Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Водно-дисперсионные лаки

В настоящее время широко применяются ВД-лаки. В зависимости от типа ВД-лака можно выполнять различные задачи. Это защита поверхности оттиска от истирания и царапания, придание печатному изображению глянца или матовости, каких-либо технологических и специальных свойств, таких как грунтовка ВД-лаком оттисков перед последующим лакированием УФ-лаком, создание на поверхности оттиска термочувствительного или термоустойчивого покрытия. ВД-лаки применяют также для создания декоративных оптических эффектов: металлизированного, перламутрового, интерферентного и т. п.

ВД-лаки позволяют достичь более высокого глянца, чем масляные, а именно 60—75 %. После лакирования ВД-лаком не требуется применение противоотмарывающего порошка. Лакированные оттиски можно сразу же передавать на последующую послепечат- ную обработку. Эти лаки образуют прозрачное покрытие, которое не имеет запаха и безвредно для человека и окружающей среды, что важно при производстве упаковки пищевых продуктов, лекарств и парфюмерии.

ВД-лаки представляют собой смесь полимерных дисперсий и пленкообразующих, увлажняющих и антивспенивающих добавок. Пеногаситель понижает пенообразование на растровом валике ка- мер-ракельной системы, добавки служат для снижения граничного поверхностного напряжения, а следовательно, улучшают кроющую способность поверхности как бумаги, так и краски или, если используется лак-праймер, — для беспроблемного покрытия слоя дисперсионного лака слоем УФ-лака. Добавка для замедления высыхания лака несколько улучшает проводку бумаги на машинах с короткой приемкой. Другие добавки служат для улучшения свойств продукции.

Это достигается прежде всего применением частиц воска (против деформации, возникновения царапин и отмарывания, для глянца, матового эффекта, устойчивости к истиранию, совместимости при последующем нанесении УФ-лака и т. д.), а также использованием пигментов с различными эффектами (металлический, жемчужный глянец) и ароматических добавок [1, 16, 17, 24].

В качестве связующего в большинстве ВД-лаков применяют акриловые смолы, а в качестве растворителей в основном используют воду, иногда добавляют небольшое количество спирта (5— 10 %).

Выделяют две группы ВД-лаков: термически сохнущие и термически закрепляемые лаки.

Механизм закрепления термически сохнущих водно-дисперсионных лаков (ТСВД-лаки) — это совокупность физико-химических процессов, которые основаны на испарении части воды из лаковой пленки и впитывании другой части воды в бумагу или картон. Суммарное время сушки составляет 20—30 с. Сухой остаток — 30 %. Почти все без исключения ТСВД-лаки являются однокомпонентными системами.

ТСВД-лаки поставляют в неразбавленном виде с содержанием воды 45—50 % от общей массы (50—55 % твердых частиц). Перед непосредственным применением их разбавляют водой. В разбавленном ВД-лаке содержание воды может достигать 70 %. Для активации процесса пленкообразования ВД-лаков применяют способы сушки горячим воздухом и ИК-излучением, причем используют указанные способы сушки как раздельно, так и в сочетании друг с другом. При лакировании печатных оттисков с лица и оборота ВД-лаками рекомендуют выдерживать временной интервал не менее 48 ч между лакированием обеих сторон.

Степень глянца лакированного ВД-лаком оттиска составляет 60—70 % при лакировании в печатной машине за один прогон и до 80 % при лакировании в два прогона с полной сушкой первого слоя лака.

В процессе лакирования оттисков в автономных лакировальных машинах глянец может достигать 85 % в случае нанесения двух последовательных лаковых слоев в два прогона.

Термически закрепляемые водно-дисперсионные лаки (ТЗВД- лаки) имеют другой механизм закрепления, который основывается на химической реакции в связующем, активируемой нагревом лаковой пленки до температуры 90—135°С.

Данный тип лака представляет собой двухкомпонентную систему. Непосредственно перед применением в лак добавляют специальный катализатор, который необходим для химической реакции. ТЗВД-лаки поставляют с содержанием твердых частиц 75—85 %. Их разбавляют водой до 60—70 % для получения требуемой вязкости.

ТЗВД-лаки имеют больший уровень глянца по сравнению с ТСВД-лаками при тех же условиях их нанесения на оттиск. При лакировании «в линию» в печатных машинах степень глянца может составить 75 % для одного лакового слоя и 80 % для двух последовательных лаковых слоев.

