Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Лаки на основе летучих растворителей

Лаки на основе летучих растворителей (ЛР-лаки) — это растворы природных или синтетических смол в спиртах, эфирах или ароматических углеводородах. Механизм отверждения лакового покрытия, сопровождающийся пленкообразованием, основан на быстром испарении летучего растворителя из лака под воздействием нагретого воздуха в камере сушильного устройства. На первой стадии процесса отверждения происходит испарение растворителя из жидкой пленки, на второй — формирование твердой пленки путем окислительной полимеризации.

В качестве летучих растворителей применяются различные вещества, которые обладают высокой скоростью испарения: изопропиловый спирт, толуол, ацетон, этилацетат, дистиллят метила и др. Для летучих растворителей характерна высокая способность к испарению. Так, при одинаковых условиях сушки скорость испарения толуола в 5—7 выше скорости испарения воды, изопропилового спирта — в 4 раза, ацетона — в 15,7 раз, этилацетата — в 10,9 раз.

В качестве связующего в данном типе лаков используют акрилы, нитроцеллюлозу, стирол.

В исходном состоянии ЛР-лаки поставляют с малым содержанием летучего растворителя. Непосредственно перед использованием для получения необходимых рабочих свойств их разбавляют растворителем. Обычно требуется добавка летучего растворителя в количестве от 40 до 150 % в зависимости от свойств лака, растворителя и условий сушки. Расход ЛР-лака составляет А—6 г/м2 без учета массы растворителя. За один листопрогон обеспечивается степень глянца 85—90 %. Возможно достижение глянца 95 % и выше при проведении последующего горячего каландрирования оттиска, что достижимо при УФ-лакировании. Часто ЛР-лаки применяются для предварительного грунтования поверхности оттиска из материала невысокого качества перед нанесением УФ-лака.

Высокая концентрация органических растворителей в ЛР-лаках может привести к разбуханию резиновых покрытий полотен и валов печатных и лакировальных аппаратов, контактирующих с лаком. Традиционные синтетические материалы, применяемые для создания таких покрытий, в разной степени подвержены агрессивному воздействию тех или иных летучих растворителей. Например, резиновое покрытие на основе буна-каучука (сополимера бутадиена и акрилонитрата) более устойчиво к воздействию толуола, чем покрытие на основе неопрена (полихлорбутадиена). Неопрен более устойчив к этилацетату, чем буна-каучук. Практически все современные резиновые покрытия имеют высокую устойчивость к изопропиловому спирту.

Достоинства лакирования ЛР-лаками:

  • • лакированный оттиск имеет высокий глянец, сравнимый с глянцем, достигаемым при УФ-лакировании;
  • • быстрое закрепление лаковой пленки за счет испарения ЛР;
  • • более толстый наносимый слой, чем при работе с масляным и ВД-лаком;
  • • хорошая прочность лакового покрытия на истирание;
  • • хорошая защита от воздействия грязи, влаги, жира и масел;
  • • лакированные оттиски имеют более низкую стоимость по сравнению оттисками, лакированными с применением УФ- и масляных лаков;
  • • высокая скорость сушки;
  • • невысокие энергозатраты;
  • • не требует применения противоотмарывающего порошка при стапелировании листов.

Недостатки лакирования ЛР-лаками:

  • • содержат токсичные и экологически вредные летучие органические растворители;
  • • имеет место загрязнение окружающей среды из-за испарения вредных растворителей;
  • • требуется соблюдение условий безопасности труда, специальных требований к оборудованию сушильных устройств и цеховой вентиляции;
  • • применяемые летучие растворители имеют низкую температуру вспышки, огнеопасны. Лакирование требует строгого соблюдения соответствующих правил пожарной безопасности.

Лаки на органических растворителях применяют в основном для изготовления полиграфической продукции из полимерной пленки (гибкой упаковки, этикетки) способами флексографской или глубокой печати. В таком случае достигается приемлемая адгезия, необходимый защитный эффект и блеск. Все реже подобный лак используют для получения покрытий с высоким глянцем на традиционных валковых лакировальных машинах или при производстве блистерной упаковки вследствие жестких экологических норм.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>