Каландры

Для придания большего глянца оттискам, лакированным ВД- или ЛР-лаками, используют горячее каландрирование. Сущность этого процесса заключается в выглаживании (полировке) лакового слоя на бумаге горячей стальной лентой, которая имеет высокую чистоту поверхности. Каландрирование протекает следующим образом. Сначала отлакированный оттиск вводится в контакт с движущейся бесконечной полировальной лентой, которая нагрета до рабочей температуры 110—120°С. В результате воздействия давления и высокой температуры слой лака размягчается. Лакированная поверхность листа приобретает более гладкую поверхность. Лист прилипает к поверхности горячей ленты и перемещается вместе с ней в зону охлаждения.

Необходимое время контакта листа с горячей лентой зависит от типа связующего, температуры нагрева и других факторов и составляет 5—15 с. Время контакта оттиска с лентой регулируется изменением скорости движения ленты. Затем лист охлаждается до температуры 70—90 °С, в результате чего он отделяется от поверхности стальной ленты. Далее оттиск охлаждается до обычной температуры до полного затвердевания и фиксации структуры поверхности лаковой пленки.

Конструкция каландра с ручной подачей листов представлена на рис. 3.12. [15]. Стальная бесконечная полировальная лента 3 огибает барабаны 2 и 5. Барабан 2 является приводным. Натяжение полировальной ленты на барабанах выполняется винтовым механизмом 6. Нагрев полировальной ленты производится кварцевыми ИК-излучателями 4, которые установлены на всем пути движения ленты.

Принципиальная схема каландра с электрическим нагревом

Рис. 3.12. Принципиальная схема каландра с электрическим нагревом:

  • 1 — стол; 2,5 — барабаны; 3 — полировальная лента; 4 — ИК-излучатели;
  • 6 — винтовой механизм; 7 — приемный стол; 8 — вентиляторы;
  • 9 — прижимной валик; 10 — рабочий зазор;

Оттиски подаются в машину вручную со стола 1. Лист подается в зазор между полировальной лентой 3 и нижним прижимным валиком 9. Давление в зоне контакта прижимного вала 9 и полировальной ленты регулируется изменением рабочего зазора 10. За счет прижима листа к нагретой полировальной ленте он прилипает к ней по всей поверхности и перемещается вместе с ней в зону охлаждения. Здесь лист обдувается снизу вентиляторами 8, что снижает температуру листа на 20—30°С. При этом слой лака теряет свою липкость, лист отделяется от поверхности полировальной ленты при ее изгибе на барабане 5 и выводится на приемный стол 7.

По конструкции каландры разделяются на две группы:

  • • каландры с ручной или автоматической подачей листов и выводом листов на приемный стол;
  • • автоматические каландры с автоматической подачей листов и приемно-стапельным устройством.

В каландрах применяются различные способы нагрева полировальной ленты: ИК-излучатели, камеры с паровым нагревом, камеры с газовым нагревом открытым пламенем. Следует отметить, что дешевый способ нагрева полировальной ленты газовыми горелками не обязательно требует наличия на предприятии газовой сети. Каландры с газовым нагревом могут работать и от бытовой газобаллонной аппаратуры.

Для повышения производительности автоматические каландры снабжаются дополнительной секцией охлаждения поверхности листа перед его выводом на приемный стапель (см. рис. 3.11). Охлаждение выполняется при движении листа между двумя валами, один из которых (металлический) является охлаждающим и снабжен внутренней системой циркуляции воды. Дополнительное охлаждение дает возможность быстрого снижения температуры листа для предотвращения слипания листов в стапеле.

Существуют также конструкции лакировальных линий, в которых каландр монтируется после лакировальной секции. В этом варианте конструкции лакировальной линии процессы лакирования и последующего каландрирования выполняются сразу за один прогон листа (см. рис. 3.11).

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >