязнения оно не превышает 2—3 мин. Полный цикл мойки занимает не более 5 мин. Цикл мойки и необходимый напор струи регулируются в зависимости от типа продуктов и от степени их загрязненности. При необходимости можно проводить ополаскивание по аналогии со вторым этапом, но меньшей продолжительности.

Форма днища удобна для санитарной обработки машины и выгрузки вымытой продукции. Перед разгрузкой корзины промывочная вода стекает через перфорированное днище в моечную ванну.

Максимальная загрузка за цикл: 4 кг свежих листьев зелени, 15 кг крупных овощей, фруктов, мяса, рыбы или размороженных продуктов.

Производительность машины Turbover — 300 кг/ч; емкость моечной ванны — 85 л; габаритные размеры — 550x550x910 мм; потребляемая мощность — 0,7 кВт.

Овощемоечная машина Atir II Т производства фирмы «Nilma S. р. А.» предназначена для мойки овощей, корнеплодов и фруктов на профессиональной кухне больших масштабов.

По принципу действия машина аналогична машине Turbover, имеются некоторые конструктивные и параметрические отличия (рис. 5.6, б). Моечная ванна 2 выполняет функцию корпуса и выполнена в форме полуцилиндра. Насосная станция 5 вынесена на заднюю стенку моечной ванны. Корзина 7 имеет перфорацию в нижней части и по торцам и встроена в крышку 8. По окончании процесса мойки корзина с крышкой поворачивается посредством гидроцилиндра 4 и рычажной системы 3 и опорожняется.

Время мойки в машине Atir IIТ регулируется в пределах от 1 до 3 мин; единовременная загрузка корзины: салат 9 кг, корнеплоды 35 кг; объем моечной ванны — 300 л; габаритные размеры — 1115 х 1090x1025 мм; потребляемая мощность — 1,45 кВт.

Машины для мойки овощей серии LWD производства фирмы «Firex

S. R. L.» (Италия) предназначены для мытья овощей, включая корнеплоды различной степени загрязнения.

Принцип действия машин аналогичен описанным выше, но имеются некоторые конструктивные отличия. Машины оснащены (рис. 5.7) съемными перегородками 7, благодаря чему моечную ванну можно разделять на секции для одновременной обработки различных типов продуктов, что важно при обработке небольших партий продукта и позволяет экономить время, воду и электроэнергию.

Дно моечной ванны выполнено двойным, съемное внутреннее днище 10 имеет перфорацию, через которую загрязнения опускаются на сплошное внешнее днище ванны. Другими словами, в конце цикла грязь не оседает на продукте, а благодаря специальной форме внешнего днища почти полностью удаляется из машины.

Моечная машина LWD-2

Рис. 5.7. Моечная машина LWD-2:

  • 1 — корпус; 2 — ножка; 3 — панель управления; 4 — стол; 5 — борт;
  • 6 — ванна моечная; 7 — перегородка; 8 — форсунка; 9 — ополаскиватель;
  • 10 — дно; 11 — корзина

Также в машине предусмотрены два дополнительных режима мойки. Первый из них служит для сбивания частиц грязи с днища корзины в конце каждого цикла мойки посредством форсунок высокого давления, а второй обеспечивает автоматическую мойку внешнего днища через ополаскиватель 9, что исключает ручную мойку оборудования после цикла.

Машины могут поставляться с опрокидывающимися съемными корзинами 11, что облегчает выгрузку обработанных продуктов и удобно для обработки различных типов продуктов. Также их удобно использовать для сульфитации и десульфитации картофеля и прочих овощей и фруктов.

Производительность моечной машины LWD-2 — 73 кг/ч; максимальная загрузка твердых овощей — 27 кг, легких овощей — 6,7 кг; объем моечной ванны — 150 л; габаритные размеры — 900x700x850 мм.

Овощемоечная машина GK60 производства фирмы «Meiko Maschinen- bau GmbH & Co. KG» (Германия) предназначена для мойки овощей, корнеплодов, фруктов и т. п., а также для их ополаскивания и сушки.

В корпусе 1 (рис. 5.8) машины установлены цилиндрическая моечная ванна 4, две насосных станции 2, система трубопроводов, автоматическое устройство подъема-опускания корзины, фильтр 8 и сливной патрубок 9. Внутри ванны на штоке автоматического устройства расположена перфорированная цилиндрическая корзина 5. В верхней части ванны на уровне обреза корзины расположен выход нагнетающих трубопроводов 3, 7.

