Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Противоскользящие и скользящие лаки

Кроме выполнения декоративно-оформительской и защитной функций специальные лаки могут придавать поверхности упаковки и другим изделиям некоторые специальные свойства, например изменять характеристики их скольжения (фрикционные свойства).

Существуют лаки с повышенным скольжением, нескользящие, а также с направленным скольжением. Последние применяются, например, при изготовлении игральных карт. При производстве упаковки параметры скольжения могут регламентироваться технологическими требованиями фасовочного оборудования, а также необходимостью устранить скольжение друг относительно друга сложенных в штабель упаковок товаров. Характеристики скольжения лаковых покрытий можно регулировать путем включения в состав лаков специальных добавок.

В табл. 7.9 представлены характеристики некоторых фрикционных лаков [24].

Лаки с разными показателями скольжения

Таблица 7.9

Марка лака

Характеристика

Saphira H1-GRIPW5010 Heidelberg

Глянцевый для бумаги или картона с высоким коэффициентом трения, применяется в упаковочной индустрии

Senolith 350 094 Weilburger

Глянцевый с устойчивым антискользящим эффектом, подходит для невпитывающих подложек

Novaset 6710 Flint Group

Глянцевый быстросохнущий лак с хорошими противоскользящими свойствами для бумаги и картона

Каландрируемые лаки

Дисперсионный каландрируемый лак применяется для отделки высокохудожественной упаковки, например косметических и фармацевтических продуктов. Каландрируемый лак можно наносить с помощью лакировальных секций, входящих в состав офсетных печатных машин, печатных машин глубокой печати, а также специальных лакировальных машин.

Для получения более высокого блеска рекомендуют наносить каландрируемый лак на лак-праймер, например Senolith 350446 [24]. Перед лакированием каландрируемый лак надо тщательно перемешать. После лакирования оттисков на печатных машинах «в линию» и их закрепления в течение не менее 24 ч производится каландрирование лакированного оттиска горячим каландром. Эта длительная выдержка продукции перед каландрированием необходима для того, чтобы краски хорошо закрепились. Каландрирование «в линию» в один прогон, следующее сразу же за лакированием, возможно, когда нанесение лака выполняется на лакировальной машине.

При лакировании в различных лакировальных системах необходимо помнить, что хорошее качество каландрирования достигается при нанесении лака возможно большим слоем (не менее 8 г/м2). Для этого требуется специальная настройка в офсетной машине, машине глубокой печати или в лакировальной машине, позволяющая наносить как можно большее количество лака. Количество противотмарывающего порошка устанавливается минимальное, иначе это негативно отразится на показателе глянца. Кроме того, следует обязательно проконсультироваться с поставщиком краски по вопросу ее устойчивости к каландрированию. Краски должны быть термостойкие, а для предотвращения изменения цветового тона желательно, чтобы они были щелочестойкими согласно DIN 16524.

Каландрируемый лак можно наносить также с помощью резинотканевых полотен и фотополимерных форм, как это уже было описано выше.

Температура каландра определяется его типом (вращающийся или несущий) и свойствами лакируемых материалов и находится в диапазоне 100—120°С. В любом случае требуется провести предварительное пробное лакирование и каландрирование для достижения оптимального результата на заданном тиражном материале.

Кроме того, должна устанавливаться определенная температура, чтобы избежать проблем с отделением оттисков от каландров. Чем выше температура и продолжительность воздействия каландра, тем выше показатель глянца. Для равномерного и качественного каландрирования следует всегда поддерживать хромированные валики в чистом состоянии.

Для очистки рекомендуется специальное средство, например Senolith-Heissreini-Gungsmittel 373 000 [24].

При обработке «в линию» (лакировальная машина плюс каландр) принимается во внимание, что лак не проходит сушку в сушильном устройстве. Это связано с тем, что лист прижимается к разогретому каландру. Лак не требует специальной сушки. Плохо отделяется от каландра только некачественно отлакированный лист. При необходимости подключается сушильное устройство.

В процессе каландрировании отлакированных оттисков возникают некоторые проблемы, причины которых описаны ниже.

Листы прилипают к каландру:

  • • лак плохо перемешали перед нанесением;
  • • лак недостаточно высох;
  • • печатные краски недостаточно закрепились;
  • • воздушный ракель на каландре не в порядке;
  • • температура каландра очень высока;
  • • незалакированные канты на листе малы.

Хромированные валики покрыты молочным налетом:

• лак плохо перемешали перед нанесением.

Откаландрированные листы имеют невысокий глянец:

  • • недостаточная температура каландра;
  • • недостаточный слой лака;
  • • прошло много времени после нанесения лака, и он успел хорошо высохнуть.

Контрольные задания к главе 7

  • 1. Опишите особенности использования для лакирования лаков-праймеров.
  • 2. Опишите особенности применения для лакирования блистерных лаков.
  • 3. Опишите особенности использования для лакирования барьерных или импрегнирующих лаков.
  • 4. Опишите особенности применения для лакирования перламутровых лаков.
  • 5. Опишите особенности применения структурно-тактильных лаков.
  • 6. Опишите особенности использования ароматизированных лаков.
  • 7. Опишите особенности применения лаков с мерцанием.
  • 8. Опишите особенности использования перламутровых лаков.
  • 9. Опишите особенности использования для лакирования металлизированных лаков.
  • 10. Опишите особенности применения для лакирования фрикционных и антифрикционных лаков.
  • 11. Опишите особенности применения для лакирования каландрируемых лаков.
 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>