Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

СПОСОБЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКА

Устройства для нанесения лака

В зависимости от оснащенности типографии и назначения процесса лакирования выбирают способ нанесения лака. Наиболее распространенными являются способы нанесения лака с использованием офсетных печатных машин и лакировальных машин (рис. 3.1) [24]. Кроме того, могут быть использованы трафаретные печатные машины и машины глубокой печати, а также струйные печатные аппараты.

Классификация устройств нанесения лака

Рис. 3.1. Классификация устройств нанесения лака

В табл. 3.1 представлены некоторые технологические возможности различных лакировальных устройств [34].

Характеристики лакирования при использовании различных лакировальных устройств

Таблица 3.1

Лакиро

вальное

устройство

Вид лака

Расход в л аж- ного лака, г/м2

Толщина

сухой

пленки

лака,

мкм

Лакируемое

изделие

М

В

УФ

р

Красочный

аппарат

+

+

1—2

0,7—1,4

Этикетка, упаковка картонная

+

2—3

2—3

Упаковка картонная, пластиковые карты

Увлажняющий

аппарат

+

4—5

1,4-2,1

Этикетка, упаковка картонная, брошюры

+

4—5

1,4—5

Упаковка картонная, рекламный буклет, брошюры

Лакировальная

секция

+

4—6

1,4—2,5

Этикетка, упаковка картонная, брошюры, афиши, рекламные плакаты, календари, блистер

+

4—6

4—6

Упаковка картонная, игральные карты, этикетка, афиши, рекламные плакаты, календари

Лакировальная

машина

+

6—12

2,5—5

Упаковка картонная, обложки для книг

+

4—10

4—10

Упаковка картонная, обложки для книг, открытки

+

10—25

2,3—6

Блистер, открытки, игральные карты

Лакиро

вальное

устройство

Вид лака

Расход

влаж-

ного

лака,

г/м2

Толщина

сухой

пленки

лака,

мкм

Лакируемое

изделие

М

В

УФ

р

Машины флексо- графской и глубокой печати

+

3—15

1—5

Тара картонная, упаковка картонная, обертка, этикетка, сумки, обои, журналы

-1-

3—6

3—6

Этикетка, самоклеющаяся этикетка, журналы

+

3—15

0,7—3,5

Упаковка, обертка, обои

Трафаретная печат- ная машина

+

8—15

8—15

Открытки, рекламные буклеты

+

15—25

4—8

Блистер

Условные обозначения: М — масляный лак; В — ВД-лак; УФ — лак УФ- отверждения; Р — лак на основе органических растворителей.

Лакирование на офсетных печатных машинах с лакировальной секцией

Печатные машины с лакировальным модулем наиболее широко используются в производстве упаковки, этикеток и рекламной продукции. При производстве журналов лакировальный модуль применяется лишь для запечатывания обложек, но в этом случае лакируется только одна сторона оттиска [24].

Лакировальный аппарат может быть выполнен в виде двухвалковой или трехвалковой системы, а также в виде камер-ракельной системы.

Двухвалковая система подачи, дозирования и нанесения лака. Лакировальное двухвалковое устройство состоит из ванны 1 с лаком, дозирующего 2 и накатного валиков 3 (рис. 3.2). Количество подаваемого лака в данном лакировальном устройстве зависит от скорости вращения дозирующего валика и расстояния или давления между дозирующим и накатным валиками. Дозирующий валик представляет собой стальной цилиндр, а накатной валик имеет резиновое покрытие.

В одном из вариантов конструкции двухвалковой системы диаметры стального и резинового валиков одинаковы, что позволяет менять их местами.

Лакировальное устройство с двумя валиками

Рис. 3.2. Лакировальное устройство с двумя валиками:

  • 1 — ванна с лаком; 2 — дозирующий валик; 3 — накатной валик;
  • 4 — лакировальный формный цилиндр; 5 — устройство смывки формного цилиндра; 6 — лакировальный печатный цилиндр

Если формный цилиндр 4 обтянут офсетным полотном и должно выполняться сплошное или выборочное лакирование, в качестве накатного валика применяют стальной валик. Если на формном цилиндре установлена фотополимерная форма для выборочного лакирования, резиновый валик становится накатным.

Регулировку подачи лака можно выполнять не только путем изменения зазора между валиками, но также меняя валики местами. Использование в качестве накатного стального валика уменьшает количество наносимого на запечатываемый материал лака, и наоборот, накатной резиновый валик увеличивает толщину лакового слоя на запечатанном материале. Однако даже тогда, когда в качестве накатного выступает стальной валик, минимизировать количество подаваемого лака можно только до определенного уровня, который может быть чрезмерным при лакировании на тонких бумагах массой до 70 г/м2.

Во втором варианте конструкции двухвалковой системы накатной стальной валик имеет диаметр в два раза больший, чем диаметр дозирующего резинового валика. Регулировка подачи лака выполняется только изменением зазора между резиновым и стальным валиками. Увеличение диаметра накатного стального валика в два раза позволяет получить более тонкую лаковую пленку. Но и такой вариант двухвалкового лакировального аппарата не позволяет наносить необходимое количество дисперсионного лака для некоторых бумаг с массой ниже 70 г/м2 [24].

Масса лака, наносимого двухвалковой системой на 1 м2 поверхности, не должна быть менее 5,0 г. Это условие при печати, например, этикеток может вызвать нежелательные отрицательные эффекты. Для получения большой толщины слоя лака на оттиске приходится снижать производительность печатной машины и увеличивать мощность сушильных устройств, чтобы высушить лаковый слой и избежать слипания оттисков в приемном стапеле. Обычно производительность снижают до 5000—7000 отт./ч. В этом случае нерационально применять высокоскоростную печатную машину (например, с производительностью 15 000 отт./ч) и печатать с производительностью, в два-три раза меньшей в случае одновременной печати и лакирования.

Другими недостатками двухвалковой лакировальной системы являются неравномерное нанесение лака по площади листа и нестабильность его подачи при изменении скорости печатной машины, что приводит к излишнему расходу дорогостоящего лака.

Наиболее рациональным порядком регулировки подачи лака с использованием валковой системы является первоначальное нанесение лака с уменьшением подачи до появления проплешин (места без лака), затем количество лака увеличивают до того момента, когда проплешины пропадают. Далее устанавливают нужную температуру сушки. При достижении необходимой температуры в приемном стапеле, не превышающей 30°С, считают, что лаковая пленка высушивается до нужной степени.

В настоящее время двухвалковое лакировальное устройство применяется при нанесении лака вязкостью до 100 с, так как камер-ра- кельное лакировальное устройство не позволяет работать с лаками высокой вязкости [24].

Трехвалковая система подачи, дозирования и нанесения лака. Лакировальное устройство с тремя валиками аналогично двухвалковой системе, но имеется дополнительный реверсный валик, снимающий часть лишнего лака. Трехвалковая система (рис. 3.3) позволяет снизить расход лака, сделать лаковую пленку тоньше, а также улучшить раскат лака по всей площади листа — сделать его более равномерным. Недостаток данной системы состоит в том, что увеличивается время на приладку и, соответственно, увеличивается расход печатных листов на приладку. Также значительно снижается скорость лакирования [24].

Камер-ракельная система подачи, дозирования и нанесения лака. Недостатки двухвалковой и трехвалковой систем привели к созданию камер-ракельной системы, которая позволяет равномерно распределять лак по площади оттиска, обеспечивает работу с металлизированными лаками и позволяет делать выборочное лакирование тонких штриховых работ с фотополимерных форм, а также выборочно лакировать гибридным методом, используя специальные пары лаков для получения матово-глянцевого и структурно-глянцевого контраста (рис. 3.4).

Лакировальное устройство с тремя валиками

Рис. 3.3. Лакировальное устройство с тремя валиками:

  • 1 — ванна с лаком; 2 — дозирующий валик; 3 — реверсный валик;
  • 4 — накатной валик; 5 — лакировальный формный цилиндр; 6 — устройство смывки формного цилиндра; 7 — лакировальный печатный цилиндр
Камер-ракельная система

Рис. 3.4. Камер-ракельная система:

1 — камера с системой подачи лака; 2 — накатной растрированный (анилоксовый) валик (или цилиндр); 3 —лакировальный формный цилиндр; 4 — устройство смывки формного цилиндра; 5 — лакировальный печатный цилиндр

Данная система состоит из камеры 1, в которую подается лак, с ракелями, и растрированного (анилоксового) валика 2. Ракели снимают излишки лака с поверхности анилоксового вала. Анило- ксовый валик имеет керамическое покрытие и может подать столько лака, сколько поместится в его ячейках. Благодаря этому система очень точно дозирует количество наносимого лака.

Регулировать толщину слоя лака на оттиске можно путем смены валиков с различной емкостью ячеек. Чаще всего используются анилоксовые валы с линиатурой 60, 80, 120 лин/см с объемом ячеек 6, 9, 13, 18, 20 г/м2. Тот или иной анилоксовый вал используют в зависимости от плотности и впитывающей способности бумаги, чтобы обеспечить оптимальное количество лака и качество сушки. Например, для этикеточной бумаги применяют анилоксовые валы с емкостью ячеек 6 и 9 г/м2. Анилоксовый вал с емкостью ячеек 9 г/м2 используют для лакирования высокоглянцевой бумаги массой до 150 г/м2.

Камер-ракельный лакировальный аппарат нашел широкое применение благодаря своим преимуществам:

  • • лак наносится по всей ширине печатного листа очень равномерно, при этом отсутствует необходимость в какой-либо регулировке подачи лака;
  • • точно дозируется количество подаваемого лака;
  • • точное повторение подачи лака, что особенно важно при повторном изготовлении тиража после истечения какого-то времени;
  • • точность дозирования подачи лака делает этот лакировальный аппарат экономичным, что позволяет осуществлять печать дорогими «золотым» и «серебряным» лаками [24].
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>