Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Лаки специального назначения

Существует большое разнообразие лаков, которые после отверждения придают поверхности печатного оттиска те или иные специфические свойства. Рассмотрим характеристики некоторых специальных лаков.

Ароматизированные лаки.

В последнее время все шире стали применятся ароматизированные лаки для придания запаха изображению [1, 24]. Их использование в полиграфии делает печатную продукцию более привлекательной и интересной. Можно отметить несколько сфер применения ароматизированных лаков:

  • • массовые журналы;
  • • журналы узкой направленности;
  • • специализированные журналы;
  • • ежедневные газеты;
  • • проспекты и каталоги;
  • • упаковка и этикетка.

Ароматизированные лаки бывают масляными и дисперсионными. Чаще всего используются дисперсионные лаки, поскольку они не обладают собственным запахом.

В ароматизированные лаки вводят добавки, содержащие микрокапсулы, оболочки которых при трении поверхности материала разрушаются, при этом высвобождаются ароматические вещества, содержащие запах. Размеры капсул могут быть от 2 до 30 мкм в зависимости от назначения. В красках и лаках для офсетной печати размер капсул составляет 6—10 мкм. В качестве материала оболочки используются натуральные вещества (крахмал, желатин, воск) или синтетические субстанции (целлюлоза, акрилат, модифицированный крахмал и другие полимеры). Оболочки служат для механической защиты, а также для контролируемого, т. е. с задержкой по времени, высвобождения содержимого оболочки.

Количество микрокапсул в лаке варьируется в больших пределах. Оно зависит от желаемого типа запаха и интенсивности аромата. Процент содержания микрокапсул в связующем лака определяется опытным путем и находится в пределах 5—20 %.

Некоторые способы лакирования требуют применения относительно высокого давления, что может привести к разрушению оболочек микрокапсул в печатной машине. Для устранения данного дефекта в лак добавляют так называемую дистанционную добавку, которая представляет собой круглые шарики из синтетической смолы, имеющие немного больший диаметр, чем диаметр микрокапсул. Количество дистанционной добавки составляет 2—7 %.

Полученная лаковая смесь наносится через лакировальные секции или через красочный аппарат печатной машины. Применяемый способ нанесения лака зависит от вида базового лака, на основе которого готовится смесь.

В настоящее время лакирование с использованием ароматизированных лаков в большей степени применяется не в листовой, а в рулонной печати. При этом используются лаки горячего закрепления (Heatset). В иллюстрационной рулонной печати с сушкой оттисков горячим воздухом для лакирования лучше всего подходит масляный ароматизированный лак, но его вязкость должна быть ниже вязкости лака при листовой печати. В газетной рулонной печати без сушки рекомендуют добавлять микрокапсулы с душистыми маслами в цветные триадные краски при условии, что сюжет предусматривает насыщенные плашки.

Таким образом, при применении ароматизированных лаков требуется длительное время для согласования между собой всех составляющих процесса. В первую очередь это зависит от дизайна будущего печатного оттиска и сюжета, в котором должна быть достаточно большая площадь запечатки. Кроме того, для достижения сильного запаха нужно получить максимально допустимую толщину лаковой пленки для того, чтобы на запечатываемый материал попало необходимое количество микрокапсул. Не всякое парфюмерное производное и не всякое душистое вещество пригодно для микро- капсулирования. Трудно воспроизвести запахи кожи, шоколада или кофе. Поэтому производители ароматизированных лаков должны провести пробное микрокапсулирование, выполнить испытания душистого концентрата и сделать пробный тираж, а это довольно длительный и трудоемкий процесс.

Ароматизированные лаки довольно дорогие. Стоимость лака даже со стандартными цветочными и фруктовыми запахами (розы, клубники, ландыша, яблока, банана и т. д.) составляет около 400 долл, за килограмм. Работа по созданию лака с индивидуальным ароматом очень трудоемкая и длительная и не всегда дает желаемый эффект. И все же использование ароматизированных лаков является интересной и перспективной технологией, которая позволяет передавать запах изображенных на печатном оттиске фруктов, косметики и многого другого.

Барьерные лаки.

Барьерные лаки придают поверхности материала барьерные свойства по отношению к чему-либо [24]. Они могут также придавать печатному оттиску особые физико-химические свойства, например повышенную стойкость к каким-либо разрушающим факторам: воздействию высоких и низких температур, влаги, света, абразивных материалов, различных химических реагентов и т. д. Чаще всего барьерные лаки применяют в производстве пищевой упаковки, так как пищевые продукты содержат в себе вещества, которые легко впитываются в картон или бумагу. При покрытии барьерным лаком оборотной стороны упаковочного материала он приобретает жиро- или влагонепроницаемые свойства. Покрытие барьерными лаками упаковочного материала также может придавать ему термостойкость или термосвариваемость, что исключает применение клея при изготовлении упаковки.