При лакировании в автономных лакировальных машинах «по сухому» уровень глянца может достигать 90 %.

Широкое применение ВД-лаки находят в качестве грунтовых лаков перед нанесением УФ-лака на пористые сорта картона и бумаги, что обеспечивает высокий конечный глянец.

На рынке расходных полиграфических материалов ВД-лаки имеют наибольшее предложение. Это вызвано высоким спросом на эти лаки, обусловленным их универсальностью и отсутствием каких-либо специфических условий применения в типографии. ВД- лаки наносят практически на любые печатные основы (бумажные или полимерные) и краски любым способом, кроме трафаретной печати.

ВД-лаки обладают более высокой стойкостью к низким температурам. В таре лак может переносить трехкратное замораживание без потери качества. Это существенно упрощает требования к перевозке и хранению лака.

При лакировании ВД-лаками следует применять печатные краски, которые устойчивы к воздействию влаги и щелочи. Если печатная краска содержит пигменты, не соответствующие этим требованиям, ее цвет может измениться. Не следует смешивать ВД-лаки с вспомогательными материалами для печатных красок или масляных лаков.

В глубокой печати ВД-лаки применяются для облагораживания печатной продукции. Они в большой степени идентичны дисперсионным лакам для офсетной печати, но ВД-лаки для глубокой печати имеют более низкую вязкость.

Для обеспечения специальных функций используются следующие ВД-лаки:

  • • блистерные лаки — применяются при производстве блистерной упаковки, которая представляет собой прикрепленный к жесткой подложке прозрачный пластиковый футляр с упакованным продуктом. Блистерный лак служит для скрепления картонной или пластиковой подложки с пластиковым футляром. В процессе приваривания футляра к подложке блистерный лак под действием нагрева приобретает свойства клея, сохраняя при этом прозрачность. Блистерные лаки на водной основе наносятся в лакировальных секциях офсетных печатных машин. Существуют и блистерные лаки на основе органических растворителей, для их нанесения может быть использовано не только специальное лакировальное оборудование, но и оборудование для трафаретной печати;
  • • грунтовые лаки (лаки-праймеры) — служат для подготовки поверхности (грунтования) оттиска, например при дальнейшем облагораживании УФ-лаком;
  • • лаки, свариваемые ультразвуком, — применяются для специальной послепечатной обработки;
  • • барьерные лаки — используются при изготовлении определенных видов упаковки, например упаковки для различных бытовых химических средств. Кроме того, подобные лаки хорошо защищают оттиски от воздействия температуры и влаги. Наиболее востребованы барьерные лаки при изготовлении пищевой упаковки, так как прекрасно защищают ее не только от впитывания ингредиентов упакованного продукта, но и от воздействия окружающей среды. Барьерные лаки, как правило, наносятся на оборотную сторону упаковки флексографским способом;
  • • ароматические лаки (лаки с микрокапсулированными ароматическими веществами) —применяются в рекламной полиграфии. Наиболее часто используют лаки, в которых запах выделяется при разрушении микрокапсул, к примеру при трении определенного места на покрытой лаком поверхности оттиска;
  • • лаки для этикеток;
  • • бинарные лаковые композиции — содержат лак и отверди- тель.

Наибольший ассортимент ВД-лаков предлагается для офсетной печати. В зависимости от вязкости лака он может наноситься через красочный аппарат офсетной печатной машины, в специальной секции или через увлажняющий аппарат. Лаки для офсетной печати на основе водной дисперсии акриловой или стирол-акриловой смолы отличаются наиболее высоким глянцем и стойкостью к истиранию, а также малой скоростью высыхания. Лакирование может производиться как «по сухому», так и «по сырому».

Достоинства лакирования ВД-лаками:

  • • более высокий глянец по сравнению с лакированием масляными лаками;
  • • более высокая прозрачность и отсутствие желтизны при сплошном лакировании;
  • • отсутствие запаха у сухой пленки;
  • • более толстый лаковый слой, чем при работе с масляными лаками;
  • • высокая эластичность лаковой пленки и прочность на истирание и изгиб;
  • • отсутствие выщипывания оттиска благодаря малой вязкости лака;
  • • защита оттиска от воздействия масел, грязи и жира;
  • • при производстве картонной упаковки не требуется применения специального клея или фрезерования линий склейки;
  • • низкая стоимость по сравнению с масляными и УФ-лаками;
  • • возможность лакирования в лакировальных секциях печатных машин и при использовании традиционных печатных красок;
  • • имеют высокую скорость пленкообразования и высыхания, что обусловливает минимальную потребность в противоотмары- вающих порошках при стапелировании, а в некоторых случаях и их полное исключение;
  • • легкость регулирования вязкости лаков путем разбавления их водой с этиловым спиртом. Однако следует помнить, что при добавлении воды к ВД-лаку его вязкость быстро меняется;
  • • хорошая смачиваемость лакируемой поверхности, которая при сплошном лакировании оттисков обеспечивает равномерное нанесение лака;
  • • экологическая безопасность и отсутствие экологически вредных летучих органических растворителей и токсичных компонентов. Лак можно применять при изготовлении пищевой упаковки;
  • • возможность вторичной переработки лакированных бумаги и картона;
  • • высокая скорость лакирования (до 13000 отт./час);
  • • устойчивость лаковых пленок к воздействию низких температур, возможность применения ВД-лаков при изготовлении упаковки пищевых продуктов, которые необходимо хранить в морозильных камерах;

Недостатки лакирования ВД-лаками:

  • • возможна деформация тонкой бумаги (до 60 г/м2) при лакировании, так как эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина влажной лаковой пленки должна составлять 6,2—7,3 г/м2 в зависимости от пористости и гладкости поверхностного слоя бумаги;
  • • более низкая адгезия к невпитывающим материалам;
  • • большая скорость высыхания лака вызывает сложности при очистке валиков после печати;
  • • имеет место пенообразование, поэтому необходимо использовать пеногаситель;
  • • лаковый слой имеет слабые защитные свойства от влаги и растворителей;
  • • более низкая скорость закрепления, чем при лакировании УФ- и ЛР-лаками;
  • • высокие затраты на сушку;
  • • для достижения высокого глянца необходимо лакирование в два слоя с предварительной сушкой первого слоя.

ВД-лаки универсальны в использовании. С их помощью можно производить все: от этикетки до рекламной листовки и упаковки дорогих напитков. В табл. 2.2 даны характеристики ВД-лаков и области их применения [34].

Таблица 2.2

Характеристики ВД-лаков и области их применения

Устройство

лакирования

Расход влажного лака, г/м2

Толщина сухой пленки лака, мкм

Продукция

Красочный

аппарат

1,0—2,0

0,7—1,4

Этикетка, упаковка картонная

Устройство

лакирования

Расход влажного лака, г/м2

Толщина сухой пленки лака, мкм

Продукция

Увлажняющий

аппарат

4,0—5,0

1,4—2,1

Этикетка, упаковка картонная, брошюры

Лакировальная

секция

4,0—6,0

1,4—2,5

Этикетка, упаковка картонная, брошюры, афиши, рекламные плакаты, календари, открытки, блистер

Лакировальная

машина

6,0—12,0

2,5—5,0

Упаковка картонная, обложки для книг

Флексограф- ская,глубокая печать

3,0—15,0

1,0—5,0

Тара картонная, упаковка картонная, обертка, этикетка, сумки, обои, журналы

Наиболее широкое применение ВД-лаки находят при производстве упаковки для пищевых продуктов. Отсутствие запаха и стойкость к низким температурам позволяют успешно применять их для лакирования упаковки замораживаемых пищевых продуктов. Лаковые покрытия выдерживают температуру морозильных камер до — 40°С, не подвергаются действию конденсируемой в морозильниках влаги, не повреждаются при отделении пищевых упаковок друг от друга. Они защищают поверхность от воздействия масел, грязи, жира.

ВД-лаки могут иметь и барьерные свойства. Тогда возможно их применение на внутренних поверхностях жестяных банок (напитки, консервы), картонных коробок (замороженные продукты, ящики для рыбы, овощей и т. д.).

Некоторые ВД-лаки можно применять как грунтовочные перед нанесением УФ-лака на пористую бумагу или картон. В этом случае значительно улучшается внешний вид поверхности и повышается конечный глянец.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>