Схема овощемоечной машины GK-60

Рис. 5.8. Схема овощемоечной машины GK-60:

  • 1 — корпус; 2 — насос; 3,7 — трубопроводы подачи воды; 4 — ванна моечная;
  • 5 — корзина; 6 — крышка; 8 — фильтр; 9 — патрубок сливной

В зависимости от степени загрязнения и вида обрабатываемого продукта выбираются режим мойки и продолжительность обработки путем установки соответствующей программы. Машина запрограммирована на четыре цикла мойки (2, 4, 6 и 8 мин) и сушки (1, 2, 4 и 6 мин). Специальный режим центрифугирования позволяет быстро высушить зелень после промывки. Струи воды, нагнетаемой двумя насосами 2 через трубопроводы Зи7, подаются от верхних краев моечной ванны 4, интенсивно переворачивают овощи в корзине 5, обеспечивая равномерную мойку порции продукта.

В нижнем положении I корзины 5 происходит мойка продуктов в воде, в верхнем положении II — ополаскивание свежей водой и сушка. Во время цикла мойки корзина периодически поднимается и опускается автоматическим устройством.

Производительность машины GK-60: по овощам — 60 кг/ч, по корнеплодам — 230 кг/ч; единовременная загрузка: овощей — 8 кг, корнеплодов — 20 кг; габаритные размеры — 680x635x890 мм; потребляемая мощность — 1,2 кВт.

Не все мокрые продукты (особенно это касается листовых овощей) могут быть быстро осушены, поэтому наряду с машинами для мойки производятся также центрифуги для сушки, часто встраиваемые в моечные машины.

Центрифуга MSD-500 производства фирмы «Eillert В. V.» (Нидерланды) применяются для удаления поверхностной влаги с салатов, а также с резаных овощей и фруктов после мойки.

Машина (рис. 5.9) имеет корпус 7, к которому приварена ванна 1. Внутри ванны установлен приводной диск с сетчатым барабаном 2. Привод смонтирован внутри корпуса. В зависимости от исполнения машина выпускается с одной скоростью вращения барабана 500 об/ мин или с бесступенчатой регулировкой скорости вращения барабана.

Центрифуга для сушки MSD-500

Рис. 5.9. Центрифуга для сушки MSD-500:

  • 1 — ванна; 2 — барабан; 3 — корзина; 4 — окно; 5 — крышка;
  • 6 — пост управления; 7 — корпус; 8 — опора

В барабан вставляется заполненная продуктами пластиковая корзина 3, и ванна закрывается крышкой 5. В зависимости от вида обрабатываемого продукта на посту управления 6 посредством дисплея устанавливается требуемая программа сушки (время сушки, время паузы, количество оборотов вправо или влево и т. д.). Продолжительность одного рабочего цикла составляет 0,5—10 мин. Наблюдение за процессом сушки осуществляется через плексигласовое окно 4. По окончании процесса при поднятой крышке корзина извлекается из барабана и на ее место устанавливается новая.

Производительность центрифуги MSD-500 — до 500 кг/ч; габаритные размеры — 904x621x932 мм; потребляемая мощность — 1,1 кВт.

Машина автоматическая модели Turboidrex производства фирмы «Nilma S. р. А.» представляет собой совмещенные в едином корпусе овощемоечную машину и центрифугу сушки. Принципиальное устройство овощемоечной машины и процесс мойки аналогичны машине Turbover, а центрифуги — машине MSD-500.

Единовременная загрузка при сушке 1 кг при продолжительности 1 мин; частота вращения корзины центрифуги 700 об/мин; габаритные размеры 1000x600x910 мм; потребляемая мощность 1,0 кВт.

Непрерывная мойка овощей осуществляется в машине Atirmatic производства фирмы «Nilma S. р. А.», которая разделена (рис. 5.10) на три зоны: I — первичной мойки; II — окончательной мойки; III — ополаскивания. Первые две зоны имеют независимые системы регулировки движения воды, что позволяет устанавливать интенсивность и продолжительность цикла в каждой зоне в зависимости от вида и степени загрязненности продукта.

Принцип мойки аналогичен применяемому в других моечных машинах — создание вращательного движения воды в корзине 2. Непрерывность обработки обеспечивается перемещением продукта вдоль корзины спиральным потоком воды. После прохождения зон мойки вымытый продукт выносится на транспортер 5, которым, после ополаскивания, выводится через разгрузочный лоток в тару.

Машина Atirmatic

Рис. 5.10. Машина Atirmatic:

1 — корпус; 2 — корзина; 3 — ванна моечная; 4 — патрубок слива; 5 — транспортер; 6 — устройство душирующее; 7 — форсунки

Производительность машины Atirmatic по легким овощам — 400 кг/ч, тяжелым овощам — 800 кг/ч; объем ванны — 500 л; габаритные размеры — 3000 х 1000 х 1230 мм; установленная мощность — 4,0 кВт.

Машина моечная Gewa 2600V ECO непрерывного действия производства фирмы «KRONEN GmbH» (Германия) предназначена для мойки салатов, овощей и фруктов, а также резаной продукции.

Машина включает в себя моечную ванну, действие которой аналогично описанному ранее. В зоне выхода вымытой продукции моечная ванна комплектуется одним из следующих выносных устройств: вибростолом с одним или двумя вибрационными ситами; транспортером; устройством для удаления насекомых; системой подачи воздуха в моечную ванну. Над вибростолом и транспортером устанавливаются души для ополаскивания продукта.

Вибростол со сменными вибрационными ситами (с отверстиями различных диаметров) устанавливается при мойке нарезанной продукции с целью ее калибрования. Для мойки нежных продуктов (грибы, ягоды) устанавливают систему подачи воздуха.

Емкость моечной ванны машины Gewa 2600V ECO — 525 л; производительность — от 100 до 600 кг/ч; габаритные размеры — 2966x1205x1539 мм.

В основу конструкции моечной машин ММВ-2000 (Россия) с вибромоечным барабаном инерционного типа с невращающейся винтовой вставкой положен принцип вибрации. В торцовых стенках цилиндрического барабана (рис. 5.11) жестко закреплен стакан вибратора. Вал 2 с дебалансами 3 размещен в стакане на подшипниках качения 1. Дебалансы являются причиной появления при вращении инерционных сил, вызывающих колебания корпуса с частотой со, равной частоте вращения вала, и амплитудой а, величина которой зависит от статического момента вращающихся масс вибратора, массы обрабатываемого продукта и жесткости подвески.

Схема вибрационной моечной машины

Рис. 5.77. Схема вибрационной моечной машины:

  • 1 — подшипники сферические; 2 — вал; 3 — дебалансы; 4 — бункер загрузочный;
  • 5 — устройство душевое; 6 — лоток разгрузочный; 7 — планка

Через загрузочный бункер 4 сырье непрерывно поступает в машину и благодаря вибрации корпуса перемещается под действием напора вновь поступающего сырья вдоль стакана вибратора от загрузочного бункера к разгрузочному лотку 6, скользя по невращающейся винтовой направляющей вставке. Благодаря интенсивному трению между соприкасающимися поверхностями и соударениям клубней загрязнения отделяются от их поверхности, интенсивно орошаемых водой из душевого устройства 5. Загрязнения непрерывно удаляются через щели планки 7, закрывающей окно нижней части корпуса.

Вибрационные машины хорошо отмывают сырье, удаляя грязь из глазков и впадин благодаря соударениям клубней при интенсивном подбрасывании их. При заданном кинематическом режиме степень отмывания зависит от протяженности винтовой траектории потока промываемых клубней, средней скорости их перемещения в машине и площади сечения потока между смежными винтовыми поверхностями.

Производительность машины моечной ММВ-2000 — 2500 кг/ч; частота вращения рабочих органов — 1440 об/мин; габаритные размеры — 1620x850x1060 мм; установленная мощность — 1,7 кВт.

Машина моечная барабанная А9-КМ-2 (Россия) непрерывного действия предназначена для мойки твердых плодов и овощей, размеры которых должны находиться в пределах 15—200 мм.

На (рис. 5.12) сварном каркасе 11 укреплена ванна 12, разделенная перегородкой на две части, в каждой из которых размещено по барабану 2 и 3 для отмочки и отделения загрязнений. Оба барабана равны по длине и диаметру и выполнены конструктивно одинаково. За барабаном 3 расположен третий барабан 4 для чистового ополаскивания проточной водой. Все три барабана установлены на валу 7 и совершают вращательное движение.

Первые два барабана выполнены щелевыми из фасонных изогнутых полос, а третий — перфорированный с установленным внутри души- рующим устройством. Удаление загрязнений из ванны производится через люки 10 при санитарной обработке машины.

