Полная версия

Главная arrow Товароведение arrow Основы полиграфического производства: лакирование печатной продукции

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>

Оценка прочности оттисков на истирание и карбонизацию оттисков при послепечатных операциях

В 1994 г. институт FOGRA работал над исследовательским проектом, целью которого являлся учет при помощи измерительной техники сжимающей нагрузки на печатные листы при переплетноброшюровочной обработке. В результате этого исследования был разработан контрольный прибор, который регулирует нагрузки на печатный лист во время брошюровочно-переплетной обработки.

Прибор FOGRA WIKAT дает возможность быстро, просто и недорого заранее определить, произойдет ли отмарывание во время обработки печатного листа из-за истирания и карбонизации оттисков на операциях послепечатной обработки. На практике соответствующими мерами можно заранее избежать рекламаций.

Прибор FOGRA для контроля прочности на истирание и карбонизацию FOGRA WIKAT имеет небольшую массу и размеры, прочен, легко транспортируется, прост в обращении [32]. Контроль прочности на истирание и карбонизацию производится при помощи одного прибора с соответствующими насадками. Исследования могут проводиться непосредственно на этапах отделки печатной продукции.

Для проведения испытаний необходимо подготовить:

  • • пробу и чистый лист бумаги, который надо разрезать на полосы шириной в 45 мм и длиной 185 мм на бумагорезальной машине;
  • • пробный запечатанный лист бумаги, который надо разрезать на полосы шириной в 45 х 60 мм на бумагорезальной машине;
  • • клейкую ленту;
  • • прибор FOGRA WIKAT.

Тест на истирание оттиска с нагружением роликом.

Запечатанную поверхность положить на чистый лист бумаги. Нагрузка — линейная нагрузка роликом.

Подготовка к тестированию:

  • • пробу и чистый лист бумаги разрезать на полосы шириной в 45 мм и длиной 185 мм;
  • • одна запечатанная и две незапечатанные полосы бумаги накладывают друг на друга (запечатанная полоса сверху, печатное изображение — вниз), три полосы закрепляются за конец (хвост) клейкой лентой на транспортирующей каретке. Другой конец полос остается свободным (рис. 9.7). При этом необходимо следить за тем, чтобы проба располагалась посередине каретки. Максимальная толщина пробы (три толщины бумаги): < 0,5 мм.

Проведение теста на истирание оттиска с нагружением роликом:

• подготовленную транспортирующую каретку вставить в направляющую контрольного прибора, причем рукоятка на стороне, где приклеена проба, не должна выступать за внешнюю кромку контрольного прибора;

Подготовка пробы к тесту на истирание оттиска с нагружением роликом

Рис. 9.7. Подготовка пробы к тесту на истирание оттиска с нагружением роликом

  • • вставку с роликом вложить в направляющую. При этом необходимо следить за тем, чтобы установочный штифт точно входил в прорезь вставки. Зафиксировать вставку при помощи крепежного винта. Вставка должна быть устойчиво наложена на направляющую шину (рис. 9.8);
  • • транспортирующая каретка равномерно продвигается по контрольному прибору. На пробу оказывается линейная нагрузка роликом, равная 8 Н/мм;
  • • после проведения теста крепежный винт ослабить, пробу вынуть и оценить (рис. 9.9).
Выемка пробы из прибора на истирание оттиска с нагружением роликом

Рис. 9.9. Выемка пробы из прибора на истирание оттиска с нагружением роликом

Тест на проверку прочности карбонизации. Запечатанную поверхность положить на чистый лист бумаги. Нагрузка — плоскостная нагрузка.

Подготовка к тесту на проверку прочности карбонизации:

  • • вырезать участок листа с запечатанной поверхностью формата 45 х 60 мм и при помощи клейкой ленты наклеить на вставки с плоскостью для прижатия. Если используется вставка с плоскостью в 20 см2, то оказывается давление в 1,75 Н/см2, а на вставку с половинной плоскостью (10 см2) оказывается давление в два раза выше — 3,5 Н/см2. При наклеивании следить за тем, чтобы плоскости противодавления были полностью покрыты пробой, здесь не должно быть клейкой ленты (рис. 9.10);
  • • каретка покрывается полосой бумаги длиной 185 мм и шириной 45 мм, которая с одной стороны прикрепляется клейкой лентой. Максимальная толщина пробы (толщина пробы плюс толщина бумаги) < 1 мм.

Проведение теста на прочность карбонизации:

  • • транспортирующую каретку с наклеенной бумагой вложить в направляющую контрольного прибора, причем рукоятка не должна выступать за внешний край контрольного прибора;
  • • вставку с плоскостью противодавления вложить в направляющую. При этом необходимо следить за тем, чтобы установочный штифт точно входил в прорезь вставки;
  • • вставку зафиксировать при помощи крепежного винта. Вставка должна быть устойчиво наложена на направляющую шину (рис. 9.11);
  • • транспортирующая каретка равномерно продвигается по контрольному прибору. На пробу при помощи плоскости противодавления оказывается равномерная плоскостная нагрузка в 1,75 или 3,5 Н/см2;
  • • после проведения теста крепежный винт ослабить, пробу вынуть и оценить (рис. 9.12).
Сборка прибора для испытания на прочность карбонизации

Рис. 9.7 7. Сборка прибора для испытания на прочность карбонизации

Детали прибора

Рис. 9.13. Детали прибора:

А — прибор с транспортирующей кареткой; В — ролик; С — пластина площадью 20 см2; D — пластина площадью 10 см2

 
<<   СОДЕРЖАНИЕ ПОСМОТРЕТЬ ОРИГИНАЛ   >>