Блистерные лаки.

Блистерные лаки применяют при изготовлении блистерной упаковки. Эта упаковка представляет собой лист картона с приваренной к нему жесткой пластиковой формой, в которую вложено изделие [24].

Технология изготовления блистерной упаковки заключается в следующем: на места соединения запечатанного картонного листа и полимерной формы наносится блистерный лак, который при припрессовке прозрачной полимерной формы под действием температуры изменяет свои физико-химические свойства и действует как адгезионный материал (клей), прочно соединяя полимерную форму и картонный лист, оставаясь при этом прозрачным. Прочность соединения деталей блистерной упаковки такова, что при ее вскрытии даже расслаивается картон.

Блистерные лаки могут быть на водной или органической основах. По составу они могут быть только дисперсионными. Их нанесение выполняется в основном в лакировальной секции печатной машины или в автономной лакировальной машине способами «по сырому» и «по сухому». Как и другие дисперсионные лаки, блистерные лаки можно наносить через увлажняющий аппарат офсетной печатной машины. Осуществлять лакирование блистерными лаками через красочный аппарат офсетной печатной машины невозможно, так как они обладают низкой вязкостью, а следовательно, могут вытекать из красочного ящика печатной машины.

Лакирование блистерными лаками является местным. Оно может производиться с вырезанного по сюжету офсетного полотна или с выклеенной пленкой печатной пластины. В случае больших тиражей или повторной печати рекомендуется использовать специальные пластины для офсетной печати без увлажнения с фото- полимеризующимся копировальным слоем. При этом между офсетным и формным цилиндрами, а также офсетным и печатным цилиндрами должно быть установлено минимально возможное давление.

В лакировальном аппарате дисперсионный лак с формного цилиндра сразу подается на запечатываемый материал. В этом случае формный цилиндр покрывается резиной. Для выборочного лакирования незапечатываемые участки вырезают. В настоящее время фирмы-производители предлагают специальное резиновое покрытие со съемным слоем.

Фирмы предлагают блистерные ВД-лаки для нанесения через лакировальную секцию офсетной машины и блистерные лаки на органических растворителях для трафаретного способа печати.

Декоративные лаки.

Декоративные лаки применяются для создания особых декоративных эффектов. Они бывают нескольких видов.

Металлизированные лаки — это водные металлические пасты, которые предназначены для нанесения через лакировальную секцию с камер-ракельным печатным аппаратом [24]. Обычно на оттиски наносится «золотой» или «серебряный» металлизированный лак светлого, среднего или темного оттенков. Покрытие металлизированными лаками отличается от покрытий традиционными металлизированными масляными офсетными красками значительно большим металлическим блеском.

По составу металлизированные лаки бывают только дисперсионными. Они быстро высыхают за счет впитывания и испарения воды.

В отличие от закрепляемых окислительной полимеризацией связующих офсетных металлизированных красок, которые при отверждении имеют характерный запах, связующие металлизированных лаков включают вещества на основе воды, поэтому высохшее лаковое покрытие не имеет запаха. Такие металлизированные лаки пригодны для отделки пищевой упаковки и упаковки сигарет.

Лакирование металлизированными лаками можно проводить «в линию» в лакировальной секции офсетной печатной машины. Нанесение подобного лака выполняется через лакировальную систему со встроенным двойным ракелем.

Лакирование металлизированными лаками имеет следующие преимущества:

  • • покрытие металлизированным лаком имеет ярко выраженный «металлический» блеск;
  • • покрытие металлизированным лаком не имеет запаха;
  • • быстрое закрепление;
  • • применение металлизированных лаков экономично и экологически безопасно.

Основные недостатки лакирования металлизированными лаками следующие:

  • • требуют лакировального аппарата с камерно-ракельной системой;
  • • невозможно выполнять мелкие штриховые работы, сложно воспроизводить мелкие детали (< 0,2 мм);
  • • получаемая лаковая пленка имеет низкую износостойкость.

По причине большой массы металлический пигмент лака на водной основе имеет свойство оседать на дно красочного ящика. Это нормальное явление. При его возникновении металлизированный лак нужно осторожно перемешать.

Перламутровые лаки представляет собой лаки, содержащие добавку, которая придает покрытию перламутровый эффект [24]. Они служат для декоративных целей и получения перламутрового эффекта на рекламной или упаковочной продукции. Эти лаки улучшают восприятие таких изделий, как, например, автомобили, выкрашенные краской «металлик».

