Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Возможные проблемы и дефекты при лакировании ВД-лаками и методы их устранения

Проблемы сушки отлакированных ВД-лаком оттисков. В случае нанесения большого количества ВД-лака требуется форсированная сушка оттисков. Лучшие результаты сушки обеспечивает обдув горячим воздухом или просто обдув воздухом для отведения испаряющейся воды. Количество подаваемого воздуха должно быть больше выводимого. Схватывание связующего печатной краски вместе с ВД-лаком зависит от характеристик запечатываемого материала. При лакировании невпитывающих или плохо впитывающих материалов требуется обязательное использование на печатных машинах сушильных устройств. Если ВД-лак медленно закрепляется несмотря на то, что вязкость лака и режимы сушки соблюдены, высыхание может быть ускорено введением добавки этанола/изо- пропанола (0,5—3 %). Передозировка добавки вызывает появление эффекта «апельсиновой корки».

Плохое смачивание ВД-лаком лакируемого материала. Смачиваемость находится в зависимости от соотношения между силами сцепления молекул лака с молекулами (или атомами) смачиваемого запечатываемого материала или красочного слоя (адгезия) и силами взаимного сцепления молекул лака (когезия). Степень смачивания характеризуется углом смачивания. Плохая смачиваемость оттиска лаком возникает по причине отталкивания лака запечатываемым материалом или печатными красками, при этом ВД-лак не образует сплошной лаковой пленки на оттиске. Иногда на поверхности оттиска образуются капли и затеки лака на краске или на запечатываемом материале. Особенно низкой смачиваемостью обладают такие материалы, как металлизированные бумаги и картон, синтетические пленки и т. д. Подобные дефекты устраняют добавлением смачивателя, например, Benetzungsmitel 372 014 (0,1—2 %) или Novaset 3199 (0,5—3 %) [24]. При использовании смачивателя необходимо соблюдать дозировку, иначе возможно снижение вязкости лака. Для ВД-лаков, которые наносятся через красочный аппарат, используется специальный смачиватель, например Benetzungsmitel 372 022 (0,1—0,5 %) [24]. Для лакирования невпитывающих материалов применяют специальные ВД- лаки.

ВД-лак плохо смачивает запечатанные участки и хорошо — незапечатанные. Причина данного дефекта заключается в плохом закреплении краски. Для его устранения рекомендуется применять быстросохнущие краски, а также увеличить подачу ВД-лака.

Если краска отталкивает ВД-лак, это означает, что в ней содержатся или введены добавки на основе парафинов. Дефект возникает, если применялись краски оксидативного закрепления, обладающие высокой прочность к истиранию, или добавки, повышающие прочность к истиранию (восковые пасты). Для устранения дефекта следует заменить краски и не применять указанные добавки. В ВД- лак можно добавить смачиватель.

Плохая смачиваемость также может быть вызвана высокой температурой ИК-сушки в процессе нанесения красочных слоев. В этом случае следует уменьшить температуру ИК-сушки красочного слоя.

Растрескивание лака и образование «апельсиновой корки».

При растрескивании лаковая пленка оттиска имеет вид, как у старого живописного полотна. Трещины появляются на лаковой пленке при лакировании «в линию» в местах интенсивного наложения краски, когда она не закрепилась под лаковой пленкой.

В большинстве случаев «апельсиновая корка» образуется только на листах верхней части приемной стопы. В стопе данный эффект не наблюдается. Для проверки рекомендуют взять пять отлакированных листов из машины, дать им вылежаться 1—2 мин один на другом и затем проверить их. Если отлакированные оттиски покрылись «апельсиновой коркой», следует снизить температуру в сушильном устройстве (мощность ИК-сушки). Иногда ИК-сушку слеги дует отключить полностью, оставив только обдув воздухом. Чтобы исключить данный дефект, нужно следить за тем, чтобы в краски не вводили добавки, замедляющие их высыхание. Также необходимо соблюдать требования по оптической плотности краски на оттисках.

При лакировании «по сырому» «в линию» необходимо применять не слишком быстро схватываемые ВД-лаки. Можно ввести в ВД-лак добавку — замедлитель высыхания, например Ferzoegerer 372 009 (0,5—2 %), Novaset 3198 (0,5—2,5 %) [24]. Эти замедлители не всегда эффективны и могут только замедлить высыхание ВД- лака в печатной машине. Передозировка замедлителя может привести к слипанию оттисков в приемном стапеле. В этом случае следует использовать специальные средства для устранения эффекта «апельсиновой корки», например Novaset 3197 (1—3 %). Рекомендуется также применять лак с большей стойкостью к истиранию, например Novaset 6200, Senolith 350 264, а при лакировании этикеток — специальный этикеточный лак, например Novaset 6205, SENOLIT 350 338 и т. п. [24].