Сырье из лотка 1 поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается в барабан 3, при этом загрязнения через щели проходят в ванну и осаждаются на днище. Специальным ковшом сырье подается в барабан 4, из которого направляется в лоток 9 и затем на последующую обработку.

Машина моечная барабанная А9-КМ-2

Рис. 5.12. Машина моечная барабанная А9-КМ-2:

а — общий вид; б — вид справа: 1 — лоток приемный; 2—4 — барабаны;

5 — мотор-редуктор; 6 — передача цепная; 7 — вал; 8 — вентиль запорный; 9 — лоток; 10 — люк; 11 — каркас; 12 — ванна

В барабанных овощемоечных машинах периодического действия обычно используется один барабан, при этом загрузка корнеклубнеплодов осуществляется через люк в его торцевой стенке. Барабан устанавливается в поддоне с проточной водой на расстоянии меньшем половины диаметра. Поддон оснащен спускным желобом с затвором. Разгрузка производится при открытом люке и затворе, причем люк совмещается со спускным желобом.

Интенсивное перемещение продукта и его продвижение вдоль оси барабана достигается в случае, когда каждый клубень не доходит до верхней части барабана, а скатывается по другим клубням в нижнюю его часть. Для обеспечения таких условий необходимо, чтобы центробежная сила Ск, действующая на клубень, находящийся у стенки барабана, не превышала силы тяжести GK клубня, т. е.

где т — масса клубня, кг; ш — угловая скорость барабана, рад/с; R — радиус барабана, м; г — средний радиус клубня, м.

Зная, что со = 2тт (где п — частота вращения барабана, об/с), из неравенства (5.26) можно определить критическую частоту вращения барабана пкр, т. е. частоту, при которой сырье, находящееся в барабане, начинает вращаться вместе с ним не отрываясь от его стенок:

Рабочую частоту вращения барабана п определяют по формуле

где к6 — опытный коэффициент, кб = 0,6—0,9.

Производительность машины моечной А9-КМ-2 — 3000 кг/ч; частота вращения барабанов — 12 об/мин; габаритные размеры — 3390x1270x1600 мм; установленная мощность — 1,1 кВт.

Роликовая моечная машина ММК-2 (Россия) предназначена для мойки всех видов овощей. Рабочая камера 2 машины (рис. 5.13, а) представляет собой прямоугольный короб, разделенный перегородками 3 на четыре взаимосвязанные между собой секции, в верхней части которых установлены трубопроводы с разбрызгивателями 4. Интенсивность работы разбрызгивателей регулируется запорными вентилями. Загрузочное 5 и разгрузочное 1 устройства расположены в торцевых частях рабочей камеры, а удаление грязной воды осуществляется через сливной лоток 6.

Днище рабочей камеры образует роликовый конвейер, состоящий из двадцати роликов 7 (по пять в каждой секции), которые расположены волнообразно и вращаются в направлении разгрузочного устройства. Поверхность каждого ролика (рис. 5.13, в) по всей длине покрыта ребристой резиной 2 для предохранения овощей от повреждения и более эффективной очистки. Волнообразное расположение роликов обеспечивает перемешивание овощей в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Производительность машины моечной ММК-2 — 800 кг/ч; частота вращения рабочих органов — 250 об/мин; габаритные размеры — 1720x780x985 мм; установленная мощность — 1,0 кВт.

Роликовая моечная машина ММК-2

Рис. 5.13. Роликовая моечная машина ММК-2:

а — схема движения овощей: 1 — устройство разгрузочное; 2 — камера рабочая; 3 — перегородки; 4 — разбрызгиватели; 5 — устройство загрузочное;

  • 6 — лоток сливной; 7 — ролики; б — схема кинематическая:
  • 1 — электродвигатель; 2,3 — передачи клиноременные; 4 — ролики;
  • 5 — передачи цепные; в — ролик: 1 — подшипники; 2 — трубки ребристые резиновые; 3 — вал ролика; 4 — звездочка