Перламутровые лаки бывают масляными и дисперсионными. Масляные перламутровые лаки наносятся через красочный аппарат, как и обычные масляные лаки. Перламутровые дисперсионные лаки наносятся теми же способами, что и традиционные дисперсионные лаки.

Лакирование перламутровым лаком может выполнятся как «по сырому», так и «по сухому». Дисперсионные перламутровые лаки имеют те же преимущества и недостатки, что и металлизированные дисперсионные лаки. Их отличает только состав. Для создания перламутровых лаков применяются специальные пигменты, которые изменяют цвет в зависимости от угла отражения света, в результате чего создается эффект мерцания перламутра.

Применение металлизированных и перламутровых лаков в производстве упаковки и этикетки заменяет более дорогие и экологически неблагоприятные технологии: бронзирование, тиснение золотом, печать металлизированными и интерференционными красками и т. д. [2].

Лаки, обеспечивающие оттиску различную степень скольжения. Имеются лаки с повышенным скольжением, нескользящие, а также направленного скольжения (для игральных карт). Производители лаков обеспечивают заданные заказчиком коэффициенты статического и динамического трения. Это довольно часто бывает одним из основных требований упаковочной промышленности. Некоторые фасовочные машины стабильно работают только с упаковкой, которая имеет определенные свойства по скольжению.

Лаки для скин-упаковки. Лаки для скин-упаковки применяются для обеспечения термоактивных свойств поверхности материала упаковки. Как известно, отлакированную и высеченную заготовку упаковки нужно склеить, а иногда подвергнуть горячему тиснению. Проведение этих операций на заготовках, отлакированных с применением ВД-лаков, лаков на основе органических растворителей и масляных лаков, не вызывает особых затруднений. В случае применения обычных УФ-лаков ситуация осложняется тем, что детали упаковки практически невозможно склеить, а выборочное лакирование и фрезерование не всегда возможны. Здесь на помощь приходят специальные клеящиеся УФ-лаки, на покрытии которых можно проводить тиснение обычной фольгой и склеивание специальным клеем.

Лаки для каландрирования. Водные лаки для каландрирования предназначены для получения лакового покрытия, которое можно подвергать последующему горячему каландрированию. Каландрирование лакированного оттиска придает лаковой пленке высокий уровень глянца [24]. Имеются два вида подобных лаков. Первый вид лака предназначен для нанесения «по сырому» через лакировальную секцию офсетной машины и последующего каландрирования off line. Второй вид лака наносится «по сухому» на лакировальной машине валкового типа, в которой каландр установлен на выходе из машины.

Защитные лаки. Некоторые виды печатной продукции требуют определенной степени защиты от подделок. Обычно для этого используют специальные субстраты и краски, но иногда применяют и специальные защитные лаки [10].

Самыми распространенными являются флюоресцентные лаки, пленка которых светится при УФ-облучении.

Лаки-праймеры. Грунтовочные лаки, или лаки-праймеры, применяют для подготовки поверхности (грунтовки) запечатанного материала перед нанесением ВД- или УФ-лака, перед кэшированием печатной продукции пленкой или тиснением фольгой. Для этих процессов применяются как специальные лаки-праймеры, так и универсальные.

Этикеточные лаки. Печать этикетки на тонких бумагах часто вызывает проблемы [24]. ВД-лаками сложно лакировать бумаги плотностью ниже 90 г/м2. Плотность этикеточных бумаг 75—80 г/м2. Кроме тонких односторонних мелованных бумаг для этикетки используются и металлизированные бумаги. Для печати на таких бумагах разработаны специальные этикеточные ВД-лаки: они не вызывают деформации и скручивания запечатываемого материала и быстро высыхают. Этикеточные лаки хорошо ложатся на оттиски с тиснением металлизированной фольгой.

При упаковке бутылок в термоусадочную пленку часто образуется конденсат, что приводит к сползанию краски с этикетки, слипанию этикеток. Для таких случаев разработан специальный этикеточный лак, устойчивый к влаге и конденсату.

Для этикеток спиртных напитков создана лаковая композиция, которая защищает этикетку от образования матовости на лаковой пленке при попадании на нее спиртного. Этот лак используют для водочных этикеток.

Глиттерные лаки. Глиттерный лак представляет собой высокоглянцевую поверхность лаковой пленки с переливающимися и сверкающими цветными частицами.

Глиттер (англ, glitter — яркий блеск, сверкание) — это яркие блестящие частички размером, как правило, менее 1 мм, которые используются для улучшения внешнего вида любого изделия [6]. Это может быть сувенирная продукция, елочная игрушка, открытка, приглашение, декоративная косметика.

Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) пленка составляет основу любого глиттера. Глиттер получается путем ее измельчения одним из двух способов:

  • резка. Пленка сначала режется под одним углом, затем под другим, в результате получаются частички четырехугольной формы. Размер глиттера зависит от скорости подачи пленки, частоты ударов ножа, состояния режущих плоскостей и пр. После резки частички попадают в устройство сепарации, где происходит их разделение по размерам на товарную фракцию и брак (слишком большие или маленькие частицы);
  • выдавливание через матрицу. При этом способе частички имеют четко определенный размер и форму — чаще всего это квадраты или правильные шестиугольники. При таком способе производства отклонение от заданного матрицей размера минимально. Этот способ более дорогостоящий, но для трафаретной печати такая технология оптимальна.

Выделяют следующие типы глиттеров: полиэфирный, деко-поли- эфирный, иридирующий и голографический.

Полиэфирный глиттер изготавливают из металлизированной ПЭТ-пленки, а его блеск обусловлен отражением света от металлического непрозрачного микрослоя. Глиттер такого типа укрывает фон.

Полиэфирные глиттеры устойчивы к большому числу растворителей, таких как МЕК, стирол, толуол, MIBK, спирт, бутил- и метилаце- тат и некоторые другие. Термоустойчивость глиттеров краткосрочна и ограничивается 175°С. При возникновении электростатического напряжения можно добавить небольшое количество антистатика. В текстильной и бумажной индустрии (обои, подарочная бумага) этот глиттер вводится в шелкографскую, трафаретную и термопечать. Яркий блеск, низкий удельный вес и отличная устойчивость к растворителям и воде обеспечивают полиэстру неограниченное применение.

Деко-полиэфирный глиттер наносится методом трафаретной, флоковой и ротационной печати. Благодаря своему яркому блеску он подходит для новогодних игрушек, декоративных свечей и др.

Иридирующий глиттер нарезается из пластмассовой фольги. Ири- дирующие эффекты, похожие на перламутр, достигаются благодаря интерференции света, вызываемой прохождением сквозь 100 тончайших прилегающих слоев фольги.

Несущая фольга голографического глиттера состоит из полиэ- тилентерефталата и по составу сопоставима с полиэфирным глиттером. Голографический эффект достигается благодаря технике лазерной чеканки. Голография показывает сходные свойства, что и полиэфирный глиттер. «Серебро» имеет высокую устойчивость к МЕК, стиролу, ацетону спирту и т. п., тогда как «золото» только условно может перерабатываться в системах с растворителями.

Глиттер такого типа не укрывает фон, а нанесенные на поверхность частички практически невидимы, но ярко проблескивают под определенными углами.

Контрольные задания к главе 2

  • 1. Назовите виды и классификацию лаков.
  • 2. Опишите состав и дайте характеристику масляных лаков.
  • 3. Опишите механизм отверждения пленки масляного лака.
  • 4. Назовите преимущества лакирования масляным лаком.
  • 5. Назовите недостатки лакирования масляным лаком.
  • 6. Опишите состав и дайте характеристику лаков на основе летучих растворителей.
  • 7. Назовите преимущества лакирования ЛР-лаками.
  • 8. Назовите недостатки лакирования ЛР-лаками.
  • 9. Опишите состав и дайте характеристику водно-дисперсионных лаков.
  • 10. Опишите механизм отверждения слоев ВД-лаков.
  • 11. Назовите ВД-лаки специального назначения.
  • 12. Расскажите о преимуществах лакирования ВД-лаками.
  • 13. Назовите недостатки лакирования ВД-лаками.
  • 14. Опишите состав и дайте характеристику лаков, отверждаемых при УФ-излучении.
  • 15. Опишите механизм отверждения слоев УФ-лаков.
  • 16. Перечислите условия применения УФ-лакирования.
  • 17. Назовите преимущества лакирования УФ-лаками.
  • 18. Назовите недостатки лакирования УФ-лаками.
  • 19. Опишите особенности отверждаемых при электронном излучении лаков (ESH-лаки).
  • 20. Назовите особенности порошковых лаков.
  • 21. Назовите особенности полиуретановых лаков.
  • 22. Назовите особенности ароматизированных лаков.
  • 23. Перечислите особенности барьерных, блистерных лаков и лаков для скин-упаковки.
  • 24. Перечислите особенности металлизированных, перламутровых лаков и лаков с различной степенью скольжения.
  • 25. Перечислите особенности лаков для каландрирования, защитных лаков и лаков-праймеров.
  • 26. Перечислите особенности глиттерных и этикеточных лаков.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>