Наслаивание краски на резиновом покрытии накатного валика в лакировальной секции. Причиной появления данного дефекта может быть переход краски в лакировальную секцию печатной машины из-за несоответствия (превышения) количества краски на оттиске денситометрическим нормам.

Для устранения дефекта лакировальный накатной цилиндр работает с возможно меньшим давлением, поэтому требуется предварительно проверять регулировку натиска и толщину подложки на лакировальном цилиндре. Подача увлажняющего раствора в печатных секциях и правильная регулировка подачи краски также играют важную роль в устранении дефекта. Для того чтобы не было образования наслоений краски в лакировальной секции, часто используют небольшое увеличение подачи ВД-лака.

Образование пены в лаке. Лак пенится в лакировальной ванне. Пенообразование наблюдается и в зазоре между валиками. Для устранения пенообразования в ВД-лак добавляют пеногаситель, например Entschaumer 372 015 (0,1—0,5 %), Novaset 3196 (0,1— 0,5 %) [24]. Имеет место также незначительное пенообразование в бочке или канистре с лаком, но оно не влияет на процесс лакирования.

Проблемы с прочностью к истиранию лакированного оттиска и его способностью к скольжению. Если все параметры процессов печати и лакирования соблюдены, чаще всего причина дефекта заключается в том, что ВД-лак забывают перемешивать перед лакированием. Содержащиеся в лаке восковые добавки, которые отвечают за износостойкость лаковой пленки и способность к скольжению, плавают на поверхности лака в канистре или бачке и не попадают в лакировальную секцию.

Наслаивание и разбрызгивание ВД-лака по краям лакируемой площади. Данный дефект происходит из-за наслаивания ВД- лака на краях валиков на участках, где нет его съема, при неполном использовании формата машины. Для устранения проблемы необходимо уменьшить вязкость ВД-лака. Довольно часто причиной выдавливания лака за края является высокое давление между формным и офсетным или офсетным и печатным цилиндрами. Давление между цилиндрами должно быть минимально возможным. Чтобы избежать наслаивания ВД-лака, декель под лакировальным полотном нужно подрезать по формату изображения.

Наслаивание ВД-лака на офсетном резинотканевом полотне. Наслаивание ВД-лака на офсетное резинотканевое полотно указывает на то, что требуется уменьшение подачи ВД-лака.

Низкий глянец лакового изображения. Глянец лакового изображения в большой степени зависит от количества нанесенного ВД-лака. При лакировании ВД-лаками наибольший глянец лакового изображения получается при условной вязкости 30—50 с и нанесении «по сырому» около 4—5 г/м2 ВД-лака. Увеличение количества наносимого ВД-лака выше указанного не приводит к улучшению глянца лакового изображения и может вызвать описанные выше проблемы.

ВД-лак перед применением следует тщательно перемешивать. Неправильное хранение ВД-лака или истекший срок его годности также могут быть причиной низкого глянца лакового изображения. В этом случае ВД-лак нужно заменить.

Низкий матовый эффект лакового изображения. Причинами снижения эффекта матовости лакового изображения могут быть плохое перемешивание ВД-лака перед лакированием, неправильное хранение или истекший срок годности ВД-лака. В таких случаях ВД- лак заменяют.

Отслаивание лаковой пленки. Чаще всего причинами данной проблемы являются низкая адгезия на границе поверхностей «краска — лак» или наличие в красочном слое либо запечатываемом материале поверхностно-активных веществ, которые снижают сцепление поверхностных слоев краски и лака. Отслаивание лаковой пленки может произойти и при подаче количества лака более 5 г/м2 или при хранении отлакированных оттисков в неблагоприятных условиях, например во влажном помещении. Для предотвращения этой проблемы рекомендуют использовать краски, лаки и запечатываемые материалы, соответствующие стандартам, соблюдать рекомендации по количеству наносимого ВД-лака, хранить лакированные оттиски при температуре 22—25°С и относительной влажности воздуха 40—60 %.

пз

Склеивание лакированных оттисков в стопе. Причиной данной проблемы является слишком большая подача ВД-лака. При двустороннем лакировании следует использовать специальные лаки, легкое опыление оттисков противоотмарочным порошком при печати и лакировании оборотной стороны. Лакирование оборотной стороны оттиска необходимо проводить после окончательного закрепления ВД-лака на лицевой стороне оттиска. Слипание оттисков в приемной стопе может произойти при слишком высокой температуре в стопе.

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>