Моечно-очистительная машина (пиллер) (Россия) применяется для очистки и смывания кожуры с тонкопроваренного слоя корнеклубнеплодов при обработке их паровым или термическим способом. Рабочая камера (рис. 5.14, а) машины 7 представляет собой горизонтально расположенный прямоугольный параллелепипед, днище которой выполнено в виде полуцилиндра образованного десятью валиками 12, вращающихся с числом оборотов в минуту для лука 300, для остального сырья — 600. Валики опираются на подшипники, установленные в торцовых стенках машины. В зависимости от вида обрабатываемого продукта одна часть валиков (считая от загрузочного устройства) покрыта капроновыми щетками, другая — либо щетками, либо рифленой резиной. При обработке картофеля, свеклы, моркови щетки расположены по всей длине валиков и сдирают с овощей кожуру и загрязнения. Щетки снимают тончайший обугленный слой с клубней любой формы. При обработке лука используется комбинированная поверхность валиков, поскольку обрезиненная поверхность валиков способствует лучшему перемешиванию и обмыванию луковиц.

Овощи подаются в рабочую камеру через загрузочное устройство 6. Ролики получают вращение от электродвигателя 2 через клиноременную 3 и зубчатые 4 передачи, причем направление вращения пяти правых (при взгляде со стороны привода) против часовой стрелки, а пяти левых — по часовой стрелке. Такое направление вращения обеспечивает подъем продукта к боковым стенкам камеры и интенсивное перемешивание, препятствует заклиниванию клубней между щетками, дно рабочей камеры заполняется равномерно по всей плоскости, т. е. в равной степени используются и нижние и верхние валики. Если бы все валики вращались в одном направлении, например по часовой стрелке, то все клубни скопились бы на левой группе валиков, а правая — работала бы вхолостую. Обеспечивается одинаковое направление вращения валиков каждой группы шестернями-сателлитами.

Продвижение сырья вдоль рабочей камеры обеспечивается дискретно движущимся шнеком (винтовым транспортером) 9, частота вращения которого регулируется, что обусловлено требованиями различной продолжительности обработки продуктов. Шнек приводится во вращение от общего привода посредством кривошипно-шатунного механизма с эксцентриком и обгонной муфты 5. Обработка производится при непрерывной подаче воды через коллектор 8. Очищенный продукт отводится через разгрузочное окно 11, а вода с кожурой попадает в ванну 13.

Перед началом работы пиллера регулировкой положения (рис. 5.14, б) пальца эксцентрика 3 устанавливается требуемая частота вращения шнека 6. После включения электродвигателя 1 и открытия запорного вентиля на водопроводной трубе, подающей холодную воду в коллектор со щелевыми прорезями, картофель из обжигательной печи или парового картофелеочистительного агрегата подается конвейером в загрузочное устройство.

Моечно-очистительная машина

Рис. 5.14. Моечно-очистительная машина:

а — общий вид: 1 — станина; 2 — электродвигатель; 3 — клиноременная передача; 4 — зубчатые передачи; 5 — обгонная муфта; 6 — загрузочное устройство; 7 — рабочая камера; 8 — коллектор; 9 — шнек; 10 — запорный вентиль; 11 — разгрузочное устройство; 12 — валики; 13 — ванна; б — кинематическая схема: 1 — электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — эксцентрик; 4 — шатун; 5 — обгонная муфта; 6 — шнек; 7 — валики;

8 — шестерни; 9 — шестерня-сателлит

Продукт ссыпается в рабочую камеру и попадает на вращающиеся валики 7, по длине которых перемещается в направлении разгрузочного устройства дискретно вращающимся шнеком 6. Последний виток шнека продвигает обмытые и очищенные овощи в разгрузочное окно. Клубни поступают на конвейер дочистки, где вручную удаляются глазки и загнившие части у картофеля, обрезаются донца у моркови и свеклы, а также донца и шейки у репчатого лука.

Производительность пиллера — 600 кг/ч; частота вращения барабанов — 400—600 об/мин; габаритные размеры — 1250x740x970 мм; установленная мощность — 1,7 кВт.

Машина для мойки овощей округлой формы (Россия) предназначена для мойки картофеля и овощей. С помощью конвейера-питателя картофель подается в приемное отделение, где захватывается непрерывно движущимися лопастями и направляется к лотку выгрузки. Под направляющими лопастями находится щетка, непрерывно вращающаяся в противоположном от лопастей направлении, которая при подаче воды через орошающее устройство вращает картофель вокруг своей оси, отмывает его и лопасти выбрасывают клубни в лоток выгрузки. Под корпусом моечной машины расположена ванна для сбора воды и грязи с переливным и сливным отверстиями. Производительность машины — от 300 кг/ч.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >