Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Листовые лакировальные машины

Наиболее эффективным видом специализированного лакировального оборудования для листовой печатной продукции являются высокопроизводительные листовые лакировальные машины. Имеются два варианта построения листовых лакировальных машин: захватного и беззахватного типов.

Лакировальные машины захватного типа.

Лакировальные машины захватного типа служат для выборочного и сплошного лакирования листов бумаги и картона (рис. 3.8). Термин «захватный» подразумевает принцип проводки листа, который имеется в листовых офсетных печатных машинах [15]. Лист проводится за переднюю кромку в печатной паре захватами печатного цилиндра и выводится из машины цепным транспортером, имеющим несколько штанг с захватами, в приемное устройство или на транспортер с устройством отверждения. Таким образом, конструкция лакировальных машин захватного типа аналогична лакировальным секциям листовых офсетных печатных машин.

В лакировальных машинах захватного типа устройство для отверждения лаковой пленки установлено в зоне проводки листа цепным транспортером (см. рис. 3.8).

Принципиальная схема построения лакировальных машин с сушильным устройством в зоне проводки листа цепным транспортером

Рис. 3.8. Принципиальная схема построения лакировальных машин с сушильным устройством в зоне проводки листа цепным транспортером:

1 — УФ-отверждаемое или ИК-сушильное устройство; 2 — цепной выводной

транспортер; 3 — лакировальный аппарат; 4 — лакировальный цилиндр;

5 — печатный цилиндр; 6 — самонаклад; 7 — приемно-стапельное

устройство

Такая конструкция не лишена недостатков, особенно существенных в случае УФ-лакирования. Короткий путь проводки листа от печатной пары до зоны отверждения дает недостаточно времени для устранения напряжений в лаковом слое. Вследствие этого не образуется равномерной лаковой пленки, что снижает степень глянца лакового слоя. Из-за нарушений технологических режимов отверждения УФ-лак попадает на захваты цепного транспортера и фото- полимеризуется при прохождении захватов зоны УФ-отверждения, вызывая их преждевременный выход из строя.

В настоящее время широко применяются УФ-лакировальные машины с выводом отлакированных листов на вакуумный транспортер с УФ-отверждаемым устройством (рис. 3.9), лишенные описанных выше недостатков.

Листовые лакировальные машины захватного типа имеют каскадный пневматический самонаклад, аналогичный самонакладам листовых офсетных печатных машин. Накладной стол самонаклада включает все необходимые устройства для точной подачи листов: датчики двойного листа, боковые сталкивающие упоры, передние упоры и т. п. Транспортирование листа во время лакирования выполняется захватами печатного цилиндра. В некоторых лакировальных машинах для передачи листа с накладного стола в захваты печатного цилиндра используются форгрейферы, которые позволяют осуществлять подачу листов с большой точностью и на больших скоростях.

Принципиальная схема построения лакировальных машин с сушильным устройством, устанавливаемом на вакуумном транспортере

Рис 3.9. Принципиальная схема построения лакировальных машин с сушильным устройством, устанавливаемом на вакуумном транспортере:

  • 1 — УФ- или ИК-сушильное устройство; 2 — вакуумный транспортер;
  • 3 — лакировальный аппарат; 4 — лакировальный цилиндр; 5 — печатный цилиндр; 6 — цепной выводной транспортер; 7 — самонаклад;
  • 8 — приемно-стапельное устройство

Лакировальный аппарат состоит из лакировального и печатного цилиндров. Для сплошного лакирования применяется офсетное резинотканевое полотно. В случае выборочного лакирования используются гибкие фотополимерные печатные формы высокой печати. Также может быть использовано офсетное полотно с удаленным на пробельных участках резиновым слоем.

Устройство подачи лака включает в себя резервуар с устройством подогрева лака и термостатом (устройство для поддержания постоянной температуры), замкнутую систему циркуляции лака, дозирующий и накатной валики. Количество подаваемого лака регулируется при помощи изменения зазоров в парах «дозирующий валик — накатной валик», «накатной валик — формный цилиндр».

Величина подачи лака может устанавливаться и при помощи изменения скорости вращения накатного валика.

В конструкциях лакировальных машин используются устройства подачи лака с двумя, тремя или четырьмя валами. Для регулирования ширины зоны лакирования в устройстве подачи лака с тремя и четырьмя валами имеется возможность установки ракелей на одном из валов.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>