Методика расчета трудоемкости ремонта

Трудоемкость (ТО ремонта машины (агрегата) рассчитывается по формуле:

где К — коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования в человеко-часах (табл. 10.4); R — категория сложности ремонта оборудования.

Таблица 10.4

Числовые значения К при различных видах ремонта

Простой оборудования в ремонте

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории сложности, состава и квалификации ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий при которых производится ремонт.

Отдел главного механика в целях сокращения простоя оборудования в ремонте, должен своевременно провести следующие организационно-технические мероприятия:

• — тщательно подобрать бригаду ремонтников и подсобных рабочих, подготовить рабочее место, оснастить его необходимым инструментом, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами;
• — обеспечить ремонтные работы необходимой документацией, чертежами и техническими условиями на ремонт и изготовление отдельных узлов и деталей;
• — обеспечить подбор запасных частей, узлов и материалов;
• — подобрать необходимые средства механизации, а в случае необходимости — разработать и изготовить специальные приспособления для механизации сборочных робот.

Кроме того должен широко использоваться поузловой метод ремонта.

Ремонт технологического оборудования целесообразно осуществлять одной бригадой, однако в необходимых случаях при ремонте лимитирующего оборудования возможна двухсменная работа.

Простой в ремонте исчисляется с момента остановки машины на ремонт до приемки ее по акту.

Период эксплуатационных испытаний машины после ремонта в простой не засчитывается, если машина работала нормально.

Определение потребности в рабочей силе

Расчет среднегодовой численности рабочих межремонтного обслуживания

Определение потребностей численности рабочих межремонтного обслуживания и рабочих ремонтников производится отдельно по каждому цеху или в целом по предприятию в зависимости от структуры предприятия по формуле:

где Ч_{ср год} — списочная численность рабочих; 2/ — сумма ремонтных единиц оборудования¹; N — норма межремонтного обслуживания на одного рабочего: К_ш — среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования; К_п— переходной коэффициент от явочной численности рабочих к списочной.

К_ш определяется по формуле:

где С_1н.„ — число смен по плану на год для данного вида оборудования; г_1ч__п — количество ремонтных единиц оборудования в цехе; Д — плани- ^[1]

руемое число календарных рабочих дней в году для данного оборудования или цеха (участка); Д_с — число дней в году.

Коэффициент К_п определяется путем деления планируемого календарного фонда рабочего времени на годовой эффективный фонд рабочего времени, исчисляемый с учетом невыходов в соответствии с действующим трудовым законодательством.

Определяются переходные коэффициенты по формуле:

где Р_с — установленная продолжительность рабочей смены для данного производства в часах; Д — планируемое число календарных дней в году данного оборудования или цеха (участка); Д_а — продолжительность рабочего дня для данной профессии рабочих в часах; А — количество нерабочих дней в году, приходящихся в среднем на одного рабочего.

Количество нерабочих дней в году определяется по формуле:

где О — число дней очередного отпуска с учетом дополнительного дня рабочих данной профессии; Б — среднее число дней болезни (по отчетным данным за истекший год с учетом мероприятий по оздоровлению условий труда); В — число выходных и праздничных дней в году; Г — среднее число дней выполнения государственных и общественных обязанностей (по отчетным данным за истекший год).

Расчет среднегодовой численности ремонтных рабочих

Численность ремонтных рабочих рассчитывается на основе структуры ремонтного цикла и трудоемкости ремонтных работ по формуле:

где Г_к1^._п; Т_п+_П; Т_о1ч._п — соответственно трудоемкость капитального, среднего и текущего ремонта и осмотров машин (агрегатов), установленных в цехе, на предприятии; К_к1+_П; К_т1н._п; К_о1н._п — соответственно количество капитальных, средних и текущих ремонтов и осмотров по данным машинам (агрегатам): К_п — переходной коэффициент от явочной численности рабочих к списочной.

Качественный состав ремонтных рабочих определяют, исходя из принятого соотношения трудоемкости ремонтных операций (слесарных, станочных, прочих) к суммарной трудоемкости на одну ремонтную единицу (табл. 10.3).

Численность рабочих межремонтного обслуживания и ремонтных рабочих предприятия слагается из численности, рассчитанной для каждого цеха в отдельности.

Расчет численности и состава ремонтных бригад

Расчет численности ремонтных бригад производится по формуле:

где Т — трудоемкость в чел/час (при капитальном ремонте — Г_к, при среднем ремонте — Г_с, при текущем ремонте — Г_т, при осмотре — Г₀); Н_вр — норма времени на ремонт в рабочих сменах; Р_с — установленная продолжительность рабочей смены в часах.

Состав бригады определяется, исходя из принятого соотношения норм трудоемкости на слесарные, станочные и прочие операция (табл. 10.3).

• [1] Числовое значение условно определяется по категории сложности.